精益管理会计中价值流成本核算

伴随着精益生产方式的广泛应用,精益管理会计应运而生。精益管理会计的核心内容是价值流成本核算。对精益管理会计主要特征进行了分析,对价值流成本核算主要思路和核算过程进行了探讨,指出价值流成本核算通过持续地改进价值创造过程,可最终实现企业价值最大化。     

价值流图的运用

一、价值流图的概念和优点 价值流图用于确认产品生产从起点到结束的所有相关活动，它一般包括供应商、产品生产及终端顾客，是一个企业进入精益生产阶段的第一步，它的推行有助于全体员工理解价值如何产生，以及过程的浪费从哪里产生。而对于产品开发，价值流则包括了从概念至产品投产的设计流，是一个总体图，在整个系统中寻找改进机会。     

基于价值流图析的客户定制产品拉动系统设计

客户定制产品特点为按订单多品种、单件生产,如何设计拉动系统,提高产出并控制库存,快速响应客户需求是一大难题.为研究该类型产品的拉动系统设计,以暖通空调这一典型客户定制产品的制造为案例,采用价值流图(VSM)分析生产系统及关键业务流程,结合看板(Kanban)和固定在制品(Conwip)构建拉动生产系统,以Arena对生产流程及关键件采购流程仿真建模,选取输出指标建立目标函数,在不同的权重下以Opt Quest优化拉动系统参数.系统的综合绩效提升15.5%~30.5%,拉动系统参数稳定,结果表明所设计的拉动系统可行、有效.     

精益生产在A半导体封装测试工厂的实践应用

本篇学术论文主要阐述了A半导体封装测试公司用价值流图析法实施精益生产的实践,通过这个实践我们主要可以学习到实施精益生产的一些主要方法和工具,以及所带来的库存降低、产能增加、生产周期缩短的积极效果。     

基于价值流分析的Kitting仓作业流程优化

以Kitting仓供料模式的作业改善项目为案例,以提高整体作业效率为导向,通过绘制价值流当前状态图,分析出Kitting仓存在无价值作业时间过长的问题.运用头脑风暴法和鱼骨图法探寻出导致该问题的主要原因是:仓存在重复作业、紧缺物料供应不济、点料和备料时间过长、仓库布局不合理.结合工业工程理论中的ECRS方法、SLP方法等实施仓库合并、仓库布局优化、供料流程优化和点料预知系统导入4项措施.在价值流未来状态图中明确改善绩效,实现了点料区和备料区无价值作业时间由5.9h降低至0.7h,消除了Kitting仓作业中存在的浪费,展示了精益生产理论在制造领域所发挥的重要作用.     

谈山积图在精益管理中的应用

本文以拖拉机装配线为例,在生产实践中通过山积图、平衡效率法的应用,推进精益管理,从而实现提高生产效率的目的．取得了良好效果。     

基于单件流的叶轮轮毂及柜体精益生产研究

针对JF公司2.5 MW风电机组的叶轮轮毂及柜体生产中存在物料交接慢,备料过程串行,装配、检验、收尾以及包装过程交叉驱动,生产过程节拍不统一,人员操作过程中存在瓶颈工序等问题,基于精益生产的思想,综合运用流程程序分析、价值流图析等工业工程相关方法和工具,通过重组班组作业、修改员工作业流程、细化员工工作任务、对产线员工进行人员培训等,使叶轮轮毂及柜体的作业步骤由原来的16个缩减到8个,作业周期由原来的13 h缩减到8.5 h,加班时间由原来的4 h缩减为不加班或只加班0.5 h,生产平衡率由48.24%提升至64.04%,解决了生产过程中价值流现状图存在的效率低下的问题。     

KITTING在发动机装配线上的运用

规划某型号发动机的装配线过程中,因受场地限制,生产线的LAYOUT规划遇到诸多难题。通过规划实施KITTING策略,缓解了线旁物料布置的瓶颈,同时也减少操作工非增值工作时间,提升装配质量,也符合企业正在推广的精益生产策略。     

BF公司L6生产线快速换型效率改善分析

针对BF公司L6生产线快速换型流程中的换料效率低、预装工位待料频繁问题,基于精益生产思想中的快速换型理论,采用价值流图析、意大利面条图等方法,通过设计工位物料清单来缩减换料时间,提升换料效率;通过设计换型信息提示灯来优化换型信息流;通过设计新的料架,减少工序调整的换型时间,并对现有快速换型流程进行优化,使整个换型效率得到很大提升。L6生产线评价结果显示,采用新的方法,不同系列产品175D0、38100的换型时间从17.9min缩减至6.2 min,换型效率提升了65.4%。     

