机一系4项科研成果通过鉴定

11月11至12日,来自天津大学、重庆大学、国家地震研究所等单位的博士生导师、教授、研究员十余人,应邀参加我校机一系工程测试教研室、数控技术教研室的四项科研成果鉴定会,他们在认真地进行评议,并对测试数据严格的进行复测后认为,这四项成果均达到国际先进水平.“芯棒断裂检测装置”和“管缝在线监测装置”两个项目是为国产高速冷轧管机研制的,解决了这种新型轧机由于高速、连续送料带来的“套管”、“叠轧”及芯棒断裂”的监测难题.工程测试教研室经过一年多的攻关,首次将漏磁检测技术用于管缝的跟踪,研制出一种新型的弱磁场检测传感器,用于冷轧钢管时芯棒断裂的监测,确保轧机的安全运行.与会专家认为这是在国际上首次利用非晶态合金材料制作芯棒断裂检测传感器,属于国际先进水平.这两套装置将陆续与国产轧机配套,替代进口装置.     

钢管连轧机模拟试验轧机可控硅供电装置试验总结

本装置系为φ38五机架钢管连轧机可控硅供电装置,因为是连续轧管又不可能形成活套,故要求电气传动装置摔制系统调节速度要快,动态速度降要小,恢复时间要短,同时要各机架的速度按轧制工艺要求保持一定的关系。工艺变更时,各机架速度连续可调,以满足工艺要求。根据76年7～8月和77年1月底～2月初先后进行了连轧管浮动芯棒与限动芯棒轧制试验,结果证明本装置能满足试验轧机的要求。     

高速线材轧机负荷均衡优化孔型设计

采用优化方法对高速线材轧机的孔型系统进行轧制负荷均衡的优化设计,使轧机负荷达到相对均衡,保证正常轧制.该优化设计软件,功能齐全,操做方便,具有与windows界面一致的可视化操做界面,VB语言Auto CAD结合增强了软件绘图功能.对制定轧制负荷最优的变形制度及孔型参数提供了新的方法.     

連軋管机孔型及試驗分析

连轧管机的一个显著特点是毛管(穿孔后的管子)穿在一根芯棒上在轧辊中轧制。通过轧辊和芯棒使毛管产生塑性变形,达到减壁和减径的目的。根据芯棒在轧机中的运动形式分为浮动芯棒和限动芯棒两种轧制方法。所谓浮动芯棒轧制系指在轧制过程中,芯棒随同毛管一起通过连轧管机,芯棒的运动是自由浮动状态。限动芯棒系指在轧制过程中,芯棒以一个远小于毛管速度的恒定速度前进,由于芯棒的运动受到一定的限制,故称为限动芯棒。     

冷轧钢管芯棒断裂检测装置的研制

本文介绍基于漏磁检测原理的钢管芯棒断裂在线检测装置,对装置的励磁磁路结构、磁敏检测元件及其信号处理电路进行了较详细的分析论述。     

油膜轴承密封系统改造

热连轧机组在带负荷工作时,较大的轴向力作用于轧辊和轴承座各个零部件,造成轴向窜动过大,现有的密封装置无法满足实际的需要,经常发生漏油、进水等现象,新的ACS密封系统解决了进水、漏油等问题,确保轧机油膜轴承正常的工作。     

4200mm厚板轧机效能的判断与开发研究

我国自行设计和制造的首台4200mm巨型厚板轧机于1978年8月在舞阳钢铁公司安装完毕。它的建造和投产填补了我国宽厚钢板生产的空白,对国防和国民经济各部门的建设和发展都具有重要意义。鉴于“渤海2号”采油船重大事故的教训,冶金部要求对此轧机的投产和使用采取十分慎重的科学态度,积极开展科学研究,对轧机的实际效能进行判断与开发。其主要研究内容有: (1)开工试轧中的负荷监控 出于安全考虑,冶金部令该轧机使用负荷不得超过设计能力的60％,并以此作为负荷试车的基木条件。为此,通过自行设计的测量装置实现了主要力能参数(轧制压力和主轴扭矩)的在线监测。按预期要求控制了轧机负荷,确保了轧机的安全试车和及早开     

热轧润滑影响轧辊磨损的效果(由热摩耗试验机得到的润滑摩耗特性)

在热轧带钢轧机的精轧机列中,为了减少轧制负荷和轧辊磨损,现已在使用热轧油。轧制油多是根据试验轧机轧制负荷减少的效果加以选择的,但不一定负荷减少轧辊磨损也减少。润滑油影响轧制负荷的效果不论是在试验室,还是在现场都比较容易评价,     

高速线材轧机负荷均衡优化孔型设计

采用优化方法对高速线材轧机的孔型系统进行轧制负荷均衡的优化设计，使轧机负荷达到相对均衡，保证正常轧制。该优化设计软件，功能齐全，操作方便，具有与Windows界面一致的可视化操做界面，VB语言AutoCAD结合增强了软件绘图功能，对制定轧制负荷最优的变形制度及孔型参数提供了新的方法。     

双空腔电极静电雾化泰勒锥形貌特性

利用空腔针-板放电装置,研究了双空腔电极的泰勒锥形貌,并分析了影响雾化效果的因素.通过软件处理高速相机拍摄的图像,研究了不同电压和分离角度下的泰勒锥形貌、锥长和锥角等参数.结果 表明:可以通过弯曲处理来减弱双空腔之间的放电抑制作用.在同等长度下,单空腔电极与双空腔电极相比,双空腔电极的雾化效果与泰勒锥形貌都要更好,且在...     

