精米厂节碎米发酵性饮料的研究

讨论了以节米碎米为主要原料 ,生产含汽发酵性饮料的工艺流程和工艺参数。结果表明 :将节米适度粉碎 ,有利用于糖化发酵的进行。采用以α -淀粉酶液化 (温度90℃ ,时间 30min ,用量 15u/g淀粉 ) ,酿酒酵母 (0 .0 1% )与酒曲 (0 .3% )混合发酵 ,以及发酵液混充CO2 等工艺 ,研制出的发酵性饮料口感好 ,风格突出。     

番茄汁乳酸菌发酵饮料的研制

以番茄为原料,经乳酸菌发酵而制成番茄汁乳酸菌发酵饮料,通过对接种量、发酵时间、发酵温度、风味、稳定性进行实验,从而确定出最佳工艺参数为：接种量５％,发酵温度４０℃,发酵时间３０ｈ,黄原胶０．０３％,耐酸性ＣＭＣ－Ｎａ０．０２％。     

富铬啤酒酵母发酵条件的优化

通过对啤酒酵母富铬发酵条件（发酵培养基配方,发酵时间,发酵温度,接种量,培养基装量）的探讨,得到了富铬啤酒酵母发酵的最佳工艺条件,即：（１）发酵培养基配方：葡萄糖１％、酵母膏０．３％、蛋白胨１．０５％、ＫＨ２ＰＯ４０．１％、ＭｇＳＯ４７Ｈ２Ｏ０．１％、（ＮＨ４）２ＳＯ４０．１％、Ｃｒ３＋浓度０．０２ｇ／Ｌ、ｐＨ值５．１;（２）最佳吸收时间：发酵４８ｈ．（３）发酵温度：２８℃;（４）接种量：１０％;（５）培养基装量：５０ｍＬ．     

锌强化酸乳饮料工艺条件的研究

本文通过正交试验等分析方法，比较分析了锌强化酸乳饮料的原料配比和工艺参数，研究了最佳工艺条件。结果表明，在待发酵鲜牛乳中加入５０ｍｇ／Ｌ的乳酸锌和８％的蔗糖。９０℃灭菌１０ｍｉｎ，冷却至４５℃左右，选用嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌（１∶１比例）的发酵剂，接种量为２％，在４２℃条件下培养４ｈ，可获得优质的凝固型酸乳，然后按凝固型酸乳与水１∶２的比例混合，并加入７％的果汁和０．３％的的稳定剂（ＣＭＣ—Ｎａ），通过均质等过程，可得到优质的锌强化酸乳饮料。     

固定化混种发酵生产海藻豆乳饮料的研究

以海藻汁液和大豆浆混合液为原料，接种固定化保加利亚乳杆菌于４３℃发酵８ｈ发酵液经过滤后，再接入固定化清酒酵母或产香酵母Ａ－２于２５℃或３０℃下发酵１２ｈ，制成海藻豆乳饮料，经测定该饮料总酸含量为８．２～８．５ｇ／Ｌ，总酯含量为１．６～１．８ｇ／Ｌ，乙醇含量为０．８３％～０．８６％，碘含量为１５～２６μｇ／ｇ。     

胡萝卜素产生菌红酵母R—93培养基营养条件研究

采用均匀设计的方法，优化胡萝卜素产生菌红酵母Ｒ－９３发酵培养基的营养条件，经回归分析和发酵试验得出最佳培养基配方（％）蔗糖为１．０，蛋白胨为１．２５；（ＮＨ４）２ＳＯ４为１．０ＫＨ２ＰＯ４为０．２８；ＭｇＳＯ４．７Ｈ２Ｏ为０．０２５，在此条件下，发酵指数可达到０．２６２ｇ（干菌体）．（Ｌ．ｈ）＾－１。     

均匀设计在肌苷发酵中的应用

采用均匀设计对肌苷工程菌枯草芽孢杆菌株Ｑ２９０１－４－３５（ＳＧｒ）的最佳发酵条件进行了研究。确定发酵培养基配方为（质量分数）葡萄糖１２％ ,药用酵母粉１．４％ ,硫酸铵１．３％ ,玉米浆０．５％ ,Ｎａ２ＨＰＯ４·１２Ｈ２Ｏ ０．５％ ,ＫＣｌ０．６％ ,ＭｇＳＯ４·７Ｈ２Ｏ ０．２２％ ,ＣａＣＯ３ ２．０％ ,尿素０．２％ （分消）ｐＨ７．０,在上述发酵培养基中发酵产苷达１５．２０ｇ／Ｌ,该菌株的产苷能力比在原发酵培养基中的产苷能力提高了１０％ 。从而证明均匀设计实验所给回归模型对发酵条件的选择具有重要的指导意义。     

