压榨制油的生产工艺与技术

1原料情况与加工关系原料必须符合加工的质量。大豆必须有适当的水分。大豆的安全水分为14％,加工水分为11％－17％。当水分低于11％时,对工艺会产生以下影响：（1）影响压批工艺。水分温度偏低,大豆子而硬,抗压力增大,压批时浪费动力,并有大量颗粒豆渣产生,使细胞得不到充分破坏,影响油率。（2）影响蒸炒工艺。水分过低,继续加热会导致豆胚焦糊,实践证明,温度在100℃左右,蛋白质变性最好,超过130℃,碳水化合物碳化发焦,影响油率。当水分超过门叽时,对工艺会产生以下影响：（1）影响压批工艺：正常的压批工艺水分是10％－10…     

诸葛菜离体花粉粒诱导形成花粉植株的研究

在温度４℃以下ｄ的诸菜花药,游离出花粉粒,共闰在２．４－ｄ２ｍｇ／Ｌ,ＮＡＡ０．８、ＫＴ１．０的Ｂ６培养其中,愈伤组织出现频率为１７．５４％,当蔗糖浓度为２％－５％时愈伤组织频率随蔗糖浓度的增加而递增,为１１．２４％、１７．５４％,愈伤组织在含ＢＡ２．０ＺＴ１．０,ＮＡＡ０．２的ＭＳ培养基上分化出不定芽,频率为３５％。     

对合成N—氧化吡啶生产工艺的改进

在合成Ｎ－氧化吡啶过程中，以稀土杂多酸为催化剂省去了萃取过程。并对影响反应的因素如原料配比、反应时间和反应温度作了详细讨论，当吡啶：过氧化氢＝１ｍｏｌ：２．５ｍｏｌ，反应温度为８０℃，反应时间为４ｈ时，产品产率可达９３％左右。     

脂肪酶催化棕榈油甘油解反应合成单甘酯

研究了以猪胰脂肪酶为催化剂在无有机溶剂体系中由棕榈油通过甘油解瓜在合成单甘油酯，结果表明，当反应温度为２０℃，甘油与油脂摩尔比２：１，甘油中含水质量分数ｗ为４％，反应时间２０ｈ左右时获得的单甘酯ｗ达２４．１７％，降低体系的反应温度到１２～１３℃，单甘酯含量进一步提高，４ｄ后达到平衡，单甘酯ｗ为３０．９３％。     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制Ｒ０．２ｍｍ＜１．５～２．０％，Ｒ０．０８ｍｍ可以放宽到１２～１６％或超过１６％，不影响窑的煅烧。辊式房是当前水泥生料粉磨系统的首选方案，但在年产１０万吨及其以下的水泥厂，原料易磨性较好时，可以采用辊式磨，但原料易磨性差时，应通过技术经济方案比较。     

用HZSM-5为催化剂合成乙酸乙酯

以ＨＺＳＭ５分子筛为催化剂，从液体空速、反应温度、酸醇比和原料含水量等方面研究乙酸与乙醇的酯化反应的活性．结果表明，ＨＺＳＭ５分子筛催化剂有很高的催化活性，当液体空速为１．４ｈ－１，反应温度为１４０℃，酸醇比为２∶１时，酯化率达９９％     

紫苏籽油超临界萃取最佳工艺条件的研究

采用正交试验确定了超临界ＣＯ２萃取紫苏籽油的工艺条件,并与传统的溶剂萃取法进行比较,实验结果表明,萃取的最佳条件为：压力２０ＭＰａ,温度４０℃,时间６ｈ,ＣＯ２流量为３０Ｌ／ｈ,草取率可达３７．２％,α－亚麻酸含量为７３．１％,比传统的溶剂萃取法有很大的优越性。     

影响腐竹产率及感官品质因素的分析

研究腐竹加工过程中关键因素对腐竹的产率及感官品质的影响,对加工工艺进行优化。结果表明,当浸泡大豆用水的pH值为7、水温为30℃、磨浆时料水比为1：8．5、揭竹温度在80℃～83℃时,腐竹的产率最高可达52％以上,所得腐竹感官品质较好。     

稀盐酸中用锌精矿还原浸出锰结核

研究了在１．０～３．０ｍｏｌ／ＬＨＣｌ水溶液中用锌硫化物精矿与太平洋底锰结核同时浸出时，锌精矿与锰结核的配比、浸出液初始ＨＣｌ浓度、浸出温度及浸出时间对２种矿物中Ｍｎ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ的浸出影响。结果表明，随着浸出温度升高，金属浸出率增加；只要酸足够，浸出液初始酸浓度对金属浸出率影响不大。当浸出温度为９０℃，初始ＨＣｌ浓度为１．５ｍｏｌ／Ｌ锰结核配入过剩系数为１．２，液固比约为１３：１，浸出９０ｍｉｎ时，锌浸出率大于８０％，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ和Ｍｎ浸出率大于９８％。原料中的硫９０％以上留在浸出残渣中，主要以元素硫形式存在。     

茂钠制备新方法

以氢氧化钠（代替金属）和环戊二烯为原料制备了茂钠。着重研究了反应物配比，温度及固体ＮａＯＨ的颗粒粒径对反应速度和产物收率的影响规律，结果表明，当ＮａＯＨ／ＣＰＤ的摩尔比为４／１，粒径在１￣２ｎｍ，温度为０℃时，产物收率可高达９５％￣９７％。     

机械活化碱分解独居石新工艺

运用我国在钨冶金领域中行之有效的机械活化碱分解工艺及设备进行稀土矿独居石的碱分解,全面研究了各种参数的影响．试验表明,当碱用量为理论量的１．６０～１．７２倍（精矿量的０．６５～０．７０倍）,温度为１６０℃,保温时间为２～３ｈ时,稀土分解率可达９９％以上．和现有工艺相比,本工艺能使碱用量减少３０％,回收率提高２％,有明显的经济效益．     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

