人造薄木制造工艺的研究

<正> 装饰用薄木一般都采用珍贵树种的木材制造,目前已供不应求。为了满足人民对物质生活的需求,促进家具和人造板工业的发展,我们在学习国内外先进技术的基础上,根据我国木材工业的现状和发展趋向,选用了Ⅰ-69杨、东北杨、日罗冬,柳桉等一些速生或普通树种的木材,研制了仿红木色及柚木色等多品种的弦向纹理及径向纹理的人造薄木。 人造薄木是将木段旋切成单板,再将单板胶压成木方,然后从木方上刨切出的薄木。由于人造薄木是装饰性较强的装饰材料,具有木质材料的一切优良特性,木材纹理可自行设计,可实现薄木整张化,胶贴工艺也简单,因此是一种价廉物美、应用广泛的家具和人造板装饰材料,国际市场上也很受欢迎。 本文就人造薄木的制造工艺与设备、质量评定以及经济效益的分析等作一介绍。 一、人造薄木的制造工艺及设备     

柔化辊旋切参数对旋切单板质量的影响

在胶合板生产中,用柔化辊取代固定压尺可释放单板内应力、降低单板厚度偏差和卷曲变形.为了考察柔化辊对单板柔化、单板质量改善的效果,在一部小型旋切机上安装齿形柔化辊和控制系统.设定3个变量为旋刀倾角(PA)、垂直间隙(VG)和水平间隙(HG),按照L9(34)正交试验组织试验,每组变量设定值2次重复,并用相应的旋切软件研究木段旋切时的压缩率,以及压缩率为零时木芯的直径,以确认每组可控变量设定都能进行旋切.单板质量的主要评价指标为湿单板厚度、干单板厚度及其偏差以及单板卷曲变形.试验结果表明,当旋刀倾角增加时,单板厚度偏差和卷曲变形值减少,但单板粗糙度加大;垂直间隙减小时,单板卷曲值减小,湿单板厚度偏差增大,但干单板厚度偏差变化很小;水平间隙增加时,单板厚度随之增大,而单板厚度偏差降低.最好的旋切变量设定值为旋刀倾角90.5°,垂直间隙9.84mm,水平间隙2.79mm.     

薄木镶嵌技术

<正> 镶嵌是我国用于装饰家具和其他制品以及制造工艺品的传统技术。称为马赛克的一种镶嵌技术则源于印度,尔后流传至全世界。在意大利和法国的文艺复兴时代,雕刻、镶嵌等技术都有极大的发展,并达到了以精致、完美为特点的新高度。 传统的镶嵌材料有宝石、金、银、铜等金属,以及贝壳、骨头、龟甲等。用这些材料镶嵌的制品,由于镶嵌件富于光泽和色彩,加上艺术大师们巧夺天工的精湛手艺,能给人以赏心悦目的美的享受。但是优质贝壳等自然资源的品种及数量都很有限,且质地坚硬,加工困难;虽然现在已经可以采用某些机械设备进行加工,但产量及劳动生产率都很低,其产品价格昂贵,非广大人民群众所能问津。 薄木镶嵌是镶嵌技术中比较年轻的一个分支。它所应用的镶嵌材料是薄木──用旋切或刨切的方法加工木材而得到的薄木片。大家知道,由树种繁多的木材可以加工出不同色彩和花纹的薄木。木材容易用手工工具和机械加工成各种形状和大小的零件,可以进行漂白和染色。     

