基于NSGA-Ⅱ考虑性能的烧结矿配料优化

针对传统只考虑成本的烧结矿配料优化问题,研究了考虑性能的烧结矿配料优化模型,将性能指标还原度、转鼓指数(机械强度)、利用系数作为目标函数.利用非支配排序遗传算法NSGA-Ⅱ在解决多目标优化问题上的优势对该目标进行优化,结果表明,NSGA-II解决多目标问题很有效,为考虑性能的烧结矿配料优化提供了一种新方法.     

烧结法生产氧化铝生料浆的配料专家系统设计

基于烧结法生产氧化铝生料浆的配料机理和长期积累的专家经验知识,建立了生料浆质量预测模型,开发了适应于生料浆配料生产特点的专家优化配料系统.根据实际生产和配料机理,提出了产生式规则的知识表示形式,结合规则集分类原理,设计了生料浆配料的专家知识库.通过规则集之间的有知识搜索、规则集内部的前向推理、规则前提和结论之间的哈希算法的有机结合来实现推理机制,从而实现专家系统的优化配比计算.实际结果表明:该专家系统优化配比计算速度快、效率高,既提高了生料浆质量,又稳定了生产.     

优化配料降低转炉冶炼过程原料消耗

采用优化配料系统软件、依据转炉冶炼过程中使用的各种原材料的成分及冶炼钢种要求,对转炉加入的各种原材料进行实时计算,优化配料,提高转炉生产过程中富余热量的利用率,节约原料消耗,降低炼钢成本.     

砂岩级配料开采爆破块度预报与爆破参数优化研究

通过张河湾抽水蓄能电站上水库面板堆石坝级配料开采爆破试验对Kuz-Ram爆破块度预报经验模型进行修正,建立了适合张河湾蓄能电站级配料开采的爆破块度分布模型,通过对爆破块度级配与爆破参数的相关分析,提出了砂岩级配料开采的优化爆破参数.     

铸造合金优化配料原理与计算机软件开发

应用计算机进行优化配料,不仅可以免除人工配料烦琐的计算过程,同时可以降低原材料成本,保证产品质量,提高企业经济效益。为此开发了计算机优化配料软件,论述了它的基本原理和功能,并介绍了该软件应用实例。     

针对烧结自动配料系统完善优化的研究与应用

烧结生产实践证明,烧结配料质量是影响烧结矿质量的重要因素。因此,精确配料是十分重要的。本文针对实际需要,在配料系统的控制上进行完善优化,使其配料时更加精准。     

考虑多性能指标的配料优化模型及求解算法

为有效实现有色冶金配料过程的优化计算,提出一种综合考虑产品质量、成本、库存等多个性能指标的配料优化模型及满意求解算法。首先,考虑原料库存对配料过程的影响,将库存成本作为目标函数,库存量作为约束引入配料优化模型;然后,针对模型具有多个质量边界约束的特点,利用配料过程中质量约束边界的可调整性,引入满意优化理论中的"软约束"调整约束边界,以改善该优化问题求解的可行性;最后,采用以单变量编码的交叉变异来确定整体决策向量的小生境遗传算法进行寻优,并将提出的模型和算法应用于铜闪速熔炼配料过程中。研究结果表明:所提出的优化模型及求解算法克服了多维变量编码可能导致搜索空间剧增的缺陷,有效地提高了遗传算法的全局搜索能力和收敛速度;优化结果既能满足熔炼工艺要求,也能有效降低杂质含量和生产成本。     

炼焦优化配料计算

介绍计算机炼焦优化配料的基本原理，建立了优化配料数学模型，并通过该模型进行了实例计算。最佳配煤方案和实际生产中的配煤相比，每年可节约成本400多万元，使用该软件进行炼焦优化配料计算，不仅省去了人工大量的烦琐的计算过程，而且保证产品质量。     

冲天炉优化配料

运用运筹学线性规划方法优化冲炉配料方案 ,与传统的普通配料相比 ,能在保证铁水化学成分的前提下大大降低配料成本。以工厂生产实例为基础 ,详细介绍了数学建模、计算方法与过程 ,并与传统配料方法作了对比分析。     

冲天炉优化配料

运用运筹学线性规划方法优化冲炉配料方案,与传统的普通配料相比,能在保证铁水化学成分的前提下大大降低配料成本。以工厂生产实例为基础,详细介绍了数学建模、计算方法与过程,并与传统配料法作了对比分析。     

