微电解-UASB-生物接触氧化处理费托合成工段废水

采用微电解—UASB—生物接触氧化串联工艺对油品合成工段产生的高浓度有机酸性废水进行了研究。结果表明,微电解预处理有效地降低了废水酸度和CODCr,为后续生化处理创造了条件;后续UASB厌氧生化法、生物接触氧化法对CODCr的去除率分别达到76%、90%以上。试验表明,该工艺具有较好的可行性。     

气浮-UASB-生物接触氧化工艺处理淀粉废水

玉米淀粉生产废水成分复杂,主要有机污染物含有淀粉（多聚核糖）、蛋白及其降解中间体系,属含高浓度有机化合物及悬浮物废水。采用投药气浮-UASB-生物接触氧化组合工艺对之处理,工艺运行结果表明,进水COD=11449mg/L,BOD=5466mg/L,SS=1230mg/L的情况下,出水COD、BOD、SS分别为84mg/L、25mg/L、75mg/L,去除率分别可达到99.3%、99.5%、93.9%,出水水质达到（GB8978-1996）一级排放标准要求,同时厌氧工艺可以回收利用沼气,具有较好的经济效益。     

电解-水解酸化-接触氧化工艺处理制药废水

针对制药废水的特点,进行清浊分流,将高浓度废水电解预处理,再与低浓度废水混合,然后采用水解酸化-接触氧化工艺处理,出水水质达到GB8978-1996中的一级排放标准。     

内电解-芬顿氧化-絮凝组合工艺处理硝基苯废水

硝基苯作为一种典型硝基芳香族化合物（NACs）,其对人类健康和生态环境具有极大的危害,因此探究硝基苯的高效降解方法具有重要意义。采用内电解-芬顿氧化-絮凝组合工艺处理硝基苯废水,探究镀铜率、反应时间、曝气量、pH及n(H2O2)/n(Fe2+)等参数对该组合工艺处理废水效果的影响,完成相关工艺参数条件优化,并揭示相关耦合机理。实验结果表明：在镀铜率为0.5%、曝气量为0.5 L/h、反应时间为6 h的条件下,初始质量浓度为50 mg/L的硝基苯可被铁铜内电解转化成苯胺,转化率为99.8% (±0.2%);芬顿氧化反应在n(H2O2)∶n(Fe2+)=10∶1、pH=3.0、ρ(Fe2+) = 60 mg/L的条件下,苯胺的去除率达到99.8% (± 0.3%);絮凝沉淀反应中阴离子PAM的絮凝效果更好,当加入2 mL质量浓度为10 mg/L的阴离子PAM时,废水的色度为20倍,达到了国家规定的一级排放标准。综上所述,该组合工艺在处理含硝基苯废水中具有较好的可行性,可为实现大规模化处理含高浓度NACs废水奠定基础。     

微电解-芬顿法预处理吡虫啉农药生产废水

吡虫啉农药生产废水是一种典型的高浓度难降解有机废水,可生化性差,需采用物化法进行预处理.采用微电解芬顿法作为吡虫啉农药生产废水的主要预处理工艺,有效地降低了废水中有机物浓度,提高了废水预处理出水的可生化性.实验结果表明,微电解最佳条件:pH 3~4,停留时间90min;芬顿法的最佳条件:微电解出水调pH 4~5,控制停留时间1h,30% H2O2按140mg/L的比例投加.最终预处理出水的COD去除率为81%,色度的去除率达90%,BOD5/COD提高到0.25以上,废水可生化性大大提高.     

内电解接触氧化工艺处理染化废水的研究

本文通过微电解-水解酸化/接触氧化工艺来处理染料的化工废水;结果显示通过微电解的方法能够很好地除去废水中的悬浮性有机物,而且去除率达到73％～81％;其去除效果与pH值有关,在pH值1.6 ～3.0范围内,越小的pH值将会有更好的效果;并且通过水解酸化与微电解的处理方式,能够很好地改善废水的可生化性,平均可以从0.23上升到0.45.     

内电解—Fenton氧化工艺在苯胺废水处理中的应用

在确定内电解—Fenton氧化工艺的基础上,对该工艺在含硝基苯、苯胺类化工废水处理中的应用方法进行了说明,并通过小试和中试取得设计参数,根据水质特点设计了内电解和Fenton反应器的构造。     

微电解-水解-好氧工艺处理硝基苯废水

采用微电解－水解－好氧工艺进行了硝基苯废水（COD为1200－1600mg.L^-1，色度为300－400倍）处理的试验研究，结果表明：该工艺可有效地去除硝基苯废水中的有机物和色度，COD和色度的总去除率分别达到90％，85％以上，出水水质符合《污水综合排放标准（GB8978－1996）》中二级标准的排放要求。     

内电解接触氧化还原法对制药废水预处理研究

用内电解法对某制药废水进行预处理研究。通过曝气和投加一定量的氧化剂可以增强内电解处理效果，结果表明，在Fe/C比为1：1，pH值为3．0，H2O2（30％）投加量为500mg/L，反应时间为3小时的情况下，该法对CODCr去除率可达70％，色度去除率为90％，并大为提高废水的可生化性，可以生化处理。     

多级接触氧化法在汽车涂装废水处理中的应用

汽车涂装废水具有可生化性低,化学需氧量(COD)浓度较高的特点,采用多级接触氧化法对其进行小型实验研究.以某汽车厂经物化工艺预处理后的涂装废水为实验原水,其BOD5/COD(5日生化需氧量与化学需氧量比值)0.1,COD质量浓度为800~1 500 mg/L.结果表明:多级接触氧化系统可有效降解涂装废水COD,实验系统稳定运行后,在水力停留时间为8 h的条件下,系统对COD的总去除率可达80%以上;同时,系统表现出较强的抗冲击能力,处理后废水的COD质量浓度均低于500 mg/L,达到了涂装车间废水排放要求.另一方面,该系统可有效降低剩余污泥的产量,结构简单,运行稳定,可大幅降低涂装废水的处理成本.     