氢化物发生—ICP—AES法测定饮料中的痕量砷和汞

研究了连续氢化物发生－感耦等离子体原子发射光谱法测定饮料中Ａｓ和Ｈｇ的适宜条件，可以用较低的功率（１．１ｋＷ）获得稳定的分析信号，待测元素含量０．０５～０．１ｍｇ／Ｌ时，ＲＳＤ小于５％（１０次测定），加标回收率８７％～１００％。适用于多种饮料及其他溶液中痕量Ａｓ和Ｈｇ的测定。     

氢化物发生－ICP－AES法测定饮料中的痕量砷和汞

研究了连续式氢化物发生－感耦等离子体原子发射光谱法测定饮料中Ａｓ和Ｈｇ的适宜条件，可以用较低的功率（１．１ｋＷ）获得稳定的分析信号．待测元素含量０．０５～０．１ｍｇ／Ｌ时，ＲＳＤ小于５％（１０次测定）；加标回收率８７％～１００％．适用于多种饮料及其他溶液中痕量Ａｓ和Ｈｇ的测定     

利用乳酸菌固定化细胞生产果蔬发酵饮料的研究

本文报导了利用乳酸菌固定化细胞生产果蔬发酵饮料的研究。以山楂、胡萝卜为原料，利用海藻酸钠载体包埋法将分纯的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌制成固定化乳酸菌细胞。经增殖后，采用自制加工的２０００ｍＬ生物反应器进行了半连续发酵试验。证明在ｐＨ６．２，温度控制在４１￣４３℃，装置２：１（Ｖ／Ｖ），发酵时间为２０￣２４小时的条件下，生产出的乳酸发酵饮料ｐＨ４．１左右，乳酸含量０．７左右。经调配，色、香、味具佳，     

用正交试验法选择灵芝富硒深层培养的最佳发酵培养基

用正交试验法对灵芝（Ｇａｎｏｄｅｒｍ ａ ｌｕｃｉｄｕｍ ）富硒深层培养的发酵培养基进行了研究．考察了马铃薯、葡萄糖、蛋白胨、牛肉膏、磷酸二氢钾和硫酸镁等组分，用Ｌ２７（３１３）表安排六因素、三水平并根据交互作用设计了正交试验，对上面各因素的添加量分别实验，并进行方差分析，确定了最佳发酵培养基．实验结果表明：灵芝富硒深层培养的最佳发酵培养基应该是：３０％ 马铃薯，４％ 葡萄糖，０．５％ 蛋白胨，０．２％ 硫酸镁，０．１％ 磷酸二氢钾     

不同原料配比对谷氨酸棒杆菌ZL9601菌株产赖氨酸的影响

以正交试验法研究分析了不同原料配比对谷氨酸棒杆菌（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍｇｌｕｔａｍｉ－ｃｉｕｍ）ＺＬ９６０１菌株产赖氨酸的影响,通过摇瓶培养初步确定了以糖蜜为主要发酵原料生产赖氨酸的培养基最佳配比。结果表明,糖蜜２０％,豆饼水解液１．０％,玉米浆０．６％,在一定发酵条件下（ｐＨ７．０,温度３０℃）可获得较高的产量,平均产酸为６．１％。     

啤酒发酵微机测控系统

首先分析温度、压力对发酵过程的影响，然后根据发酵工艺曲线及发展规划提出控制方案，并加以实施．整个测控系统实测指标：测量精度为温度±０．１℃，压力±０．５％，液位±０．５％；控制精度为温度±０．３℃，压力±０．６％．     

利用热带假丝酵母提高酶解马铃薯汁的蛋白质含量

马铃薯汁用糖化酶水解，接种热带假丝酵母，在摇床中３０℃，１２０ｒ／ｍｉｎ培养３ｄ．分别用（ＮＨ４）２ＳＯ４或柠檬酸铵为氮源，用Ｎａ２ＨＰＯ４－ＫＨ２ＰＯ４缓冲液和ＣａＣＯ３为ｐＨ值稳定物质时，测定发酵基质中蛋白质的增加量．结果表明，以（ＮＨ４）２ＳＯ４为氮源，用Ｎａ２ＨＰＯ４－ＫＨ２ＰＯ４缓冲液（０．０２ｍｏｌ／Ｌ，ｐＨ６．８）和ＣａＣＯ３（０．３％）为ｐＨ稳定物质时，发酵基质中蛋白质含量的增加值最大，以干重计，蛋白质含量从１０．４％增加到３９．６％．     

