干法和湿法工艺对比

叙述了复合材料风电叶片的发展现状及主要的成型工艺,并针对目前比较主流的两种成型工艺——真空导入树脂工艺(VIRP)和湿法真空袋辅助成型工艺,进行了针对性的研究。可以预见,随着风电叶片的日益大型化和产量化,真空导入树脂成型工艺会得到更加广泛的运用。     

直接加工兆瓦级风电叶片模具的可行性研究

突破了传统的加工阳模后再翻制模具的制作方式,分别从钢架设计、模具铺层设计、模具加热系统设计、模具CNC加工、模具表面处理等方面对直接加工兆瓦级风电叶片模具的可行性进行分析,提出了直接加工兆瓦级风电叶片模具的技术难点及处理方式。     

风电叶片生产中聚氨酯树脂的应用工艺研究

风电行业进入“平价上网”时代,风机价格竞争日趋激烈,风机单位千瓦时的价格不断创新低。叶片作为风机的核心大部件,其价格也持续下降,迫切要求叶片制造企业不断降低产品的制造成本。聚氨酯树脂替代环氧树脂作为叶片的主要制造材料,其成本优势十分明显,但由于聚氨酯树脂极易与水反应导致材料失效,聚氨酯树脂在用于风电叶片的生产时存在很多难点。为此对聚氨酯树脂在风电叶片上的应用工艺进行了分析和研究,并给出了可行的工艺控制措施。     

风电叶片的季节性灌注生产管理和工艺技术措施

真空辅助树脂灌注工艺是风电叶片成型的关键技术之一,由于具有低成本、制品性能好、环境友好等独特的优势,该工艺已广泛应用于各种类型风电叶片的生产。在实际生产中,季节性的温湿度变化对真空辅助树脂灌注工艺的基体树脂、增强材料、真空度、导流体系铺设等关键因素影响比较明显,进而会影响到风电叶片的灌注质量及生产周期。通过合理组织生产,增加外界辅助设施,不仅可以做到降低制造叶片的能耗成本,而且还可以适时高质量地快速产出叶片。     

潜伏性灌注树脂在风电叶片中的应用分析

研究了在风电叶片灌注树脂体系中,潜伏性环氧真空灌注树脂(3325A/3325B)的性能特点,包括树脂凝胶时间与树脂用量的关系,树脂粘度随时间变化关系,树脂温度随粘度变化关系,树脂不同用量条件下温度随时间变化关系。结果表明,潜伏性环氧真空灌注树脂(3325A/3325B)适用于大尺寸叶片灌注工艺。     

真空灌注工艺的模拟研究

阐述了真空灌注工艺的原理,并对该工艺在风电叶片生产中的应用进行介绍,通过简化实验模型,并使用软件模拟真空灌注过程,分析出树脂粘度、压强、抽气口和进胶口的位置和数量等工艺参数对真空灌注工艺的影响,从而对风电叶片生产的工艺方案提供理论参考依据。     

基于激光跟踪仪的类平行度检测技术及应用

为了确保风电叶片模具预埋根部铁法兰的安装及检测验收质量,提出了一种基于激光跟踪仪的类平行度检测技术,并将该技术在风电叶片模具预埋根部铁法兰的安装调试中进行了应用。结果表明,该检测技术对预埋根部铁法兰的安装质量起到了极大的提升,且应用方便。鉴于电叶片的市场比较大,该技术具有工业化应用推广价值。     

风电叶片用聚氨酯与环氧树脂结合界面的剪切性能研究

利用万能拉伸试验机对风电叶片用聚氨酯树脂在不同固化时间条件下与环氧树脂结合界面的剪切性能进行研究,为此设计了聚氨酯树脂与环氧树脂的双切口层间拉伸剪切强度的测试和层间剪切测试,参照现有聚氨酯树脂在叶片主梁上的应用工艺,通过分析固化时间为2、3、4 h时的剪切破坏形貌和抗剪强度,探讨不同固化度的聚氨酯树脂与环氧树脂结合界面的性能及制备工艺的可行性,为聚氨酯叶片的结构设计提供理论依据。     

异型风电叶片模具相互改制研究

通过对异型风电叶片模具相互改制进行初步研究,从异型叶片的设计原理、叶型、电加热系统、翻转系统、钢架、模具变型等多方面进行分析,可以得出,异型风电叶片模具可以实现相互改制。     

真空导入工艺在风电叶片领域的应用与研究

介绍了真空导入工艺的概念和真空导入的基础理论,对叶片制作过程中真空导入的压缩行为进行了研究,得出了叶根区域一个拟合二次函数,结果表明叶片成型在树脂的真空导入过程中始终受到很大的负压。对真空树脂导入工艺和手糊工艺制作叶片进行了比较,数据指出真空导入工艺叶片质量更高。     

