A/O变形工艺处理制革废水的研究

制革工业废水水质成分复杂,污染物浓度高,处理难度大,目前没有成熟的处理工艺能完全处理达标制革废水.为了能稳定、有效地降解制革废水中的有机物、氨氮等污染物,设计A/O变形工艺处理制革废水实验,并研究A/O变形工艺在不同负荷条件下的处理效果.在本实验的最佳工艺条件下,废水CODcr去除率为92.52﹪～95.85﹪,BOD5去除率为96.93﹪～99.39﹪,NH3-N去除率为82.35﹪～99.42﹪,TN去除率为92.70﹪～98.03﹪,达到了制革废水的一级排放标准.     

制革废水治理工程技术研究

针对某制革企业水质和水量情况,分析了制革废水的特点,介绍了含铬废水、综合废水的处理工艺流程以及工程设施和主要参数。对含铬废水采用无压滤回收新工艺,对综合废水采用沉灰-预曝调节—初沉—一级气浮—生物接触氧化—二级气浮处理工艺。废水处理量为5000m3/d的工程运行结果表明:废水经处理后,最终出水达到GB8978-1996二级排放标准;该技术适合于中小型制革企业废水处理。     

缺氧池＋氧化沟联合处理制革废水的工程应用

制革废水排放量大,有机物含量高,水质复杂,处理难度大.该文介绍了采用缺氧池＋氧化沟联合处理制革废水的工程实例,处理后出水可以达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）中表4一级标准.     

制革废水回用可行性分析

阐述了制革行业特点及制革污染现状,对制革业水污染物排放特点进行了分析,对制革废水回用可行性进行了深入探讨,为制革企业提出了废水回用的科学方法,对生产企业节约生产成本,提升企业形象意义重大。     

皮革废水处理工程技术与效果分析——以福建省漳州市某皮革公司废水处理工程为例

福建省制革行业主要分布在福州、泉州、漳州、莆田等城市。改革开放以来,皮革工业迅速发展,皮革废水已成为有机污染的重要污染源之一。如何治理制革废水,减少水环境污染,从而促进制革行业的可持续发展,这是皮革行业亟待解决的现实问题。该文以福建省漳州市某皮革公司废水处理工程为例,从调查制革工艺流程及污染源入手,分析制革废水处理站处理工艺原理、污水处理系统稳定运行后的出水指标,并着重探讨、论述了制革废水主要处理单元设计等技术难点问题。     

光合细菌处理高浓度制革废水的研究

该文提出采用三级内装软性纤维填料的生物接触氧化槽连续处理工艺，利用光合细菌对制革废水中的高浓度有机废水进行处理。通过试验，确定的工艺条件为进水ＣＯＤ浓度８０００ｋｇ／Ｌ左左，接种活性污泥进行２４ｈ可溶化处理，白天自然为光照、夜间人工光照或黑暗，间歇曝气造成瘘性好氧条件（ＤＯ０．５－２０ｍｇ／Ｌ），ＰＳＢ处理时间为７２ｈ，连续处理小试结果ＣＯＤ和Ｓ＾２－的平均去除率分别为９０．４％和９８．０％，ＢＯ     

PSA絮凝剂和粉煤灰基混凝剂处理制革废水

研究了粉煤灰制备混凝剂并与聚硅酸铝(PSA)絮凝剂配合处理制革废水. 结果表明,用酸浸粉煤灰混凝剂(HBFAC)处理的废水,COD、悬浮物(SS)、硫、铬值分别为153,47,6,4 mg/L,达到了二级水质的标准,说明HBFAC是性能优良的无机高分子絮凝剂. 它具有混凝沉降速度快,污泥体积小,处理废水费用低的优点.还探讨了粉煤灰基混凝剂和PSA对制革废水的混凝沉降机理.     

论"西部牦牛皮制革工艺及配套皮化材料"的研制开发

我国西部年产牦牛皮约1000万张，若50%用以制作牦牛皮高档革，即以年产500万张高档牦牛皮革计，分别约需新型涂饰剂1200吨、复鞣剂2000吨、加脂剂4000吨，可为皮化行业带来1亿多元销售额，2000多万元利润，为西部制革企业增加年产值5亿元，利润500万元，这势必促进甘肃乃至西部经济发展，为西部大开发作出贡献。 1 制革工艺 针对牦牛皮纤维松散、缺陷多、伤残大等特点，从提高质量着手，在重点产区培训剥皮人员，添置剥皮机，推广原料皮的盐腌保藏法；研究适合西部地区高寒、低温条件的各种性能牦牛高档革制品的制革工艺及与之匹配的皮革化…     

制革企业环境影响评价工作浅议

我国正式加入WTO之后,制革行业得到了迅猛的发展。随着皮革产量的增加,制革工业污染环境的问题日益突出,由此产生的污染事故和纠纷时有发生。为了有效解决经济发展与环境保护的矛盾,充分发挥环境影响评价的重要作用,促进制革行业的可持续发展,本文根据作者从事制革企业环境影响评价实际工作的一些体会,就制革企业的环境影响因子识别、评价重点、源强确定、防治措施、工作中实际遇到的一些问题等提出了一些粗浅体会。     

