风轮卡片多工位级进模模具设计

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具,是技术密集型模具的重要代表,是冲模发展方向之一。本文主要针对风轮卡片的结构特点进行工艺分析,确定冲件级进模的排样方案,介绍模具主要冲压工序及模具成形过程设计。     

遥控器面壳注射成型模具设计及数值模拟

【目的】为提高注射模研发效率,可在模具制造前预测注射成型质量,以避免修模带来的成本消耗。【方法】以遥控器面壳注射成型模具设计为例,利用Moldflow软件来创建模流分析系统,进行注射成型模流分析,评估注射成型质量,并基于模流分析结果进行模具结构设计。【结果】获知产品熔体流动状态好,熔接痕少,气穴位置分布合理,塑件最大翘曲变形量为0.266 8 mm,最大收缩率为5.243%,均符合产品技术要求。模具采用镶拼组合式型腔两板式结构,采用侧向滑块抽芯及多顶杆顶出脱模方式。【结论】该方法降低了模具制造的难度,保证脱模的稳定性。该方法生产的模具结构简单、运行可靠,满足遥控器外壳自动化生产要求。     

中点软定位簧多工位级进模剖析

本文剖析的多工位级进模具,通过17个工位、能生产形状复杂、材料极薄、精度要求较高的电子元件。工件载体和工位布置、充分考虑了工件成形性能和凸凹模的安装方式与强度。在凸模固定板,凹模固定板和卸料板3个主干件上、各工位采用镶拼结构的镶块嵌件,以提高模具装配精度、降低模具加工难度,可靠的定位导正系统和保安装置,能确保模具安全正常地工作。这种模具结构既可保证产品精度,又适于国内制造。     

钻柄一次成形模具的破坏形式及寿命分析

通过对钻柄温挤成型工艺过程和成型模具的分析，找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因为：成型压力、模具结构与制造、成型设备等，采取了相应的措施，提高了模具的使用寿命。     

斜滑块内抽芯塑件的注射模具设计

分析了零件的成型工艺特点,设计了一模两型腔、圆周七瓣斜滑块内抽芯的注射模结构,巧妙地把斜销抽芯结构分解成斜滑块内抽芯结构,有效地克服了由于空间狭小、结构工艺性差造成的斜销抽芯困难,还使模具各零件的制造更方便、更快捷。通过试生产证明,该模具使用效果良好。     

GCr15冷作模强韧化处理

介绍以GCr15冷作模强韧化处理工艺、并以精密冷拔管拉延模为例分析,结合模具使用条件,从模具选材、毛坯制造、淬火及回火要点及要求,淬火及回火后的组织及性能等方面。介绍模具制作的整个过程。     

32腔内螺纹塑料产品模具方案设计及应用

本研究结合内螺纹产品的结构和产量需求,设计了一种先脱螺纹再顶出的模具结构,有效防止螺牙损伤。最终成功研发出一模32腔的自动脱螺纹量产模具,其有巨大的经济效益。     

锌合金糢具的应用

<正> 锌合金冲模是近年来模具发展的一项快速制造模具新工艺、新技术。它是以铸造代替机械加工来制造模具,具有成本低,制模周期短,结构简单,废旧模可重熔再制等优点,目前国内已有较广泛的应用。为了改变焦作市平原光学仪器厂冲模生产的被动局面,决定推广锌合金冲模,成立了锌合金模具试制小组。经一年多的试制,已作出冲裁摸10套,橡胶模1套。一、锌合金模具的特点锌合金模具是采用以锌为基体的锌、铝、铜三元素合金材料,通过铸造方法制     

铸造金属模具设计与制作分析

本文介绍了当前常用的金属铸造模具加工工艺及工艺改进措施、对应机械设备及加工刀具的选用方法,并以缸盖铸造模的加工为实例,简要说明金属铸造模具加工工艺路线的确定过程.     

铸造金属模具设计与制作分析

本文介绍了当前常用的金属铸造模具加工工艺及工艺改进措施、对应机械设备及加工刀具的选用方法,并以缸盖铸造模的加工为实例,简要说明金属铸造模具加工工艺路线的确定过程。