精益生产-价值流

价值流图作为精益生产的一个重要的工具，在我们的工作中发挥着越来越多的作用，如何学会观察，如何绘制价值流图，如何使用价值流图，如何在精益生产更好地实施改进，我们有必要对价值流图的概念及作用进行探讨。     

基于GA与DSM的飞行机务保障价值流层次分割优化

针对保障任务交互复杂、作业流程刚性较大等问题,提出一种基于设计结构矩阵和遗传算法的飞行保障价值流层次分割优化方法。建立了真实情况下的飞行机务保障价值流传递模型,根据价值流时滞槽蓄特性分析结果,提出了通过价值活动聚类优化改善价值流通能力的思路;设计了遗传算法与DSM组合聚类优化具体步骤,并给出了DSM模型与聚类情况的映射关系;建立了基于聚类权重、聚类规模以及聚类总数的适应度函数和保障活动价值传递增益参数,进行价值活动遗传聚类算法和聚类活动解耦优化算法设计。最后,结合某机务大队保障实例对算法进行验证,结果证明所得飞行保障价值流的优化模式有效可行。     

基于凹凸纹理映射技术的视差纹理映射技术改进

凹凸纹理映射技术是三维图形学中近年来研究的一个热点,它被使用来绘制物体表面的细节,使物体表面看起来具有粗糙感,增加绘制场景的真实程度。视差纹理映射技术是新近提出的实现物体表面粗糙感的一种凹凸映射技术,它是对目前因计算量过大而无法应用于实时渲染系统中的传统凹凸纹理映射技术的改进,这种技术不是对物体表面的顶点进行偏移,而是借助于高度图对纹理坐标进行偏移,从而近似达到位移映射技术的效果。本文从对高度值的调整和偏移值的校正两方面着手,对视差纹理映射技术加以改进,使绘制后的物体表面真实感更强,且所增加的计算量不大,使其应用范围更加广泛。     

基于人因工程的生产线改善研究

以某汽车配件公司生产线改善为例,运用人因工程原理,从人机匹配、人机关系、人机功能分配、人机环境4个方面出发,讨论了对生产线中由人—机—环境组成的人机系统进行的改善。     

以价值流分析为基础建立企业循环经济评价指标体系

利用价值流分析模型对企业的循环经济流程进行了剖析,并在此基础上建立了评价指标体系。     

基于蚁群算法的服装生产流水线作业平衡

服装生产中设备的闲置、工人作业浮余时间、在制品的传递时间和传递距离等对服装工时定额影响显著,忽略这些因素会导致服装生产流水线优化结果难以应用于实际生产.综合分析流水线工人熟练程度、工厂环境和工人努力程度对服装缝纫标准工时的影响,应用服装流水线平衡理论,基于流水线平衡参数研究结果,建立了涵盖设备闲置状态、工人作业浮余时间以及在制品传递时间等因素的数学模型,以较少工人数目、最短在制品传递距离以及最少总加工时间为目标,运用蚁群算法重新编排了流水线工序.结果显示,和工厂实际生产测量数据相比,优化后的流水线作业人数减少41.2%,在制品传递距离减少37.9%,生产节拍减少16.8%,从而获得了较优的工序编排方案.     

基于Flexsim的服装单件流水线仿真优化

选取一款女衬衫为实验对象,从服装单件流水线生产的影响因素入手,借助Flexsim软件对该款女衬衫单件流水线进行仿真优化研究.然后通过对该款女衬衫工序分析中的原始数据进行仿真实验,借助拟合软件对测得的实验数据进行函数分析,找出流水线中瓶颈工位工时,在此基础上对该单件流水线工序进行组合兼顾后再次进行模拟仿真的循环测试,最终使该流水线瓶颈工时得以降低,生产平衡率极大提高.     

基于分支定界方法的双边装配线平衡

针时目前研究较少的双边装配线平衡问题，分析、研究了双边装配线的特点及其时平衡的特殊要求，建立双边装配线平衡问题的数学模型，并提出一种分支定界算法来最优化装配线的平衡。该算法采用基于任务、单步、深度优先的方法进行搜索，采用一系列启发式规则来控制分支节点搜索顺序，运用节点支配规则，下界规则，最大缓冲时问规则等时分支节点进行定界，以便迅速找到最优解，算例结果证明该算法具有较好的性能。