石灰炉配料控制算法

目前 ,石灰炉的配料控制算法普遍没有解决好配料过程中的累计误差问题。本文通过对石灰炉工艺过程的分析 ,给出了一种能够减小配料累计误差的石灰炉两步配料控制算法。实践证明该控制算法是一种简便实用、控制优良的优化算法。     

多目标配料模型及其应用

本文结合多品种、多指标合金配料方案的选择问题,建立了多目标配料优化模型,并且提出了利用求解一般线性规划问题的单纯形法来求解多目标配料模型的一种简单算法,实例运算结果表明,多目标配料模型考虑因素全面,能保证产品质量,从而更有效地降低生产成本,提高企业的经济效益。     

利用优化配料软件优化半钢炼钢造渣工艺

在半钢炼钢过程中,由于半钢中硅、锰等元素含量极低,进入渣中的SiO2、MnO较少,生成的渣系是典型的CaO-FeO体系,导致炉渣熔点高,成渣困难.虽然加入了铁矾土等利于造渣、化渣的原材料,但是因半钢成分波动大,各种造渣原材料加入量难以准确控制,导致造渣料消耗高.优化配料软件可以根据半钢成分、造渣材料成分等冶炼数据,快速进行优化配料计算,优化半钢炼钢炉料结构,从而改善渣的冶金性能,降低造渣料消耗,降低半钢炼钢成本.     

电炉炼钢优化配料通用程序的研制

本文介绍了电炉炼钢优化配料通用程序的开发与应用。用微机实现优化配料,是在保证钢水元素成分与性能的情况下使得金属炉料的成本最低。文中给出了数学模型、程序框图、配料在实际生产中的使用情况和经济效益分析。该项技术在上海重型机器厂多钢种上应用,可使成本降低3～5％,有显著经济效益:该厂1990年电炉钢产量为3.47万吨,每年可节约93.97万元。     

烧结配料的优化控制

莱钢银前配料PLC系统针对常规控制存在的问题,通过实现料批控制功能和数字变频控制功能动态优化烧结原料的配比,大大提高了烧结矿产品的质量.     

冲天炉炉后优化配料

分析了冲天炉熔炼中影响炉况稳定的因素，指出配料稳定是炉况稳定的前提，建立了优化配料的数学模型，并将其应用到生产实践中。     

烧结生产系统中烧结矿配料的优化方法

企业系统中的许多问题经过线性化处理后,是可以采用线性规划的方法进行优化的。本文涉及的优化对象是烧结矿配料的优化处理问题。烧结矿配料是整个烧结生产系统中的局部性问题,在进行了优化处理后给企业带来的直接与间接经济效益却是十分显著的。但这还只能看作是对整个烧结系统进行系统优化控制的第一步,文中对这一点也给予了考虑与提示。     

提高铁合金原料配料质量的措施

针对原料质量对铁合金冶炼影响,结合中色东方炉外法配料工艺设计,提出铁合金冶炼相对稳定条件下,强化原料准备、优化原料配料和严控混合和布料是提高铁合金原料配料质量的有效措施,可显著提高铁合金入炉混合料的质量,是保证铁合金冶炼高效生产、节能降耗的先决条件。     

基于仿生算法的全废渣水泥生料配料优化研究

针对在生料配比过程中出现原料成分复杂、波动大而人工计算配料法无法满足生产需求的问题,基于固废原料的特征开发出以非支配排序算法为代表的全废渣水泥生料配料优化方法,输入历史进料数据后产生初始种群,经过巧妙设置的目标函数进行遗传迭代计算,直至满足终止条件输出最优解．结果表明：基于仿生算法的全废渣水泥生料配料优化方法可以满足均衡地接近目标三率值,并优先消纳库存压力较大的固废;相比传统的遗传算法,其对电石渣的消纳量提升了23.1%,计算时间缩短至30.8 s,计算速度提升了74%,迭代次数降低了73%.     

湿法树脂配料系统控制电路设计

以聚氨酯树脂(PU)配料系统的自动化改造和工程扩建为背景,针对实际配料生产中存在的自动化程度低、可视化内容少等问题,结合配料工艺要求,重新设计电气控制电路,综合运用通讯技术、PLC技术和WinCC技术构成新型湿法树脂配料系统,实现了配料过程的高度自动化、深度可视化.该系统的设计在配料行业具有一定的参考价值.