从温州水头镇看我国制革产业的前景

亚洲制革工业市场日渐火热,印度皮革工业在世界舞台的角色越来越重要,巴基斯坦皮革产品名声享誉国际,越南制革产量增长快,但国内需求缺口仍大,韩国皮革企业生存空间不断压缩,迅速发展的亚洲正在增加对皮革行业的投资,而中国要如何应对这一机遇?水头镇的制革产业始于南宋末年,至今已有近800年的历史,并且在此期间,逐渐形成了一套独特的制革方法和完善的工业生产流程。现以水头镇制革产业发展之路为依据,深入探讨分析我国制革产业的前景。     

制革业综合废水处理的试验研究

本论述了混凝沉淀法及活性污泥法处理制革业综合废水的试验研究，试验结果表明，两种方法均能有效地净化废水，ＣＯＤ去除率分别为６０％－７０％和８０％左右。实践中可以根据制革厂排放的废水特性及周围环境的要求，选择其中之一种或将两种方法串联使用。     

制革铬鞣废水中铬（Ⅲ）的治理和回收利用

采用沉淀－双氧水氧化法,对制革铬鞣废水中铬（Ⅲ）的治理和回收利用进行了研究,该法对铬（Ⅲ）的回收率达９２％,处理后废水澄清,无色,无味,稳定,ｐＨ值８～８．５。     

制革企业环境影响评价工作浅议

我国正式加入WTO之后，制革行业得到了迅猛的发展。随着皮革产量的增加，制革工业污染环境的问题日益突出，由此产生的污染事故和纠纷时有发生。为了有效解决经济发展与环境保护的矛盾，充分发挥环境影响评价的重要作用，促进制革行业的可持续发展，本文根据作者从事制革企业环境影响评价实际工作的一些体会，就制革企业的环境影响因子识别，评价重点，源强确定、防治措施、工作中实际遇到的一些问题等提出了一些粗浅体会。     

两种制革废水生化处理组合工艺的效能比较

 借助于实际工程的运行,比较了水解酸化与序批式活性污泥法(SBR)组合工艺(H-SBR)和接触氧化与SBR组合工艺(O-SBR)两套设施处理制革废水的效能。结果表明,接触氧化与SBR组合工艺能有效处理制革废水,在接触氧化HRT 24h、SBR曝气5-7h的条件下,COD和氨氮平均去除率可分别达到83%和74%,出水平均浓度分别为273和42mg/L。采用水解酸化与SBR的组合工艺对预处理后的制革废水进行处理,在水解酸化HRT 24h、SBR曝气5-7h的条件下,COD和氨氮平均去除率分别仅为70%和5%,虽然COD可降低到500mg/L以下,但氨氮高达163mg/L左右,且需配套臭气处理设施。     

曝气生物滤池法深度处理制革废水试验研究

曝气生物滤池作为一种高效的水处理工艺,具有投资少,占地面积小,模块化建设,可根据排放标准扩建,自动化程度高,管理简单等优势,日益受到重视.本试验中,运用曝气生物滤池工艺对某皮革厂生化池出水进行深度处理,以研究此工艺对制革废水氨氮的去除效果,并探索工艺控制条件.     

实用喷漆废水的处理工艺流程浅析

喷漆产生的废水如何处理是现下的一个热点问题也是难点问题,这是因为这些废水中存在很多的悬浮物以及很难进行生物降解的有机物.废水的组成复杂、含量大,处理工艺多.基于此,该文主要对喷漆废水的处理工艺流程进行了探讨.     

多级A/O循环工艺在处理高浓度制革废水中的应用

本文简要介绍了制革废水的组成与特点;生物法脱氮的原理,生物硝化反应和反硝化反应的基本条件及其影响因数;分析了多级A/O循环工艺的流程及其工艺特点;多级A/O循环工艺的优点及其运行控制要点。     

中度嗜盐菌的分离鉴定及对高盐制革废水处理的强化

为探索中度嗜盐菌在高盐有机制革工业废水处理中的应用,解决高盐有机制革废水处理这一难题,从某晒盐池盐水中分离获得一株嗜盐菌株YS-1,对该菌株进行原子力显微镜观察、生理生化测定、全细胞脂肪酸分析和16S rDNA序列同源性分析.研究表明,YS-1菌株16S rDNA序列与Halomonas sp.(AB167061)的亲缘关系最为接近,结合上述其它各项测定结果,确定该菌株为盐单胞菌属(Halomonas sp.),属中度嗜盐菌.在SBR反应器中对其进行强化高盐制革废水处理试验,同时结合生物活性碳技术,结果表明,含盐9.3%、CODCr为1 738 mg/L的高盐制革废水,经168 h的处理后CODCr去除率为86%,经216 h处理后CODCr去除率为98%,表明该菌株具有强化高盐制革废水处理的功能.将分离筛选的嗜盐微生物与生物活性碳技术相结合,可构建"嗜盐生物活性碳"技术,来强化高盐制革废水的处理.     

间歇式活性污泥法处理制革废水工程实例研究

介绍了由传统活性污泥法转换为间歇式活性污泥法处理制革废水的工程实践、运行工序及运行结果。转换后废水处理能力由700m^3/d提高到1200m^3/d，处理水达到国家排放标准。     

微电解-Fenton法预处理制革废水

采用静态实验,考察微电解-Fenton法预处理制革废水中各种工艺参数对处理效果的影响.确定最优条件:微电解进水pH值为3,反应时间为1 h,Fe和C的体积比为1∶1,铁屑的投加量为200 g;Fenton反应的H2O2的投加量为3 mL,反应时间为50 min.在此条件下,制革废水经微电解-Fenton法预处理,化学需氧量去除率能达到80%左右,出水水质得到较大改善,为后继生物处理提供必要的条件.