200MW汽轮机的大负荷滑停运行

针对200MW汽轮机在常规滑参数停机时,在低负荷滑降时汽缸温度比较高,滑停时间较长,锅炉低负荷时须投油稳燃等问题,通过对大负荷滑参数停机的技术分析及与常规滑参数停机的比较,得出了采用大负荷滑参数停机方法,成功的解决了常规滑参数停机中存在的问题。     

600MW超临界燃煤发电机组引风机选型优化方案

本文针对河南神火发电有限公司1×600MW超临界燃煤机组的引风机设计选型进行研究,寻求符合实际要求的、比较经济合理的配置方案。根据本工程的具体实际情况提出三种设计方案,并对方案进行选型优化。通过对三种设计方案进行分析比较论述,得出符合本工程实际情况的采用引风机选型不考虑脱硝装置阻力、电机考虑脱硝装置阻力的最优方案结论。     

600MW超临界燃煤发电机组经济性运行试验研究

通过对大唐潮州电厂典型600MW超临界燃煤机组现场多工况的热力试验,计算分析得出不同运行工况下的热耗率一负荷曲线,试验结果验证了厂家提供的热力特性曲线,并从中可以确定适合该类机组长期经济性运行的运行方式。试验结论对该类机组的经济性运行管理具有实际参考意义。     

600MW亚临界机组滑参数停机汽温控制分析

引言 广东国华粤电台山发电有限公司首期两台600MW汽轮机为上海汽轮机有限公司(按照美国西屋技术)生产的亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机.汽轮机的型号是N600-16.7/537/537,最大功率663MW(VWO工况),具有较好的热负荷和变负荷适应性.     

600MW汽轮机可倾瓦轴承金属温度偏高处理措施

论述了超临界600MW汽轮机可倾瓦轴承温度偏高影响因素,并提出了合理的处理措施,经实际运行检验,取得了良好效果,保证了汽轮机设备的安全稳定可靠运行。     

600MW汽轮机组轴系找中心的技术探索

汽轮机在安装时必须要找中心,同样经过长期运行后下瓦轴承合金会有少量磨损以及在大修中由于要拆开对各部件进行清扫和检修,装复后有可能使中心发生偏移。因此,汽轮机找中心是一项十分重要的工作。     

浅谈300MW与600MW机组有关汽轮机运行方面的异同点

由于发展的需要,我厂正进行“以大压小”工程,进行600MW机组代替现有机组,我在此简单介绍一下300MW与600MW机组有关汽轮机在运行方面的不同操作,有利今后工作的需要。     

浅谈600MW亚临界锅炉运行的优化

锅炉是火力发电厂中最为重要的设备之一,锅炉运行中一直存在不少问题,面临着许多需要优化的地方。本文就600MW亚临界锅炉运行的优化进行深入的研究,包括制粉系统和锅炉本体系统的运行优化,所得经济效益和社会效益明显,给同类锅炉运行优化调整提供了参考。     

快速处理15MW汽轮机断叶片事故

随着我国社会主义社会的不断发展和建设,我国的科学技术水平也不断提高,越来越多的高科技产品出现,这些产品进入市场,给我们的生产生活又带来了一项保障措施。近年来,企业使用的电力系统汽轮机叶片事故时有发生,因此造成了大量的人力、物力以及财力等的浪费,下面本文通过对15 MW汽轮机断叶片事故发生时,对其原因进行分析,并提出了快速简便的解决方法,进行了有效地处理,通过打断180度方向上另一个叶片的方法,从而取得了较好的成果,共同促进了汽轮机机组的安全稳定的运行过程。     

600MW汽轮机组凝汽器厂内组合安装经验及工期成本分析

本文以阳西电厂一期2×600MW超临界汽轮发电机组凝汽器组合安装为例,针对凝汽器厂内组合安装方案的可行性加以分析,并对方案实施程序及质量控制关键进行介绍,强调该方案在工期及成本控制上相对于传统方案的优势,可在实践中加以推广。     

国产600MW超临界等离子点火机组汽机机械超速保护试验时锅炉操作探讨

1 引言 广东珠海金湾发电有限公司为2×600MW国产燃煤超临界机组,其三大主机采用上海三大动力厂生产的设备。锅炉上海锅炉厂生产的超临界参数变压螺旋管圈直流锅炉,型号为SG-1913／25．4-M960,单炉膛,一次中间再热,平衡通风,露天布置,固态排渣,全钢结构,全悬吊兀形布置,BMCR蒸发量1913t／h,额定蒸汽压力2514MPa,额定蒸汽温度571℃,再热蒸汽温度571℃。设计煤种为神府东胜煤,锅炉BMCR燃煤量：240．00t／h（设计煤种）。采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统,每台炉配6台中速磨煤机,5台运行,1台备用。锅炉启动疏水系统为内置式疏水系统,30％BMCR容量。锅炉原设计采用一级点火方式,由轻油点燃煤粉。为节省轻油,锅炉点火方式进行了改造,在A磨燃烧器内配有等离子点火装置,锅炉启动时通过等离子装置直接点燃煤粉,AB层油枪则改造为小油枪作为启动及紧急时助燃,额定流量3．5t／h。     

