大诚精煤有限责任公司煤泥水系统的改造

分析了煤泥水系统煤泥含量大且不稳定的原因,针对煤泥水工艺存在的问题提出了系统改造的方案.     

粗煤泥回收工艺改造的研究与实践

东城洗煤厂利用现有的条件，将原来的末精筛下水和离心液的粗煤泥闭路回收系统，用旋流器和高频筛改为开路和闭路相结合的回收系统。在降低末精灰分，提高整体精煤质量和对产品结构调整起到了显作用，而且取得了较好的经济效益。     

沙曲选煤厂粗煤泥系统改造

沙曲选煤厂对粗煤泥泥系统进行了改造,采取煤泥旋流重选柱分选煤泥,采取有效的措施调整其入料压力、溢流插入深度和底流嘴的直径。有效的提高其分选效果,增加精煤产率,为企业取得良好的经济效益。     

粗煤泥的回收利用研究

为适应矿井煤质变化,增强选煤厂工艺系统对煤质变化的适应性,从根本上提高原煤利用率,从而达到提高精煤产率的目的,通过深入细致的调查研究,同忻选煤厂对现有粗煤泥系统进行技术改造,增设煤泥弧形筛和煤泥离心机,对粗煤泥进行回收利用,实现了精煤产率的最大化。     

提高浮选精煤灰分稳定率的对策

阐述了来料粒度对浮选精煤的质量影响,分析了加药量与浮精灰分的关系,探讨了配比的选择。     

浮选精煤脱水研究与实践

通过对淮南望峰岗选煤厂浮选精煤的特性分析和对国内采用的脱水设备的技术和经济分析,论述了采用加压过滤机对浮选精煤进行脱水,可保证浮选精煤产品的水分(小于22%),能有效降低生产成本,为安徽两淮矿区选煤厂浮选精煤脱水设备的选择提供了更为切实可行的办法.     

水介质流化床粗煤泥分选数值模拟

为分析水介质流化床分选过程粗煤泥的运动规律,在分选实验的基础上,采用Fluent软件,选择层流计算模型和离散相多相流模型,分别对密度为1.27、1.67 g/cm^3且粒度为0.25-1 mm的粗煤泥水介质流化床粗煤泥分选过程进行数值模拟。结果表明：水介质流化床对低密度物料分选不完全,而对高密度物料可以完全分选;粗煤泥混合物分选所得精煤产率为45%,与实验所得精煤产率的绝对误差为1.37%。该结果为进一步研究水介质流化床的分选性能提供了参考。     

微波干燥浮选精煤机理分析

实验室试验表明,随着煤炭变质程度的增加、煤样平均粒径的降低和所含全水分的增加,微波干燥效果变差。对试验数据分析,微波干燥浮选精煤的机理是随着干燥时间的增加,煤样吸附的表面水分首先得到激发,进而煤样的毛细孔水分和部分结合水分得到激发、活化和挥发。     

浅谈鑫源公司选煤厂煤泥水系统改造

1矿井产量及煤质情况2008年8－12月份,矿井原煤生产计划为177495t,其中：205#煤层煤量为74100t、207#煤层煤量为80300t、掘进煤量为23100t,加上原煤落地仓存煤20000t,     

提高浮选精煤质量的研究

淮南矿业集团选煤厂是一座矿区型炼焦煤选煤厂,原设计能力为100万t/a,改造后核定能力为150万t/a,采用重介+浮选联合工艺流程.旋流器各产物脱介后的磁选尾矿(煤泥水)分别处理,其中三产品重介旋流器精煤脱介筛的筛下水经磁选后进入浮选系统,采用直接浮选工艺.     

HTP捕收剂煤泥浮选实验研究

传统煤泥浮选用煤油作为捕收剂,油耗大、效率低.选取一种煤焦油深加工副产品(洗油类)作为捕收剂,对新一和铁东两煤样进行浮选实验,并从接触角、润湿热及红外光谱的角度分析HTP捕收剂的作用效果.结果表明:HTP捕收剂用于新一、铁东煤样浮选,与煤油相比,精煤产率分别提高了2.49％、2.76％,精煤灰分分别降低了1.56％、1.42％;HTP捕收剂与新一、铁东煤样作用的接触角分别比煤油与煤样作用的接触角增加1.18°、1.09°,润湿热分别提高0.911 2、0.755 0J/g.该捕收剂含有芳烃、烯烃及甲基萘等杂极性物质,表面活性高,选择性稳定,是一种可靠的浮选药剂.     