1,6-二磷酸果糖制备研究Ⅱ.FDP的发酵工艺条件

报道了１,６二磷酸果糖（ＦＤＰ）的发酵工艺条件。采用菌株９５１８,细胞膜经透性改变后,在ｐＨ６．５的糖磷液（葡萄糖１．０ｍｏｌ·Ｌ－１、磷酸盐０．８ｍｏｌ·Ｌ－１）中,３７℃发酵４ｈ,ＦＤＰ积累最高达７２．１７ｍｇ·ｍＬ－１。     

鸡粪发酵过程中氨基酸的重建

利用米曲霉和白地霉发酵鸡粪及辅料，将鸡粪粗蛋白（占干物质的２８．１２％）中的非氨基氮（占粗蛋白的７０．２７％）重建成氨基氮，使培养物粗蛋白中的氨基氮由发醇前的５６．８９％提高到发酵后的９５．３６％，大大提高了鸡粪的利用价值。     

α－淀粉酶水解液发酵生产麦角隐亭的研究

用５％麦粉的α－淀粉酶水解液培养麦角菌ＡＴＣＣ２００１９，结果其发酵液能产生麦角隐亭（５０．１６±２．４０）μｇ／ｍＬ，与３０％蔗糖的发酵培养基的产碱量（２０．７４±３．５３）μｇ／ｍＬ相比，两者有差异（ｐ＜０．０５）．在１０％蔗糖的培养基中，发酵第４天后补加５％麦粉的α－淀粉酶水解液，麦角隐亭的产量为（４７．１２±６．３４）μｇ／ｍＬ，也高于碳源为３０％蔗糖的产碱量（１９．８９±２．４０）μｇ／ｍＬ，两者差异显著，ｐ＜０．０１．而两种方法的菌丝体生长量均相差无几，ｐ＞０．０５．     

粗淀粉原料谷氨酸发酵新工艺研究

本研究采用木薯粗淀粉原料，双酶法制糖，在过量生物素下添加青霉素的发酵工艺路线，以接种量８％、初糖浓度１００～１３０ｇ／Ｌ，在发酵的适当时间添加适量青霉素（约４ｕ／ｍｌ），发酵过程流加尿素溶液控制ｐＨ７．１～８．０范围，同时流加浓糖液，经４０小时摇瓶培养，结界谷氨酸生成量高达１０１．９ｇ／Ｌ，糖酸转化率５９．５３％。与传统的采用精淀粉控制生物素＂亚适量＂工艺相比，可大幅降低粮耗、降低成本，提高产酸１５～２０ｇ／Ｌ．     

回用酵母发酵生产苦油

回用酵母发酵生产甘油的发酵周期比一次性菌种发酵短４０－６０ｈ，平均产甘油率（８．４６％），转化率（４１．６％）与一次性菌种发酵相当，采用回用酵母、高营养、低初始糖浓度、分批补料的工艺，不仅发酵周期短，而且平均产甘油率达１０．０２％，转化率达４６％，残糖较低，因此，此工艺对目前许多甘油发酵厂家具有一定应用价值     

用正交试验法选择冬虫夏草菌的最佳发酵培养基

用正交试验法对冬虫夏草菌（ＣｏｒｄｙｃｅｐｓｓｉｎｅｎｓｉｓＢｅｒｋｓａｃｃ）的发酵培养基进行了研究．考察了葡萄糖、乳精、马铃薯、蚕蛹、氨基酸、复合粉、磷酸二氢钾、硫酸锌、硫酸镁、硫酸亚铁等因素，用Ｌ２７（３１３）表安排正因素、三水平并考虑交互作用的正交试验，对上面各因素的添加量分别做了实验，并对实验结果进行了方差分析，确定了合适的发酵培养基．实验结果表明：冬虫夏草菌的深层发酵最佳培养基应该是：１５％去皮马铃薯、２％葡萄糖、０．８％乳精、１％氨基酸复合粉、０．１％磷酸二氢钾、０．１％硫酸锌、０．１％硫酸镁．