轴承钢棒材超快速冷却的试验研究

在特殊钢棒材厂原有连轧生产线上,通过增设超快速冷却系统,对轴承钢棒材高温终轧后进行超快速冷却工业试验.在连轧机组后增设三组超快速冷却系统.通过调节水压、喷嘴孔大小以及开启水箱个数,对GCr15轴承钢棒材进行高温终轧后超快速冷却.结果表明:随着连续冷却速度增加,晶界处二次碳化物中C,Cr含量减小,珠光体球团直径和片层间距减小,显微硬度值增大.棒材断面不同位置的冷却速度均可以达到抑制网状碳化物析出、过冷奥氏体完全发生珠光体转变的冷却速度要求,网状碳化物级别小于2级,达到轴承行业标准.     

国产660MW超临界海水淡化机组调试过程中的问题及处理措施

针对国华黄骅发电有限责任公司660MW汽轮机组系统的特点，对其在调试过程中遏到的问题进行分析，并提出解决措施，供同类型机组调试参考。     

600MW超临界汽轮机组热耗率偏高的治理

汽轮机热耗率高会引起机组煤耗超标，降低发电厂的热经济性。造成机组热耗率高的原因很多，本文将介绍某发电厂600MW超临界机组热耗率高的原因分析及治理情况。     

综述600MW超临界直流锅炉的汽温调节

本文阐述了发电厂600MW超临界直流锅炉汽温调节的一些常用方法,总结了这些调节方法的特性,对锅炉汽温的扰动因素做了简单分析,并阐述了作者自己的观点。     

钢板超快速冷却条件下换热实验研究

采用汽雾射流冷却方式,在射流角为0°~60°时,研究了10 mm厚不锈钢板轧后超快速冷却过程中表面射流流动结构、换热区分布和钢板温降规律,分析了倾斜射流对钢板表面热流密度和冷速的影响.结果表明:射流角通过改变钢板表面滞止区和横向流区面积、水流密度、介质流动形态和流动速度,影响钢板表面换热形式和热流密度分布,进而影响超快速冷却冷速;射流角为30°时钢板平均冷速和临界热流密度均达到最大值,分别为146.5℃/s和2.75 MW/m~2.     

600MW超临界锅炉变煤种运行特性分析

针对某600 MW超临界锅炉由于改烧煤种而导致的问题,先后进行了煤的热重分析实验、对不同工况下的炉内过程进行数值模拟以及计算制粉系统性能,研究表明实际燃煤反应初期快速着火燃烧的能力较差,稳定燃烧和充分燃尽的性能也较差;炉内过程数值模拟显示所提出的燃烧调整方案有助于提高炉膛上部的烟温,利于提高再热汽温;煤质参数变化导致了磨煤机出力的下降,建议对磨煤机进行改造,以适应锅炉出力需求。     

瑞士ABB公司600MW超临界汽轮机组检修过程分析

本文是介绍某发电厂引进的瑞士ABB公司设计制造的超临界汽轮机检修周期确定、专用工具配制及汽轮机转子清理检查、高压内缸、单轴承支撑轴系的检修方法和特点等,可供汽轮机检修人员参考。     

热轧板带钢的超快速冷却控制系统

对热轧板带钢超快速冷却设备作了简要介绍.通过带钢轧制过程参数耦合控制及冷却水精度设定,使冷却水流量快速调节实现目标值±0.5m3/h的偏差.根据热轧生产工艺制度要求,对超快速冷却过程建立温度计算数学模型.通过控制系统功能间的最优化设计,采取合理的冷却策略,使中间温度及卷取温度控制精度达到目标值±15℃范围之内,使热轧板带钢超快速冷却工艺逐步稳定合理.系统投入使用后,具有高稳定性、高可靠性、高温度命中率,显著提高了带钢产品的质量和性能.     

中厚板轧后超快速冷却系统流量自动标定技术

中厚板轧后超快速冷却系统通常采用流量-开口度曲线来加快集管流量调节速度,同时曲线标定精度直接影响集管流量调节精度.以应用于多家中厚板厂的一种新型超快速冷却设备为例,分析其电动调节阀的调节特性,给出流量-开口度曲线自动标定的有效方法.结果表明,利用该自动标定方法对集管进行流量-开口度曲线标定,在增加标定曲线维护便捷性的同时,改善了流量-开口度曲线的控制速度和精度,为提高流量控制速度和精度提供强有力的技术手段.