O形橡胶密封圈注射成型工艺研究

橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用,但O形橡胶密封圈生产采用较多的仍为模压成型工艺,注压成型和注射成型工艺相对较少。注射O形橡胶密封圈适用于橡胶硬度不高,流动性较好的橡胶材料,但大直径O形橡胶密封圈采用注射成型工艺却很少,尤其直径超过500mm的O形橡胶密封圈。O形橡胶密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。     

O形橡胶密封圈注射成型工艺研究

<正>橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用,但O形橡胶密封圈生产采用较多的仍为模压成型工艺,注压成型和注射成型工艺相对较少。注射O形橡胶密封圈适用于橡胶硬度不高,流动性较好的橡胶材料,但大直径O形橡胶密封圈采用注射成型工艺却很少,尤其直径超过500mm的O形橡胶密封圈。O形橡胶密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。本文,笔者利用橡胶注射成型机注射O形橡胶密封圈,通过试验不同的硫化参数,调整硫化时间、硫化温度和注射机的注射     

《材料成型技术基础》中计算机辅助成型工艺的研究及进展

论述了材料成型计算机模拟技术在材料成型领域特别是金属液态成形工艺、金属塑性成型工艺、连接成型工艺三大领域的应用和目前的发展趋势与方向，从学科前沿角度对相关课程教育教学起到一定引导作用。     

高压开关用铝合金触座挤压成型模具设计

通过对铝合金触座零部件成型工艺分析,制定出挤压成型工艺方案,设计出锻件和挤压模具。采用本文所述挤压成型高压开关用铝合金触座,不仅节约原料成本,降低加工费用,而且经济环保、生产效率高。     

过程统计在注塑成型中的应用

注塑生产是典型的批量化生产,稳定的生产过程是保证产品质量的必要条件。统计方法在注塑生产过程的应用,不仅可以帮助研究者绘制工艺过程的控制图,了解工艺过程是否稳定,而且可以协助其制定较为合理的监控公差,及时探测过程中出现的工艺上的异常波动。由此,本文主要探讨过程统计在注塑成型中的应用。     

中空吹塑成型吹气机构技术综述

中空吹塑成型(Blow Molding)是一种成型中空制品的方法,是制造塑料制品最重要的成型方法之一,可以获得各种形状与大小的中空塑料制品。吹塑能较好地保证制品的外部形状和尺寸,能成型用注塑等其他方法无法成型的中空制品。吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔中,借助压缩空气将其吹胀,使之紧贴于型腔壁上,经冷却定型得到中空塑料制品的成形方法。吹塑成型在工业中应用十分广泛,几乎所有的热塑性塑料都可以用于吹塑成型。本文主要对中空吹塑成型吹气机构技术进行综述。     

电磁约束成型技术及所制备材料等轴晶组织的形成机制

电磁约束成型技术顺应材料科学高纯无污染近净成型的发展趋势 ,在电磁冶金和材料工程这一交叉领域中迅速发展 ,电磁力的载持和约束成型能力为这一发展提供了技术支持 .电磁约束成型技术具有无模、电磁搅拌、强冷却等工艺特点 .其凝固过程为一对流传热传质的动态过程 .工艺过程决定其凝固过程 ,最终决定其凝固组织 ,使其在温度和成份高度均匀的环境下具有优先形成等轴晶的倾向     

挤出冷冻3D打印ZrO_2陶瓷薄壁件成型性的研究

挤出冷冻3D打印是一种适合于陶瓷零件的成型工艺。该工艺用于薄壁陶瓷零件成形时,由于这类零件空间结构支撑薄弱,在打印成型过程中极易发生变形。因此研究了挤出冷冻3D打印ZrO_2陶瓷薄壁件的成型性,分别在薄壁构成为单层、双层、3层和4层挤出丝时对薄壁的可成型角度和成型精度进行了评估。结果表明:薄壁构成为单层挤出丝时成型性很差,薄壁以多层挤出丝构成时成型效果明显改善,当挤出丝构成不小于3层时成型精度都非常高,这时薄壁件在无支撑的情况下可在倾斜角-30°~20°的范围内成型。     

高聚物注塑成型的可模性研究

根据Holmes理论公式,研制出阿基米德螺旋线凹槽模具。在注塑成型工艺条件下,测定低密度聚乙烯(LDPE)和聚丙烯(PP)的可模性。实验表明:自行研制的阿基米德螺旋线凹槽模具可以迅速而准确地测定出高聚物的可模性,不同种类高聚物和不同工艺条件下高聚物的可模性不同。     