UASB-好氧膜生物反应器组合工艺处理抗生素废水

采用厌氧-好氧膜-生物反应器对抗生素废水进行了处理研究.实验结果表明,当UASB的水力停留时间为13 h、好氧膜生物反应器的水力停留时间为7.5 h时,处理效果最好,出水COD去除率达88.13%.膜对COD的去除有强化作用,保证系统稳定高效地运行.好氧膜生物反应器内污泥浓度也随着水力停留时间的增加而相应地增加.另外膜通量下降较严重,物理清洗和化学清洗可基本恢复膜的通量.     

UASB-SBR工艺处理食品工业废水

文章研究了UASB-SBR工艺在食品工业生产废水中的应用.结果表明该工艺投资省、运行费用较低,而且可以产生可供利用的沼气.处理后的废水CODcr 80 mg/L,满足国家排放标准的要求,能够获得较好的经济效益和社会效益.     

红霉素生产废水处理试验研究

利用UASB反应器处理红霉素废水试验运行结果表明:通过控制进水中COD浓度和对厌氧污泥有效的培养驯化,红霉素生产废水可以被有效处理,进水COD为6700-7500mg/L,出水COD为820-1000mg/L,反应器水力停留时间25h,容积负荷达到3-4.5kgCOD/(m3.d),COD去除率达到88%.     

上流式厌氧污泥床处理造纸工业废水的研究

用上流式厌氧污泥床(UASB)处理二次纤维造纸废水,废水COD浓度达到1100mg/L,UASB水力停留时间4.43h,容积负荷COD约6.0kg/(m3·d)。观察了UASB系统启动和运行情况,通过对水温、出水挥发性有机酸(VFA)浓度、出水碱度等指标的监测,及时调整UASB反应器的运行负荷,补充N、P及微量元素,使系统保持了较高的处理效率,UASB稳定运行时可去除90%以上的COD,50%以上的总硬度,以及80%以上的硫酸根离子。经分析温度与UASB产气速率关系密切,并确定了甲烷化速率与温度的关系式。     

壳聚糖对活性污泥处理味精废水的作用

探讨了厌氧活性污泥经壳聚糖处理后，在不同pH值条件下，处理味精废水的活力情况及脱氢酶活力与沉降性能变化。结果表明，厌氧菌群经壳聚糖处理后，在最适pH7时，其沉降性能、脱氢酶活力、去除味精废水CODcr的活力均有明显提高。考察了不同污染负荷的味精废水（味精废水经预处理后）通过UASB（上流式厌氧污泥床）生化反应器后的CODcr值变化情况，表明提高废水污染负荷及延长其在反应器中停留时间有助于提高CODcr去除率。     

酒精废水厌氧生物处理工程

采用上流式厌氧污泥床(UASB)反应器对糖蜜酒精废水进行厌氧生物处理。UASB反应器接种污泥采用厌氧污泥,反应器启动后,当污泥粒径增大成1mm的颗粒污泥后,能在较短的时间内快速提升负荷,缩短启动所需的时间。达到设计负荷后,UASB出水COD降低至8000mg/L,pH值在7.1左右,处理效率达82%。     

光合细菌处理大豆深加工废水的研究

研究了利用光合细菌法对大豆深加工废水的处理效率,并对其工艺进行了初步探讨。实验结果表明：废水经光合细菌处理后,ＣＯＤｃｒ去除率可达９０％～９５％,且处理后的光合细菌菌液可以综合利用,不造成二次污染,具有较大的经济效益。     

含硫酸盐有机废水对两相UASB 反应器影响因素

研究ＳＯ４＾２－／ＣＯＤ值、水力停留时间、ＣＯＤ值等因素对两相ＵＡＳＢ反应器的日产气量、单位产气量、甲烷体积分数、ＣＯＤ去除率、相对产甲烷率等方面的影响,实验结果表明,酸化相对上述因素的变化比较敏感,产甲烷相则非常稳定,此外,细菌本身的特性地反应器的正常运行有重要影响。     

生物接触氧化法在医疗污水处理设施中的应用

针对医疗污水水质特点,利用生物膜在较低的有机物浓度下仍能保持良好活性的特点对医疗污水中的有机物及氨氮等污染物进行有效处理,最终将医疗污水中的COD、BOD等污染物控制在医疗污水排放标准以下。     

制药废水中污泥颗粒化影响因素的研究

本文讨论了硫酸盐、氨氮、碱度及水力负荷等因素对污泥颗粒化的影响情况。在处理制药废水容积为１５Ｌ的中温实验室ＵＡＤＢ反应器中形成了颗粒污泥。试验表明：通过逐步驯化接种污泥，适当增加进水碱度，运行初期采用脉冲进料提高瞬时水力负荷等措施，可使反应器承受较高浓度的硫酸盐、氨氨和氯化物，并有利于形成颗粒污泥。污泥颗粒化后，反应器处理制药废水的容积负荷可达１０～１５ｋｓＣＯＤ／ｍ￣３·ｄ，ＣＯＤ去除率为８０％～９０％，水力停留时间为６～８小时，进水ＣＯＤ／Ｓ０为３～５。