单板旋切工艺最优化的研究

单板质量直接影响胶合板质量,而单板旋切工艺条件是决定单板质量的主要因素之一。本文在单板旋切工艺最优化方面进行了研究得出椴木两种单板厚度的最佳工艺条件。     

光固化树脂与烤瓷贴面治疗四环素着色牙的疗效比较

目的 :对光固化树脂和烤瓷贴面治疗中、重度四环素着色牙的疗效进行评价。方法 :对 35例中、重度四环素着色牙患者 ,行光固化树脂贴面或烤瓷贴面治疗 ,分组进行质量评定 ,对结果进行统计学分析 ,并对两组材料分组测其硬度及抗压强度 ,进行统计学比较。结果 :光固化树脂面与烤瓷贴面组质量评定结果表明 ,烤瓷贴面组的优良率明显高于光固化贴面组 ,差异显著 ( P<0 .0 5 ) ;在材料硬度上 ,烤瓷贴面和离体牙差值与光固化树脂贴面和离体牙的差值有显著性差异 ( P<0 .0 5 )。结论 :烤瓷贴面在治疗中、重度四环素着色牙的应用中性能优异 ,治疗效果显著。     

单板热板干燥技术初探

<正>枫香树(Liquidambar formosana Hance)是我国南方山区常见的阔叶树,在贵州遍及全省。枫香树自然繁殖力强,生长快,树干通直高大,木质细致均匀,切削性能好。但是枫香木材的干缩系数及其变异都较大,纹理斜至交错,是干燥性能极差的木材之一。 近年来,国外出现了用“热板干燥厚单板”的新技术,美国惠好公司(Weyerhaeuser)和芬兰劳泰(Ratue)公司用特制的热板干燥机干燥厚单板(3.2mm以上),效果良好。据称具有干燥速度快,干燥质量好,节省能源35～50％,提高单板出材率5～10％,安全可靠等优点。 我们仅对枫香薄单板热板干燥技术探讨如下。     

单板热压后密度模型研究

在不考虑单板在热压过程中的热解等因素的情况下,根据单板热压前后木材质量不变的假设,综合研究了单板压缩率、密度与热压因素和单板初含水率之间的关系,确定单板压缩率与各个主要因素之间的关系方程,建立单板密度变化模型。多因素实验结果表明所建立的密度模型具有一定的准确性,尤其是当热压压力低于5 MPa时,模型预测值与实测值间的误差较小。     

柔化辊和光滑压辊对单板质量及旋切参数的影响

为了比较柔化辊和光滑辊对旋切单板质量的影响,对加拿大Forintek研究所的一台小型旋切机进行了改造,安装了数字控制装置并配置了两种压辊.按照L9(34)正交试验组织试验,每组变量设定值重复实验2次,共旋切了45段云杉木段.在其他参数设置相同的情况下,考查了旋刀倾角(PA)、垂直间隙(VG)和水平间隙(HG)3个变量对单板旋切质量的影响,并比较了压辊形式对单板质量的影响.结果表明:采用柔化辊旋切的单板的湿单板卷曲率比光滑压辊下降了60%,单板厚度较均匀,厚度偏差较小;柔化辊与光滑压辊的最佳旋切设置完全不同.柔化辊的最佳旋切设置为:旋刀倾角90.5°,垂直间隙9.84 mm,水平间隙2.79 mm;光滑压辊的最佳旋切设置为:旋切倾角88.5°,垂直间隙11.75 mm,水平间隙2.54 mm.     

木质蜂窝空芯板的研究

<正>木质蜂窝空芯板是以旋切碎单板经加工成规格尺寸,再排列成蜂窝状作芯层,两边覆单板胶合而成的一种复合空芯结构板材。主要研究其芯层单板的排列结构和它的制造加工工艺对板材力学性能的影响。也提出了可实现机械化生产的蜂窝芯层单板排列结构形式和它的全过程生产工艺。测定的板材主要力学性能为: MOR:14.2～21.5 (MPa);MOE:2～2.7 (10~3×MPa) IB:0.21～0.43 (MPa);密度:0.149～0.206 (g/cm~3)     

单板旋切厚度调节机构的改进

简化单板旋切厚度的调节过程，是实现单板旋切加工自动化的关键。利用气动、液动多点控制可实现自动调节，但机构复杂，造价高。笔提出一种曲线轨道式单点控制调节方案，进而实现厚度自动调节，该调节机构结构简单，造价低，易实现设备改造。