风电叶片成型中灌注树脂导流介质对比研究

风电叶片采用真空辅助树脂灌注工艺,为了提高生产效率,多个部件采用预制工艺,在预制件与壳体之间铺放导流介质,用于灌注树脂的导流。通过模拟风电叶片真空灌注工艺,对比分析了2种单位面积重量不同的双轴向缝编织物和3种单位面积重量不同的连续毡的灌注速度和吸胶量,研究发现,连续毡类导流介质的灌注速度和吸胶量远大于双轴向缝编织物,连续毡的导流速度和吸胶量除与单位面积重量有关外,还与其厚度即纤维间空隙多少有关。     

浅析风电叶片材料对叶片制造质量的使用风险

根据对构成风电叶片的4大关键材料(纤维、树脂、粘接剂、芯材)的设计参数和材料性能分析结果,进行关键材料在风电叶片制造使用过程中的风险评估,提出了这些材料质量控制的关键点。     

光固化环氧树脂在风电叶片修补中的应用研究

针对当前商用光固化环氧树脂的浇注体及玻璃纤维预浸料的力学性能进行测试,并对其用于风电叶片修补的工艺开展研究.研究表明,光固化环氧树脂的力学性能满足叶片环氧树脂的性能要求,同时,由于树脂利用紫外光照射固化,对环境温度没有要求,适于在低温环境下对叶片进行修补,可以解决目前风电行业风场低温修补的难题.     

中材叶片:搭乘新能源的东风展翅飞翔

中材科技风电叶片股份有限公司(简称"中材叶片")是专业从事风电叶片及模具设计、制造、销售和技术服务的具有完全核心自主知识产权的高新技术企业,是国内最早形成兆瓦级风电叶片产业化的公司之一,也是北京市新能源产业基地的龙头企业。公司自2007年6     

编织工艺对风电叶片用纤维织物吸胶量的影响

通过实验室测试和工艺实验测试研究了影响纤维织物吸胶量的重要因素,目的是给风电叶片生产降本提供可靠依据。结果表明纤维织物内部或预制样件内部的空隙率是影响纤维织物吸胶量的主要因素,空隙率越低,叶片生产使用的树脂量越少。进一步研究纤维织物的编织工艺发现,可以通过控制编织工艺来调节纤维织物内部或预制样件内部的空隙率,从而达到降低树脂用量的目的。     

LBB在AP1000技术中的应用

压水堆核电厂的设计基准事故定义为主管道双端断裂,这一假设过于保守.管道的失效方式往往是先出现破口而后再泄漏,即所谓的先漏后破(Leak Before Break,简称LBB),而不是双端断裂.LBB准则是防止核电厂压力管道发生灾难性破裂事故的重要评定准则.本文介绍了LBB评定技术在国外的发展情况和意义,阐述了LBB在AP1000核电厂中的应用情况及LBB评价的理论基础.     

超声波在石油管道变形检测中的应用研究

超声波作为一种传输信息的媒体,具有直射性和反射性以及不易受光照、电磁波等外界因素影响的特性,因此在探伤、测距、测速等多种领域越来越受到重视。采用ARM8019控制器和收发两体的超声波换能模块,设计了石油管道变形检测系统,并对系统进行了现场实验,实验结果表明系统能较好地检测管道变形,检测精度为±0.5cm。与传统应变式检测方法相比,超声波检测还可以适应不同管径的石油管道,实现多管径管道变形检测。     

输气管线对接环缝的超声波成像检测

对射线、超声和超声波成像几种检测方法检测管道焊缝的优缺点进行比较,对超声波配合超声成像检测现行管道焊缝的可行性进行了探讨.     

风电叶片真空灌注成型工艺质量问题分析

针对目前我国北方环境下风电叶片生产制造过程中普遍应用的真空灌注成型工艺容易出现的质量问题(灌注时包围、腔体存在大量气泡、白斑和干纤维),按照高温和常温的不同影响分别进行说明,并对不同环境温度下主梁帽成型和壳体成型发生的质量问题给出了原因分析和解决方法。结果表明,只要根据环境温度变化及时调整生产工艺,可以做到灌注质量风险可控,有效避免许多质量问题。高温环境生产作业有时固化时间更快,节约了模具占用时间,提高了生产效率。     

风电叶片油漆安全存储与安全操作概述

风电叶片的油漆操作是指将涂料涂覆于叶片外表面形成具有防护、装饰和特定功能(航标警示)的涂层的过程。对目前国内外风电叶片普遍采用的油漆喷涂工艺中原材料的安全存储与安全操作进行了简要概述。介绍了风电叶片油漆作业过程中材料的存放与使用、个人的防护与潜在危害,最后对常用油漆喷涂方法进行了分类说明,并指出了存在的危险。