影响数控机床加工精度的相关因素及改善对策

随着科学技术的不断发展,许多生产行业运用的数控机床都是自动化系统,极大提升了产品质量。在实际产品生产中,数控机床被广泛应用于生产制造过程中,但数控机床所生产的每一件产品的质量,都取决于数控机床的加工精度,因此对于数控机床的加工精度要有效控制,但当前有众多因素会影响数控机床的加工精度。本文通过对影响数控机床加工精度的因素进行分析,深入探讨如何改善数控机床的加工精度。     

基于切削参数的数控机床加工能耗优化方法研究

数控机床是制造行业中重要的组成部分,目前数控机床的能耗率普遍降低,过多的能源消耗会造成能源负担增加。针对这一问题,本文提出一种基于切削参数的数控机床加工能耗优化方法,通过确定切削参数优化变量及目标函数、增设数控机床加工能耗约束条件以及求解基于切削参数的数控机床加工能耗优化函数,实现对数控机床加工能耗的优化。对比试验证明,与传统数控机床相比,优化后的数控机床能耗明显降低,因此在实际的工业生产加工中具有更高的应用价值。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在加工机械零件时,经常有一些外界因素干扰工件的加工质量,给人们的生产生活带来许多问题。其中,机械零件加工精度是决定机械零件加工质量的重要指标。零件加工精度指的是零件完成后的实际参数与设计参数的契合度,契合度越大,加工精度就越好。在技术条件有限的环境中,可以利用先进的加工工艺提升零件加工精度,减少废品率,提高经济效益。本文针对干扰机械零件加工精度的几个因素,就机械零件的加工工艺作了认真的分析。     

切削方向毛刺生成机理及其控制

以切削运动和刀具的切削刃为基准对切削方向毛刺进行了分类,并对其生成机理及主要影响因素进行了实验研究和相应的理论分析,揭示出切削方向毛刺的主要形式及其形成过程,给出了表示切削方向毛刺产生撕裂时的重要物理量——界限切削深度叫α_pI.同时,还提出了抑制切削方向毛刺的若干措施,开发出了几种控制或减小切削方向毛刺的新方法.     

数控机床加工操作中的误差分析

现代机械制造技术的发展,使得数控机床在机械加工领域迅速普及起来,并且以其加工精度高、速度快等特点,在批量加工精密零件中受到广泛应用,同时,这也使得在数控机床的加工精度成为了一个关键。     

数控机床加工技术的优化

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备.     

工件切削效率提高途径探讨——以某公司典型工件切削为例

一、现代切削加工技术发展状况在信息技术等高新技术的带动下,国外机械加工技术已进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的发展新阶段,     

冷切削加工高温合金实践

高温合金属于机械加工中较难加工的材料,冷切削加工性能差。经过长期的实际切削加工,研究总结这种材料的车削、磨削、钻削、铰削四种冷切削加工过程,并给出安全高效切削状态下的刀具几何参数、切削要素参数和加工注意事项,以期为相关学者的研究提供借鉴。     

巧用磨耗提高机械加工精度

刀误差和刀具磨损直接影响机械加工精度,合理设置刀具磨耗量,可有效提高内、外轮廓和内、外螺纹的加工精度。在加工过程中,要正确理解预设磨耗正负值的选取原则,准确掌握试切削后的磨耗调整方法。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

随着社会的发展,工业控制系统也逐渐实现智能化。本文对PLC自动控制系统进行分析,并且对基于PLC的数控机床控制系统设计问题进行探讨,旨在提高机床生产安全性和稳定性。     

串并联数控机床的作业空间分析

鉴于并联机床普遍存在有效作业空间小、运动控制复杂和实用刚度还不理想等不足,采用了串并联混合式机床运动结构.针对所研究的4-4构型串并联机床,分析了影响作业性能的几何约束条件,采用基于位置逆解模型的极限边界数值搜索法,确定了机床作业空间,并通过数值仿真研究获得了机床运动参数和结构参数对作业空间的影响规律,为优化机床结构尺寸以获得尽可能大的有效作业空间奠定了基础.     

细长轴加工精度的控制对策研究

当前,我国的机械加工水平得到了大幅度提升,因此社会对生产加工也提出了更高的要求,尤其对加工精度要求更为严格。在细长轴的加工过程中,由于受到各种因素的影响,存在着加工质量问题,从而影响了工件的质量。本文主要对细长轴加工质量问题和影响加工精度的因素进行了分析,然后提出了细长轴加工精度控制的措施,希望有助于实际的发展。     

加工中心立柱的静力学分析

立柱是加工中心的重要组成部分.针对其特点利用有限元方法,在Pro/E中建立三维模型,并利用ANSYS软件对立柱进行静力学分析,通过有限元计算得到了立柱在重力和切削力作用下的变形、应力和应变分布,并得出导轨最大位移变形量为0.837×10-7mm.经分析找出了衡量立柱刚度大小的主要因素,从而为加工中心的改进提供可靠的理论依据.     

数控加工中的误差及补偿方式分析

随着科学技术的不断发展,计算机数控信息技术也得到了显著发展。其中,在数控加工过程中,必须采取一系列补偿方式来减少误差的存在,提高产品生产质量。基于此,对数控加工中的误差及补偿方式进行探讨。     

复杂结构薄壁异形零件数控加工技术分析

近年来,随着科学技术的不断进步,越来越多的高新技术应用于生产生活中。在工业生产、航空航天等领域对于薄壁异形零件的使用逐渐增多,对于零件的质量也提出了更高的要求。本文通过对复杂结构薄壁异形零件数控加工技术的专利分析,探寻提高薄壁异形零件精度的有效方法。     

典型零件的数控加工实例分析

本文从零件图结构分析、定位基准和装夹方式确定等方面,全面分析了一个典型零件的数控加工工艺。最后,在数控铣床上加工出该产品,满足了产品的技术要求。     

数控加工刀补指令G41与G42互相转换分析

本文针对数控加工中,径向刀补G41与G42指令互相转换问题,进行了详细分析。提出了G41与G42指令在数控加工直线和圆弧中,可以不经建立和撤销径向刀补的过程,直接进行互相转换,简化了编程,提高了加工效率。