用固体氯化物催化合成柠檬酸三丁酯,柠檬酸三丁酯和乙酸酐反应合成乙酰柠檬酸三丁酯。研究了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件：（１）酯化反应：柠檬酸∶正丁醇为１∶３．５（ｍｏｌ）;反应温度为１３０℃;反应时间５ｈ,催化剂用量０．７％;（２）乙酰化反应：柠檬酸三丁酯∶乙酸酐为１∶１．６,反应温度为８５℃,反应时间为１ｈ,催化剂用量为０．０６％。酯化收率为９６．３％,乙酰化收率为９８．５％。     

氢氧化铝镁比表面和孔结构的研究

用Ｎ２吸附法测定了氢氧化铝镁的比表面和孔结构，考察了活化温度的影响，发现活化温度上升时，比表面，孔面积和孔体积都随之增国。１５０℃活化时其比表面为６０．８２ｍ＾２／ｇ，孔体积为０．２１ｃｍ＾３／ｇ。ＡＭＨ溶胶粒子干燥时聚集形成了１１－１３ｎｍ的大孔，当活化温度大于２５０℃时由于脱去结构水，粒子内部产生３ｎｍ左右的细孔。     

竹帘板胶合强度的研究

以二次正交施转组合设计为数学模型，系统地研究了五个变量因子对竹帘板胶合强度的非线性影响，得出了回归方程，并利用正交设计计算法优化了工艺。结果表明：当选用涂胶量２２５ｇ／ｍ＾２，增强剂添加量８％，热压条件：温度１０５℃，压力３．６５ＭＰａ和加压时间８．４ｍｉｎ的优化工艺时，胶合强度达到了回归方程的预测值１．３６ＭＰａ，超过日本普通２类胶合板要求。此外，竹片间隙对胶合强度也有较大影响。     

马铃薯淀粉醋酸酯的合成研究

以马铃薯淀粉为原料合成了马铃薯淀粉醋酸酯，研究了其合成工艺条件，实验表明：在淀粉浓度为４０％，淀粉与醋酸酐的物质的量之比约为１０：１，反应温度为３０℃，反应时间为１ｈ，ｐＨ值为８．０～８．２的条件下，可制得乙酰基含量约为２．５％的淀粉醋酸酯，醋酸酐的利用率为８０％，可用于食品工业。     

干燥过程对大豆发芽质量及发芽率的影响

进行了大豆干燥和发芽的单因素和正交试验，分析了干燥过程对大豆发芽率的影响．单因素试验显示，热风干燥过程中，风温和初始含水率对种子的发芽率影响明显．当风温＞４２℃时，大豆发芽速度减慢，幼芽开始出现畸形，发芽率降低．当风温＞６２℃时，大豆发芽速度更慢，发芽率降低到７０％以下，幼芽畸形率达到９０％；初始含水率越低，干后种子发芽率越高．正交试验表明，风温、大豆初始含水率、干燥时间及风温与大豆初始含水率的交互作用对大豆发芽率影响高度显著     

甲苯氧化甲基化 Na~ -K~ /MgO-CaO 催化剂的研究

采用共沉淀法和浸渍法，制备了一系列双碱金属促进的双碱土金属氧化物催化剂，发现其在甲苯氧化甲基化制苯乙烯的反应中表现出优异的催化性能。特别是催化剂Ｎａ＋Ｋ＋／ＭｇＯＣａＯ（摩尔比５∶５∶４５∶４５），在反应温度７５０℃，空速１４０００ｍＬ／（ｇ·ｈ），原料气分压比ＣＨ４∶Ｏ２∶Ｃ７Ｈ８∶Ｎ２＝１１．２∶２．１∶１∶１０．４时，Ｃ８（苯乙烯和乙苯）单程收率可达２３．３％。     

合成SDDC最佳条件的研究

实验室及工业生产上制备Ｎ，Ｎ－二甲二硫代氨基甲酸钠的最佳工艺条件为：１。原料体积为３０％ＮａＯＨ：９８％ＣＳ２：３３％（ＣＨ３）２ＮＨ＝７：３：６。２．反应温度：９５－１０５℃。３．反应时间；约２ｈ。按照本工艺生产的ＳＤＤＣ的产率为９６％。     

硝酸氧化法生产对硝基苯甲酸的小试研究

本文报道了采用硝酸氧化工艺生产对硝基苯甲酸的小试，研究了反应物用量、反应温度和压力等工艺条件。采用间歇式操作，最佳反应条件为对硝基甲苯与硝酸的摩尔比在１：２．２～１：４．０，硝酸浓度在２０％～４５％，反应温度在１５０～２２０℃，反应压力在１～４ＭＰａ，反应时间０．５～２ｈ产率高达９５％以上     

稀土复合固体酸SO4^2—／Ti—La—O合成均苯四甲酸四（2—乙基己）…

本文以新型固体酸ＳＯ４＾２／Ｔｉ－Ｌａ－Ｏ为催化剂，均苯甲酸二酐和２－乙基己醇为原料，制备均苯四甲酸（２－在己）酯（ＴＯＰＭ）。研究了催化剂的用量、均苯四一酐和２－在己醇的原料配比，反应时间对酯化反应的影响。确定最佳工艺条件；在１９０℃反应温度下，催化剂用量为３％；均苯四甲酸二酐；２－乙基己醇为１：３．５；反应时间为３ｈ。测定ＴＯＰＭ的红外光谱与核磁共振谱，产品收率达９７％，酸值〈０．１ｍｇＮａＯ