直径950 mm轧机推拉床推杆断裂失效分析

某厂直径950 mm轧机推拉床推杆使用一个半月后发生断裂.本文通过对其化学成分分析、力学性能测定及微观检验分析,获取了推杆断裂的失效原因,主要是其内在质量不良引起的早期失效所致.     

高电压复合绝缘子的脆断行为

脆断是高电压复合绝缘子发生的应力腐蚀断裂现象,国内外的研究基本集中在"腐蚀"介质酸的来源上。为进一步探索脆断机理,从"应力"的角度,采用扫描电子显微镜和表面形貌测量仪研究了复合绝缘子芯棒因表面砂纸打磨痕迹等微裂纹引起的脆断,发现芯棒表面30～40μm的微裂纹在应力腐蚀环境下沿其方向向前发展。芯棒表面微裂纹尖端的应力强度因子增大,最终将导致裂纹尖端局部的损伤、萌生、演化扩展直至芯棒脆断,从而可以说明绝大多数绝缘子工作正常但极少数绝缘子发生脆断的现象。     

1550mm酸洗轧机联合机组AGC系统组成及改造

本文介绍了马钢(合肥)板材公司1550 mm酸洗轧机联合机组轧机部分辊缝调节机构----AGC系统组成,并对AGC系统单体调试、冷负荷试车、热负荷试车期间发生的故障和事故进行了简要描述,重点介绍了发生事故和故障的原因分析及解决办法。     

冷轧管机芯棒断裂检测方法

本文对冷轧管机中的芯棒断裂问题提出了一种可靠的检测方法。该检测系统灵敏度高。抗干扰能力强。并且对非铁磁性材质的管材芯棒断裂检测、安装和调试非常简便。     

浅谈高速线材生产线轧机安装技术

在高速线材生产线中,轧机是整个生产线的核心部分,其中精轧机更重中之重,做为生产线的核心部分,对其的安装精度及质量要求都非常高,在这里以大连环保搬迁工程高速线材轧机安装来谈谈线材轧机的安装技术。     

直径950 mm轧机推拉床推杆断裂失效分析

某厂直径 95 0mm轧机推拉床推杆使用一个半月后发生断裂 .本文通过对其化学成分分析、力学性能测定及微观检验分析 ,获取了推杆断裂的失效原因 ,主要是其内在质量不良引起的早期失效所致     

500mm四辊液压带材冷轧机控制过程设计

现代液压轧机具有响应速度快,控制精度高,实现轧机负荷保护,简化设计,成本低,轧制产品精度高,产量高等优点,本文介绍了500mm四辊液压带材轧机控制过程设计,它对设计新轧机和改造现有旧轧机都具有现实意义。     

高道次冷拔钢管抖纹问题分析

提出了锥形模短芯棒钢管拉拔的非线性动力学模型，利用非线性动力系统理论研究了铜管拉拔过程中抖纹产生的机理．分析了拉拔系统工艺参数对霍普夫分岔临界点即钢管产生抖纹的临界点的影响，以及造成芯棒产生稳定极限环振荡的原因，发现钢管内表面的干摩擦力是芯棒产生自激振荡的根本原因，当拉拔速度到达临界值时即诱发芯棒的振动；由于芯棒振动的幅值与芯杆长度成正比，使高道次拉拔产生大幅振动，采用新型空心芯棒向管坯内表面补充润滑剂，改善内表面的润滑状态，可从根本上避免钢管在拉拔过程中产生抖纹．     

高速铝箔轧制中的焰源及其控制

1200高速铝箔轧机试生产期间,连续发生油箱爆炸及轧机起火的罕见现象。针对铝箔高速轧制中这一特殊问题,本文着重分析、探讨了其爆炸与起火的原因,提出了有效措施,最后扼要地介绍了高速铝箔轧机不可缺少的集中灭火系统及其使用中的注意问题。     

大型全纤维曲轴TR镦锻装置失效分析

对大型全纤维曲轴TR镦锻装置中的模座进行了断裂失效分析,该装置在修改曲轴大法兰成形方式为全封闭成型后的第一次使用中,上、下模座均断裂.采用DEFORM一3D软件对该全纤维钢曲轴镦锻成形进行数值模拟,计算获得锻件成形力和模具充填效果.采用I-Dears软件对曲轴TR镦锻装置进行结构强度计算,获得了镦锻装置的应力和变形状态,分析了模座发生断裂失效的原因.计算结果表明,模座实际的断裂部位和裂纹方向与强度分析结果吻合.