探讨焦炉加热中的焦炉综合自动控制系统及其应用

焦炉加热中的焦炉综合自动控制系统是应用计算机控制结束、可编程控制器、DCS技术、单片机技术、感应无线通信技术实现的综合自动控制管理,该系统解决了焦化厂四车之间相互通信、自动对位、自动行走推焦与摘门动作连续、自动加热、装煤、记录、放散、交换以及装煤出焦除尘等焦炉生产全过程的一个管理与综合控制。这样一来就保证了焦炉在生产过程中的安全、高校,提高了经济效益。     

焦炉煤气催化部分氧化制合成氨原料气的控制系统设计

结合焦炉气加压催化部分氧化转化工艺,提出了焦炉气催化部分氧化生产工艺中控制系统设计方法。     

技术转让

北京科技大学成果集锦联系人：刘月娥董成文地址：北京市海淀区学院路３０号电话：０１０－６２３３２２０６６２３３２５５３邮编：１０００８３焦炉加热过程计算机优化控制系统编号：J２０１３０５近年来，欧美和日本在焦炉生产自动控制技术方面已达到较高的水平，基本实现了焦炉生产过程的计算机综合管理和控制，而我国目前在这方面还处于较落后的状态，主要依靠人工测量各种参数，凭经验调节煤气流量和空气量实现直行温度的控制。该技术在详尽分析了焦炉加热过程热工特点的基础上，建立了焦炉燃烧室—炭化室传热过程数学模型，并采用现…     

65孔焦炉下喷管安装控制技术

一、工程概况某钢厂焦炉为JN43-80型焦炉,该焦炉采用双联立火道复式加热方式,每个燃烧室有28个立火道,每个立火道对应1个砖煤气道。焦炉加热时,煤气沿砖煤气道进入燃烧室与经蓄热室预热的空气汇合燃烧,通过加热炉墙继而加热炭化室内煤粉形成焦炭。二、工艺要求及施工控制关键：     

可编程控制器(PLC)在焦炉煤气双缸交换机控制中的应用

煤气双缸交换机的电气装置是控制驱动焦炉中加热调节装置的关键设备.目前,国内生产的交换机仍采用位式控制.因此,故障频繁、维修费用高而且影响焦碳质量.本文介绍一种以PLC控制为主体的电气控制系统,它采用电子式接近开关做输入点,实现了对煤气双缸交换机的自动化控制,取得了显著的经济效益.     

莱钢3#焦炉加热智能控制及工艺模型

本研究根据莱钢3#焦炉JN-60的实际情况,确定了焦炉自动加热模糊控制系统,并加以实施,研究了炼焦动力学和气流动力学规律,建立了控制数学模型和工艺模型.生产运行结果表明：节能3%左右;焦炭质量稳定而且有所提高,炉温平均波动小于4℃,安定系数均在0.95以上.     

焦炉加热控制技术发展研究

炼焦生产是焦化厂的重要生产环节,而焦炉是冶金工业中相当复杂的炉窑之一,笔者正是基于多年的工作经验,在参考大量相关文献的基础上,深度探讨了焦炉加入控制技术在国内外的发展状况,指出了该技术的发展趋势,并通过认真分析对比,得出了焦炉加热控制的特点和难点,相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。     

关于发生炉煤气置换焦炉加热煤气的探讨

该文从煤气的组成、燃烧热衡算和加热特征进行了计算和分析,对于采用单热式加热的焦炉,可采用水煤气来部分代替或全部（在焦炉负荷在70%以下）代替焦炉煤气给焦炉加热。     

焦炉除尘风机速度信号无线控制系统的研发与应用

该文分析了6M焦炉除尘风机控制系统存在的问题与不足,以重钢5#6#焦炉推焦除尘风机控制系统为改造试点,自行开发并试验了一种焦炉除尘风机速度信号无线控制系统,并提出了多组焦炉除尘速度信号无线控制系统整体优化方案,取得了良好的效果.     

宝钢应用COHC系统节约煤气

宝钢应用ＣＯＨＣ系统节约煤气该系统全称为焦炉煤气加热计算机控制系统。它根据焦炉状况、煤成分含量、加热煤气热值高低等实现计算机自动控制焦炉加热用煤气量，达到节约煤气、降低消耗等目的。把计算机引人焦炉加热控制，填补了我国在这一领域的空白，为耗能大户开辟了...     

模糊自适应PID在焦炉控制中的仿真

针对焦炉温度大惯性、纯滞后、非线性和时变性等特点,结合PID和模糊控制两者的优点,提出了一种模糊自适应PID控制方法.对模糊自适应PID算法进行了理论分析,对焦炉生产的简化模型做了仿真研究.结果表明,采用模糊自适应PID控制,系统的调节时间缩短,响应速度加快,抗干扰能力和适应参数变化的能力都优于常规PID控制,具有更好的动态特性和稳定性,有效减少了炉温的波动.     

