神经网络技术在精纺粗花呢起毛起球等级评定中的应用

以精纺粗花呢纯毛织物为例,探讨纤维、纱线、织物结构因素及后整理工艺条件对精纺粗花呢织物起毛起球的影响.采用BP神经网络方法,建立纱线和织物结构参数与织物起毛起球性之间的关系.根据各种影响因素的变化预测精纺粗花呢起毛起球等级.     

精纺毛织物的结构区域和设计方法

本文根据大量精纺毛织物规格,借鉴集合概念,运用统计方法定出了各类精纺毛织物的结构区域;对同类产品而组织不同的织物,提出了织物结构参数之间的换算关系;并提出了根据精纺毛织物的结构区域、重量要求,运用流线图以确定毛织物上机规格的方法。     

赛络菲尔精纺毛织物风格及聚类分析

以赛络菲尔纱线精纺毛织物为对象,应用扫描电子显微镜(SEM)观察织物表观形态结构,测试了织物风格(KES-FB型)、织物的服用性能(如织物动态悬垂性、织物的光泽、织物折皱弹性和织物透气性),并对织物进行了聚类分析.研究结果表明,赛络菲尔纱线精纺毛织物由于赛络菲尔纱线较紧密,织物交织点处有较大空隙,织物手感细腻、光滑.同时,赛络菲尔精纺毛织物平均摩擦系数(MIU)、弯曲刚度(B)、剪切变形角度5°剪切滞后量(2HG5)较小,摩擦系数的平均差不匀率(MMD)和表面粗糙度(SMD)较大,所以赛络菲尔精纺毛织物手感滑爽.织物样品聚类情况由主成份(F1和F2)做出分布图,并对22种织物样品进行了分类.     

毛织物起毛起球的研究及分析

通过实验研究影响毛织物起毛起球的基本因素，通过改变后整理工艺和采用抗起毛起球剂，探讨改善织物起毛起球的方法，从而提出一些改善织物起毛起球的工艺。     

织物起球标准样照的图像分析

探讨了运用图像分析技术对织物起球程度做客观和定量的描述．首先对精梳毛织物的起球标准样照进行处理分析，然后提取织物起球的特征参数，分析特征值与起球等级间的相关性，再选取相关性较好的3个特征参数，归一化处理后建立特征向量模板，最后对实际织物图像进行分析处理，提取表征毛球特征的参数值描述实际织物起球信息，运用最小距离法时实际织物起球等级进行客观评定，结果与主观评定的结果一致．     

蒸呢定型对精纺毛织物尺寸稳定性的影响

精纺毛织物的尺寸稳定性不仅影响到服装加工,而且关系到成衣形状的稳定性。作者就普通蒸呢和罐蒸与尺寸稳定性(松弛收缩、吸湿膨胀)和织物风格的关系进行研究,对织物的吸湿膨胀机理作了探讨。实验结果表明:蒸前织物的剩余应力愈大,蒸后松弛收缩率愈大,KES测试中的EMT指标愈小;经普蒸织物的吸湿膨胀率明显小于罐蒸织物的吸湿膨胀率,而纤维的吸湿膨胀率却相反,经普蒸后织物单元截面内纱线充满度亦较小;吸湿膨胀率与织物内摩擦损耗成线性关系等。可以认为,毛织物整理以小张力上机加工为宜,高档毛织物采用普蒸定型为佳;织物组织结构是影响织物吸湿膨胀的主要因素。     

织物图像中起球特征值的提取与分析

研究了织物图像中的起球特征值与起球等级之间的关系.对13个起球特征如毛球个数、毛球面积、毛球体积、毛球分行维等进行描述和提取,对15幅织物图像中的特征值与起球等级的相关性、可分离性和近似函数关系进行了分析.根据分析结果,选取10个特征值作为起球等级客观评定的依据.     

兔羊毛机织物起球特点与影响因素探讨

起球是影响织物服用性能的主要因素之一。本文采用YG502型园轨迹织物起毛起球仪,对50/50兔羊毛机织物进行磨球,并通过投影显微镜观察磨球次数与球体结构形态、球体密度和数量的关系,同时,就起球的影响因素,包括茸毛高度、定型程度、以及化学树脂整理剂及柔软剂进行研究。显微镜观察发现,50/50兔羊毛机织物球体中2/3以上纤维是兔毛纤维,而球芯则以较粗的羊毛纤维为多。为综合考虑球体大小、数量和纤维纠缠密度对感官的影响,提出了起球程度评价指标——等价面积值,其较传统五级分类法更为客观,准确。 对织物起球过程的研究表明,由茸毛转为球体的临界磨球次数为10～20次;磨球20～200次是球体大量形成时期;之后球体形成减少;磨球1000次以后落球开始。此规律可由起球曲线反映。试样经优化处理后,其起球曲线变化趋势基本不变,但绝对值与相对变化率均较原样对应值为小。 本研究显示定形与起球关系不明显;降低绒毛高度、添加一定浓度的树脂对减少起球效果明显,柔软剂的添加则可增加起球机会。此实验结果对生产上正确应用剪毛工艺、树脂和柔软剂添加与保持优良织物外观和手感的关系处理具有重要的指导意义。     

兔羊毛精纺针织品防掉毛防起球研究——防掉毛防起球整理剂的优选与评价

本文通过添加不同整理剂对兔羊毛精纺针织品进行防掉毛、防起球研究。12种处理方案的掉毛改善率为6.7～66.7％,起球改善率为9.3％～73.5％,织物风格变化从1级到5级。为全面、客观、定量地对经各种处理工艺后,织物的起球程度、掉毛量及织物风格作综合评价,提出了综合评定值。丙烯酸酯树脂处理组综合评定值较低,3号硅酮树脂处理组综合评定值较高,其中处理液浓度为7％的3号硅酮处理组,织物风格基本不变,起球改善率与掉毛改善率分别为53％和62％,(按GB4802.3-84标准测试与评定,起球达4.5级),且耐水洗性能良好。     

织物风格测试的因子分析

利用因子分析的方法，对２５块精纺毛织物的ＫＥＳ－ＦＢ测试结果进行了分析并对简化织物风格测试指标的结构体系进行了探讨。