一种高压不停电装置用触头成型分析及模具设计

本文主要对一种高压GIS不停电扩建装置常用铝合金导体成型方法进行数值分析计算和工艺研究。其间采用数值方法对导体挤压成型过程进行分析计算,揭示毛坯在模具挤压成型过程中的金属充填方式,并通过数值模拟结果证明模具设计及后期成型的可靠性和合理性,同时依据导体材料固有特性,优化了工艺实施方案。结果表明,此导体利用模具挤压一次成型的方法,不仅能够实现外形尺寸的一次成型,而且相对于传统的棒料切削成型,大大节省材料成本,减少了后期处理工序,节省了加工时间,更有利于后续的批量化生产。     

注射成型工艺对密封制品性能的影响

使用高硬度三元乙丙混炼胶注射成型橡胶制品,研究了注射成型工艺对密封制品性能的影响。结果表明:在相同时间内,随着温度的升高,胶料的扯断伸长率最多降低了30%,压缩永久变形值最多降低了53%。170℃,9min的硫化工艺条件下,胶料的拉伸强度、撕裂强度相对比较稳定,有较高的扯断伸长率和硬度,较低的压缩永久变形值。     

注射成型模具设计远程技术服务系统

为了实现注射成型与模具协同设计,参照应用服务器提供商运行模式和B/S计算模式,提出了在Web技术基础上构建注射成型模具设计远程技术服务系统的具体方案.详细论述了系统的功能、体系结构和服务方式,并对系统构建的技术方案和实现的关键技术进行了分析.     

KDF2滤棒成型机组开松速比对吸阻的影响

<正>滤棒成型工序是卷烟制造环节的关键工序,其主要工艺任务是把醋纤丝束展开、开松、消除卷曲、重新组合,然后在均匀展开的丝束带上涂洒增塑剂,并输送到成型烟枪,在成型烟枪上包裹成形纸,按规定的工艺指标进行成型、上胶、裁切,最后形成符合工艺要求的滤棒。其中,醋纤丝束的开松效果直接影响滤棒的吸阻稳定性和吸阻的大小,滤棒吸阻的大小与稳定性作为滤棒的一项重要工艺指标,直接影响到最后卷制     

复合绝缘子用硅橡胶模压成型与注射成型的性能研究

使用橡胶注射机注射成型硅橡胶的标准试片,研究了注射成型对硅橡胶性能的影响。结果表明:相对于模压成型,注射试样拉伸强度增加30%了,扯断伸长率降低了32%。140℃、15min时模压和注射的击穿强度最大,最大值为23 k V/mm。注射成型在140℃、15min的硫化条件下表现的性能最优异。     

基于表面模型的智能化塑料注射成型模拟

塑料注射成型CAE软件目前的新发展有两个突出的方面:(1)基于表面模型的流动分析.通过引入表面模型取代传统的"中面"模型,突破了原有CAE软件的建模瓶颈.(2)基于知识的CAE分析.将人工智能和专家系统技术充分应用到CAE分析中,指导用户设计初始方案、评价分析结果并在此基础上优化设计,提高了CAE的应用价值和使用效率.     

KDF2滤棒成型机组开松速比对吸阻的影响

滤棒成型工序是卷烟制造环节的关键工序，其主要工艺任务是把醋纤丝束展开、开松、消除卷曲、重新组合，然后在均匀展开的丝束带上涂洒增塑剂，     

动触头挤压成型模具设计

本文设计出了加工切削量少、生产效率高的触头挤压模具,采用冷挤压成形工艺直接挤压成型,改善了零部件性能的同时降低了生产成本。     

《材料成型技术基础》 双语教学研究初探

作者提出了对《材料成型技术基础》课程实行双语教学的优势,并提出了实现双语教学的目标和实施措施。     

中空吹塑成型技术专利分析

本文主要针对中空吹塑成型技术专利进行分析,主要介绍了中空吹塑成型专利申请数量的分布趋势,并结合中空吹塑的生产特征重点介绍了挤出吹塑和注塑吹塑的专利申请情况。针对挤出吹塑和注塑吹塑的发展脉络进行了重点专利梳理,为我国的中空吹塑成型技术的发展提供一定的借鉴。     

注射成型工艺参数对聚丙烯结晶度的影响

采用X射线衍射仪测定了高聚物的结晶度(Xc)。以聚丙烯(PP)样品的测定为例,讨论了注射成型工艺参数对XC的影响,分别给出了XC与机筒温度(Tb)、模具温度(TM)、注射压力(P)和注射速率(Q)的关系。实验表明:调整机筒温度、注射压力和注射流量的大小,可以得到结晶度的最大值,当Tb=195℃、P=60 MPa、Q=50 g.s-1时,对应的结晶度最大。