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本文主要介绍了运动控制系统三菱PLC与变频器的指令控制(通讯)方法,然后再根据具体的三菱FR-E740变频器实例,介绍了三菱PLC通过FX0N-3A模拟量扩展模块来实现对变频器控制的方法。 相似文献
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<正>本文,笔者基于SIEMENS公司PLC、交流变频调速恒压供水控制系统,采用TD200操作界面对PLC内部变量进行编辑,设计了具有双泵自动切换运行功能的恒压供水系统。一、系统的总体设计该系统采用SIEMENS公司S7-200PLC(CPU214)、MMV300/3变频器和TD200,控制2台水泵恒压供水。利用PLC、变频器内置PID调节器的闭环控制功能以及输出继电器RL1、RL2的可编程功能,可以实现双泵自动切换运行。运行方式为1台泵变频运行,1台泵工频运行。系统电气原理如图1所示,PLC外围接线如图2所示。 相似文献
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介绍了供水系统结构和恒压供水的原理,从系统主电路、系统控制电路、系统控制程序和监控系统四个方面阐述了恒压供水系统的设计方法,实现了系统恒压供水要求,实践证明该设计用PLC和变频器实现了对供水泵的逻辑控制及速度控制,可靠性高,抗干扰能力强。 相似文献
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张艳丰 《济源职业技术学院学报》2008,7(1):28-30
开磷集团HGB项目的配料系统是以ControlLogix为硬件平台和ControlNet为网络平台,将PLC、变频器、触摸屏、称重仪表连接成一个统一的整体,对配料系统的各种机电设备进行就地/远程控制和监测,从而完成了对配料的自动化,在国内具有领先水平。对其他行业的配料控制亦有很好的借鉴和指导作用。 相似文献
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随着时代的不断进步和发展,大中型企业对电气设备的自动化控制方面的技术改进已经越来越重视,特别是随着科学技术的改革与进步,PLC和变频器等设备的应用范围也越来越广,所以在生产线中应用这些设备与技术来获得更大的经济效益,已经成为了大中型企业必然要进行可行性分析的问题。笔者就PLC与变频器等设备在大中型企业中应用于电子自动化控制上的可行性、实际应用与应用的意义进行探讨与分析,进而将其优势展现出来。 相似文献
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在通用变频器的基础上,采用PLC对电梯进行控制,通过合理的选择和设计,使电梯速度达到了较为理想的运行曲线,提高了电梯的控制水平,改善了电梯运行的舒适感。 相似文献
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《黑龙江大学自然科学学报》2017,(1)
针对磁控溅射节能窗膜生产线中PET薄膜具有易拉伸变形,导致镀膜生产无法正常工作的问题,对PET薄膜卷的收、放提出了恒张力、恒线速度的控制进行了设计。在对张力产生的原因及动力学方程进行分析的基础上建立了放卷过程的数学模型,并从该模型出发,采用模型参考自适应张力控制策略,设计了PLC技术和变频器技术相结合的控制方案,以满足系统的恒张力、恒线速度要求。通过系统仿真和现场运行证明,该控制系统达到了预期的控制效果。 相似文献
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本文将叶轮给煤机常见的控制方法做了详细分析,并提出了自己的控制优化方案,为提高叶轮给煤机的运行可靠性做出了可行的探索。 相似文献
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针对汽车燃油喷射泵上的关键零件——小阀座的磨削工艺要求,设计出了一种数控精密内锥面磨床控制系统。系统采用台达EH2系列高功能型PLC作为控制核心,台达A系列10.4"触摸屏作为人机界面,台达VFD-V系列变频器驱动电动砂轮轴,三菱MR-J2S系列通用伺服组成双轴交流伺服系统。文章分析了各控制画面下的控制功能,创建了基于HMI环境下的人机界面控制画面的设计方法。 相似文献
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本文设计了一种基于PLC控制的污水处理系统。PLC具有通用性良好、可靠性较高、编程控制快捷便利、安装较为简单等优点,被应用于多种领域。污水处理系统在设计过程中主要用到了触摸屏监控系统、PLC控制系统等技术,并与自然科学、生物工程等学科知识相结合。基于PLC污水处理系统的设计能够大大提高我国的污水处理能力,有效促进污水的循环再生利用。 相似文献
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<正>一、PLC技术在煤炭洗选中的应用分析1.煤炭洗选系统的PLC控制。原煤洗选系统由重介洗选系统、原煤带入设备、装运系统等系统组成。采集并控制整个选煤规程关键点的数据,如,工艺流程切换顺序、系统补水控制、设备切换控制、生产设备状态监控和预警等,可以利用PLC实现对原煤冼选系统的自动控制。在煤炭洗选中,采用PLC还可以对模拟量进行自动控制,对故障进行分析,还可以对整 相似文献
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针对常规继电器控制的供水系统存在的能源浪费严重、工况性能不稳定、系统兼容性较差等问题,结合变频调速良好的节能降耗性能,设计出一种基于PLC与变频器的变频调速节能调控的供水系统。应用实例表明,变频调速可以根据终端用户实际用水量需求,通过改变电机输入频率实现供水系统的输入和输出的动态调节,具有良好的节能降耗和智能调控性能。 相似文献
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工业触摸屏是把触摸板、LCD液晶显示器、控制器以及其他外围电路整合在一起的具有某种特定功能的微型计算机系统,是智能化的操作显示终端.本文,笔者介绍了一种基于μC/OS-II的工业触摸屏系统,该系统图形组态软件在计算机的Windows平台下,采用Visual C++语言构建,在ARM的嵌入式μC/OS-II平台上开发应用程序.计算机上的组态软件和触摸屏之间通过USB口进行通信.触摸屏系统作为上位机,可以与不同的控制设备(如PLC、仪表、变频器等)构成复杂的过程控制系统,实现不同的控制任务. 相似文献