浅谈脉冲布袋式除尘技术在热回收焦炉装煤除尘系统中的应用

分析了热回收捣固清洁型焦炉的污染源和装煤除尘控制工艺,对清洁型热回收捣固焦炉装煤除尘系统的设计及运行效果进行了总结,介绍了脉冲布袋式除尘技术在热回收焦炉装煤除尘系统中的应用。     

钢铁企业燃气互换性研究

以钢铁企业普遍应用的加热炉为研究对象,从热平衡方程入手分析燃气在不同燃烧条件下的燃料利用系数.通过燃气互换性计算,从火焰稳定性、热负荷强度和合理置换等方面研究了适合于工业类加热炉及锅炉动力类设备的燃气互换性问题,具体研究了不同热值高、焦混合煤气置换纯焦炉煤气的可行性,得出在满足生产工艺要求下不同燃气的置换.研究表明:当空气消耗系数n=1.05,燃气混合体积比α≥0.3时,混合煤气的热值大于7 860 kJ/m3,用来置换焦炉煤气,可满足生产工艺要求,节约煤气资源,减少环境污染.     

基于LS-SVM逆系统的焦炉集气管压力系统内模控制

焦炉集气管压力是炼焦生产过程中重要的工艺参数,其值是否稳定,直接影响到煤气质量、焦炉寿命、焦炭质量和生产环境。针对焦炉集气管压力系统是一个强干扰、非线性和多变量耦合的复杂系统,采用LS-SVM辨识出焦炉集气管压力系统的逆系统模型,并将其串联在原系统之前,运用逆系统的方法将集气管压力系统解耦成2个相互独立的单输入单输出伪线性子系统。同时,对解耦后的系统采用非线性内模控制策略以保证系统的鲁棒性和稳定性。仿真和应用结果表明该控制策略的解耦控制效果较好,提高了系统的快速调节能力和跟踪精度,而且增强了系统的鲁棒性,可以保证焦炉集气管压力稳定在现场工艺要求的范围内。     

焦炉集气管压力智能协调控制系统及其应用

根据集气管系统的工艺流程和动态特性,提出了一种分层智能协调控制方法,将集气管控制系统划分为3个层次:基础控制级,解耦级和协调级.通过分层结构处理过程的复杂性,实现算法的模块化,便于算法设计、调试、使用和维护.采用了基于多变量模型辨识的解耦控制,并通过协调专家系统协调各层次的控制行为,提高控制系统整体的适应性、可靠性,改善控制品质.基于西门子S7软硬件系统的实现了智能协调控制系统,实际应用取得了良好的效果.     

基于模糊理论的焦炉集气管压力控制系统的设计与实现

针对湘钢焦炉集气管压力和鼓冷系统吸力控制特点,对原有系统进行改造,将模糊控制技术和常规PID控制技术相结合,提出了一种基于模糊理论的焦炉集气管压力控制方法,结合相邻通道的波动引起的耦合现象,采用模糊解耦原则进行解耦控制。通过matlab仿真表明：模糊PID参数自整定算法与常规PID相比,具有更好的动态特性。实践证明该方法有效实现了对集气管压力系统的智能控制。     

基于子空间辨识的焦炉集气管压力控制

针对焦炉集气管压力具有多变量、耦合、时变性等特点,设计焦炉集气管压力增量式在线子空间多变量预测控制策略.在增量式子空间预测控制的基础上,引入滚动窗口子空间辨识方法,设计子空间预估器模型的更新策略,实现了在线子空间自适应预测控制.应用在线子空间辨识方法对焦炉集气系统现场数据进行辨识,取得了较好的预测精度;利用子空间预估器模型进一步建立焦炉集气系统的状态空间模型,在考虑输入约束、模型时变和干扰的情况下,该模型表现出了很好的控制精度和性能.     

提高焦炉炉头温度的有效尝试

随着炉龄的增长,焦炉的炉头温度越来越成为制约焦炭质量的一个环节。针对炉体实际情况,采用综合性手段进行了提高炉头系数的有效尝试。     

基于感应无线的机车自动走行控制技术研究

针对焦炉生产中工作环境恶劣而机车定位控制要求高的情况,提出基于感应无线技术的焦炉机车自动走行控制方案。重点阐述了利用感应无线技术抑制数据通信中的同频干扰问题,构建同轨道多机车位置检测应用模式,建立三维机车自动走行控制立体结构模型,设计了感应无线硬件电路。文中设计的系统具有设计先进、功能丰富和可靠性高等优势。