超声波对煤泥浮选的影响

为了更好地提高超声波强化煤泥浮选脱硫降灰的效果,回顾了近几年有关超声波强化煤泥浮选的研究工作。利用Setaram微量热仪、DCAT21测定仪、X射线衍射仪、扫描电镜、荧光光谱分析仪等设备系统地研究了超声波对煤泥粒度、表面性质以及矿浆性质的影响。研究结果显示,超声波对煤泥颗粒具有破碎、解离和清洗作用;超声处理使煤泥表面的疏水性增强,可浮性提高;超声处理改变了矿浆的氧含量、pH值、气液表面张力等性质。煤泥浮选试验表明,超声处理可以大幅提高浮选完善度和脱硫完善度,超声波改变矿物表面的性质是浮选完善度提高的关键,矿浆性质的改变对脱硫完善度的提高影响较大。研究证明,超声波预处理是提高煤泥浮选效果的一个有效途径。     

煤泥浮选生产数据管理系统

本文介绍煤泥浮选生产数据管理系统的网络硬件结构、主要功能和软件体系。系统软件在淮北选煤厂的投入使用,减轻了工人的劳动强度、强化了生产管理,并能改善控制效果,它与优化控制系统配合使用,能提高我国煤泥浮选综合自动化水平。     

离心力场强化煤泥浮选的研究

离心力场具有强化煤泥浮选作用，其浮选速度快、分选下限低、单位容积处理量大等特点，使离心力对煤泥浮选有一定优势。     

改变中煤粗煤泥处理工艺流程实现洗水闭路循环提高沫煤回收率

改变原中煤粗煤泥处理工艺流程,把浓缩池底流全部而不是部分的给入分级旋流器,旋流器溢流由中煤过滤机处理,不在送到浓缩池,保证了大部分粗煤泥被分级旋流器滤除,基本保证中煤圆盘式真空过滤机入料粒度小于0.5毫米,从而降低了中煤系统事故率,杜绝事故放水排到厂外,不但为实现真正意义上的洗水闭路循环创造了必要条件,而且提高了沫煤回收率。     

粗煤泥脉动分选试验研究

针对目前粗煤泥分选设备的缺陷,为改善粗煤泥的分选效果、扩大粗煤泥入选的粒度范围,提出了采用脉动方式分选粗煤泥的观点。为验证脉动分选粗煤泥的可行性,研制了无风源的脉动粗煤泥分选试验机。通过7种粗煤泥煤样的试验机试验结果证明了脉动方式分选不同可选性、宽粒级的粗煤泥可获得很好的分选效果,脉动分选操作的操作条件对粗煤泥分选效果有主要影响。通过脉动分选试验机的试验,探索了不同性质粗煤泥的分选条件和操作参数,为脉动粗煤泥分选机的设计打下了基础。     

装车精煤输送皮带控制技术改造

同忻煤矿装车站精煤输送皮带长508米,带速4m/s,最大能力6000T/h,属装车关键设备,是整个同忻矿洗精煤外运的大动脉,拥有拉绳、急停、跑偏、失速等七大保护。但由于原有装车控制系统的不稳定,失速保护灵敏度等原因,精煤皮带的运行时常出现故障,严重制约着同忻矿生产外运任务的顺利完成。     

大明煤矿选煤厂煤泥压滤系统改造

大明煤矿选煤厂煤泥压滤系统于2002年5月投入使用，在实际生产中存在不足之处。经过反复实践，于2004年5月份进行了系统改造（改造后煤泥水处理工艺见附图），改造后实践证明，改造效果良好，解决了煤泥水处理制约洗煤生产的难题。     

动力煤煤泥处理及利用现状

本文结合动力煤目前的分选现状,分析了动力煤选煤面临的煤泥处理难题.煤泥处理主要方向有两个:一是煤泥减量化,二是增设煤泥分选环节.降低煤泥量主要手段有TDS智能干选;粗煤泥分选主要应用螺旋分选机、TBS、TCS、重介质旋流器等设备.同时提出了尾煤综合利用的有效举措,小锥角旋流器预先排矸具有很大研究空间.     

千秋矿选煤厂浮选流程改造

千秋矿选煤厂对原设计工艺中存在的问题,对浮选系统进行了技术改造,提高了浮选效果,降低了精煤灰分。