被检工件表面的纹路是凹或凸的判定

根据显微镜成像规律,给出了被检工件表面的纹路是凹还是凸的判定方法,该方法经受了实验的检验.     

焊接表面裂纹的工程评定

本文通过宽板拉伸试验,根据全面屈服准则和COD参量直接研完和评定了焊接构件中的表面裂纹。指出依据COD概念不能合理地评定和保证具有表面裂纹构件的安全性,而全面屈服准则是评定构件表面缺陷的有力工具。因为他不但保证构件具有不低于屈服限的强度,而且还具有良好的塑性。本文同时还详细地讨论了低温对表面裂纹极限尺寸的影响,     

表面纹理的参数评定研究

针对表面纹理的参数评定问题,提出了表面纹理可以从纹理图案和纹理粗糙度两方面入手加以评定的观点．重点探讨了运用三维粗糙度的几项特征参数定量地评定表面纹理问题．介绍了特征参数的计算原理、测量方法,并且对所测的数据进行了统计分析,拟定了部分纹理的参数标准,验证了采用特征参数评定表面纹理的可行性     

表面纹理的参数评定研究

针对表面纹理的参数评定问题,提出了表面纹理可以从纹理图案和纹理粗糙度两方面入手加以评定的观点。重点探讨了运用三维粗糙度的几项特征参数定量地评定表面纹理问题,介绍了特征参数的计算原理,测量方法,并且对所测的数据进行了统计分析,拟定了部分纹理的参数标准,验证了采用特征参数评定表面纹理的可行性。     

皮肤纹路与染色体变异

对人类有关部位皮肤纹路的研究即皮纹学(dermatoglaphics),是手指、脚趾、掌心和脚心皮肤纹路式样的统称。这些部位的皮肤表面由隆起的“嵴”和狭窄的“沟”相间排列成一定的纹式。随着实践的需要,尤以对手指和掌心纹式的研究愈加深入。例如已经专门分立出指纹学(术),建立指纹档案,成了侦破工作的有力证据;在某些遗传综合症的诊断上,也往往运用皮肤纹式特征性的改变作为重要的依据。就人的指纹而言,尽管其式样各有所异,很难找出二个完全一样的指纹,但是仍然可以将它们分为     

表面三维形貌参数及其评定

表面三维形貌的评定是表面计量学中的一个重要课题。本文在一般表面的数学模型的基础上提出了一组表面三维形貌参数,并利用相应的测量与处理系统实测了多种典型加工表面。文中列举了实测结果并将轮廓参数与三维形貌参数进行了比较。     

三维加工表面形貌等方性评定的研究

本文基于分形几何理论，提出了一种三维表面微观形貌的等方性（各向均匀性）评定方法，并通过实验表明，精车加工表面形貌是不等方性的。     

表面几何形状特性及其评定方法

介绍了表面粗糙度、波度和宏观形状误差的几何形状体性，以及对它们的几种测量方法。     

电火花加工工件表面粗糙度的评定与测试

1取样面积电火花加工的放电痕是一个三维的凹坑,按目前的测试方法采用取样长度作为评定基准只能表征出某一线段上的峰谷变化情况,不能反映出某个局部区域的面貌。因此,代表性差,覆盖率低,以致带有很大的测量误差。因此,应该使用取样面积作为评定电火花加工表面粗糙度的基准。为     

基于高斯滤波的稳健工程表面评定方法

分析了高斯滤波在实际工程表面评定中存在的不足，引入稳健估计理论，提出了一种新的基于高斯滤波的稳健算法，消除了异常值对高斯滤波 效率的影响，提高了高斯滤波的稳健性，实例分析结果表明，该方法能中靠地获得了评定基准，实现表面信息的无失真提取和分析，较之传统高斯滤波，更便于工程表面评定的实际应用。     

面向功能的表面形貌Areal表征与评定

表面功能特性的实现受表面形貌直接的影响,表面形貌的二维表征已不能满足当前工程界的需要,表面评定体系由二维转向三维是一种必然趋势.Areal表征是由二维轮廓法延伸出来的三维面域表征.分析了主要的Areal表征参数,联系表面的功能特性要求,确立了表征参数的选取顺序及其与表面功能的对应表征关系,针对不同表面功能要求而选择不同表征参数进行评定,解决了零件表面功能复杂与评定参数众多且选择困难的矛盾.     

基于多重分形谱的碳纤维复合材料表面评定方法

碳纤维复合材料（CFRP）表面的多重分形谱能表征其表面形貌特征.用TalyScan 150表面测量仪测量了CFRP的表面形貌,使用小波变换算法计算了其多重分形谱.结果表明,CFRP 3D表面的形貌与其多重分形谱密切相关,Lipschitz指数的范围可以表征表面的粗糙度,多重分形谱的数值可以表征表面的波峰和波谷的分布.同传统表面粗糙度分形维数表征方法相比,多重分形谱能表征加工表面形貌的局部特征.     

磨削加工表面粗糙度几个评定参数的研究

零件加工表面粗糙度可以用不同参数来鉴别。我国部颁标准《机50—56》和《JB178—60》曾采用轮廓中线均方根偏差(H_(ck),H_(jf))和峰谷平均高度(H_(cp),H_(jg)),新国标《GB1031—68》(草案)则采用轮廓中线算术平均偏差(Ra)和十点峰谷平均高度(Rz)。国外也有采用基本长度内峰谷最大高度(R_(nx))或其他一些参数来评定加工表面粗糙度的。磨削是获得较高表面光洁度(▽7以上)的主要方法,因此,研究磨削加工时工件表面     

指纹纹路方向计算与图像分割的系统方法

提出了一种系统化的指纹纹路方向计算和指纹图像分割方法．该方法用神经网络对基于梯度方法计算的纹路方向的正确性进行学习，经过训练的神经网络可以区分正确纹路方向和错误纹路方向，从而使错误的纹路方向可以根据周围正确的纹路方向进行纠正；同时，可以根据经过训练的网络的方向正确性计算结果对指纹图像进行初步分割．此外，提出了对初步分割结果进行二次分割以分离指纹图像中残留纹路的方法．将该方法与Neurotechnologija Ltd在2004年发布的VeriFinger 4．2进行特征提取比较，结果表明，该方法有效地提高了特征提取的正确率．     

蜗杆式振动珩齿珩磨啮合纹路研究

研究和分析了蜗杆式振动珩齿时,被珩齿轮齿面上的珩磨啮合轨迹,以及在不同珩磨运动参数下,齿面上珩磨啮合纹路的形式。     

精密轴承钢球纳米级表面粗糙度的测量与评定

利用原子力显微镜在纳米(10~(-9)m)级尺度上测量了小轴承钢球的表面结构。为了评定这种三维测量的表面形貌,我们建议使用下列参数:R_a,R_q,R_y和t_p。文中讨论了与此有关的几个问题。     

小波滤波在表面形貌评定和分析中的应用

为提高表面形貌评定的准确性,将小波滤波应用于表面形貌分析,提出根据滤波截止波长确定分解次数的方法.比较不同小波基对表面形貌评定基准及其参数的影响,并与国际标准建议的高斯滤波器进行比较分析.结果表明,小波基准线曲线光滑自然,形态完美,是一条算术平均中线,优于传统评定基准线.     

人工髋关节柄磨损评定中的三维表面形貌测量

论述了物体表面形貌的测量在工程上的重要性,指出了目前学术界与工业界所普遍采用的二维表面测量与评定的局限性,进而说明了三维表面测量的重大意义.在此基础上,将三维表面测量仪器,即接触式触针仪器、非接触式光学干涉仪以及原子力显微镜的原理、现状进行了分析比较.同时,对三维表面的评定技术及其三维表面参数,特别是"伯明翰14参数"的发展做了系统的论述.最后,以三维表面形貌测量在人工髋关节柄磨损评定中的应用为例,其结果表明,粗糙表面的髋关节柄和骨水泥之间的磨损为磨粒磨损,而抛光表面的髋关节柄和骨水泥之间的磨损为微动磨损,此为生物医学上进一步降低磨损微粒的产生、提高人工髋关节的寿命提供了重要参考.     

对比度受限下直方图均衡化处理的木板纹路图像增强算法

在木板纹路识别的工程应用中,光照不均匀等因素会产生对比度差的木板图像,将影响木纹的准确识别,针对此现象采用改进的对比度受限自适应直方图均衡化方法(contrast-limited adaptive histogram equalization,CLAHE)对木板纹路图像进行增强处理,首先借助加权平均灰度化对原始图像进行灰度处理,再利用CLAHE算法将灰度图像分割成若干个大小相等连续的子块,选取合适的阈值对每个子块的直方图进行截取,将超过阈值的像素均分到其他的灰度级中,使用双线性插值对图像进行插值运算,得到对比度受限下直方图均衡化图像,最后使用双边滤波器(bilateral filter)对均衡化图像进行降噪保边处理。共用600幅木板图像,其中450幅图像作为训练集图像,150幅作为验证集图像,通过平均绝对误差(mean absolute error,MAE),峰值信噪比(peak signal to noise rate,PSNR)以及最终实验结论对比CLAHE算法和其他一些常规算法,工程运行结果表明:CLAHE方法处理木板纹理图像具有较好的运行效果,为木板纹理的准确识别提供了理论依据。     

点磨削纹理特征及对表面粗糙度评定参数的影响

快速点磨削主要用于轴类零件表面的加工,但由于砂轮存在点磨削变量角度,加工表面纹理特征不同于常规外圆磨削.通过点磨削几何学分析,建立了点磨削纹理方向计算模型,分析了点磨削纹理特征及影响因素.根据外圆磨削试验加工工件表面的实际测量数值与点磨削纹理特征的模拟结果,分析了纹理方向对表面粗糙度评定参数及摩擦学特性的影响.结果表明...