粉末注射成形喂料的流体动力学

本文通过合并近年来报道的高聚物和颗粒物质的流体力学理论,提出了一个描述其混合物—粉末注射成形喂料宏观力学行为的新理论.与传统的喂料非牛顿流体力学相比,该理论多出了颗粒温度和两个弹性应变张量（分别表征高聚物和颗粒物组元）等状态变量,能全面描述喂料中出现的颗粒骨架和高聚物的弹性效应.对平面定常剪切流动情形,它简化为表观剪切黏度性质与喂料一致的非牛顿流体力学方程,表明新理论包含了传统喂料理论,因此可用于研究其适用前提,和包括法向应力差系数在内的流变学参数.本工作除有助于研究复杂多相系统连续力学方程的建立方法外,还将对粉末注射成形领域关注的喂料动力学分析提供一条新途径.     

基于PLC控制的养殖场自动喂料系统设计

本文针对我国一些养殖场喂料时出现的人工喂养污染和管道内饲料浪费严重等现象,设计了一款基于PLC控制的自动喂料系统。该系统采用称重传感器来检测管道内残存情况,视管道内残存量决定是否需要加料,料槽布置在养殖圈的外围,通过机械手进行自动加料,可减少各种污染,这样既可极大限度的将饲养员从喂料的高强度劳动中解放出来,同时也减少了被养殖动物的发病率。     

粉状生物质和半焦的喂料特性分析

为了研究粉状生物质和半焦的喂料特性,设计了粉状生物质喂料器.通过对40~60目的玉米秸粉和两种流化床热解半焦的喂料试验,得到了粉状生物质喂料量与喂料电动机转速的关系,并且对三种物料的实际下料量和理论值进行了比较.实验发现,几种物料都可以实现定量连续下料,粒径越小的物料在相同电动机转速下下料量越大;混合目数的物料落料量较少但更容易控制.     

Fe-Ni-Cu-C合金粗粉注射成形喂料的流变行为

制备了平均粒度为60μm的Fe-Ni-Cu-C合金粗粉注射成形喂料,研究了剪切速率、温度、粉末和粘结剂比例对喂料流变行为的影响,应用毛细管粘度计测量了三种喂料在不同温度下的粘度值,比较了三种不同成分喂料的应变敏感性因子的大小。结果表明:粉末装载量为59%、粘结剂成分为65%PW 30%LDPE 5%SA的喂料应变敏感性因子较小,较适合Fe-Ni-Cu-C合金粗粉的注射成形。     

改进型蜡基粘结剂的喂料流变性能

研究了改进型蜡基粘结剂体系和Fe-2Ni粉混合制备的喂料的流变性能.结果表明,喂料是一种假塑性流体,其非牛顿指数n较大,150℃时n为0.52,恒剪切速率粘流活化能△Eη=53.8Kj·mol     

陶瓷注射成形中Al2O3喂料的制备及其脱脂

采用低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、石蜡(PW)、硬脂酸(SA)4种粘结剂组分,考察不同SA含量、不同粉末装载量对Al2O3喂料均匀性的影响.结果表明:SA含量对喂料的粘度具有显著影响,当粘结剂配方为wLDPE∶wEVA∶wPW∶wSA=35∶35∶25∶5时,喂料混合最均匀,粉末装载量可达到58%,且流变性能良好.在热脱脂阶段,注重考查升温速率和保温时间对喂料的影响,并对初步的热脱脂工艺进行优化,最终总的脱脂时间为792min,试样没有出现缺陷,脱脂率达到99.5%.     

窑尾喂料室检修砌筑出现问题及处理方法

喂料室作为新型干法水泥生产线五大重要组成部分,直接影响熟料的产质量,在检修砌筑过程中一定要保证系统通风的顺畅和下料的稳定,严格把关烟室与拱顶的尺寸,保证系统通风断面,减少烟室积料,提高熟料产质量,稳定系统正常生产.     

奶牛TMR搅拌喂料设备简介

近几年随着农业产业结构的调整,畜牧业在新疆的比重逐年增加,其中奶牛成为兵团畜牧业发展的重点。兵团各农牧团场奶牛养殖规模不断扩大,传统的人工喂料已不适应发展的要求,奶牛养殖要向现代化、科学化的方向发展,需要技术先进、性能优良的设备来实现。目前国内奶牛饲喂方面的设     

干湿饲料自动搅拌喂料设备的设计和试验研究

研制了一种干湿饲料自动搅拌喂料设备,阐述了其总体设计、作用原理及其控制方法。通过喂料试验表明该喂料设备能显著提高猪的日增重,减少饲料浪费,应用前景非常广阔,具有很好的经济效益。     

浅谈喂料式双悬臂电子皮带秤的研制

通过对传统电子皮带秤存在的问题与机理分析，提出了喂料式双悬臂电子皮带秤的先进思想和工作原理，即其是一种新型的粉、粒料连续计量和配料的机电一体化系统，并介绍了它的设计、试验过程和方法。     

橡胶加工实施热水循环温控装置的探索

文章结合实践阐述了橡胶加工过程中采用热水循环温控装置,优于传统的强制冷却方法,有效提高密炼机和冷喂料挤出机的生产效率,是一种很有推广价值的加工方法。     

粉末注射成形喂料充模过程数值分析

在简化条件下，对粉末注射成形喂料熔体在圆柱状模腔内作一维非等温流动进行了分析，用有限差分法建立了控制方程对应的差分方程组，并给出了差分方程组的求解步骤     

边界条件和螺旋角对TI蜗杆传动啮合性能的影响

为准确地描述TI蜗杆副齿面的接触状况及确定齿面接触区域的大小，将边界问题引入接触线分析中、选用蜗杆副螺旋角口作为参数，推导了TI蜗杆副蜗轮齿面上啮合界限线存在的判定条件、分析表明，蜗轮齿面上啮合界限线的分布情况有4种：不存在啮合界限线，有一条啮合界限线，有两条啮合界限线，以及两条啮合界限线完全重合．采用使两条啮合界限线重合的螺旋角度，或略小于此值，均可获得较好的啮合质量、仿真结果验证了该结论的正确性、     

球磨机喂料自动化问题的研究

本文介绍了球磨机喂料自劫化的各方面的问题：对球磨机作为调整对象的特性、控制方式等作了扼要分析;建议了一种机电型自动调整系统,介绍了具体线路,使用的工具,现场实验情况与计算方法,最后还指出了进一步研究方向。     

渐开线螺旋齿轮啮合的几何原理

本文应用了微分几何和解析几何的理论,并建立了“投影齿条”的概念,把渐开线螺旋 齿轮的啮合简化成为齿轮与齿条的啮合问题,对螺旋齿轮啮合的几何原理作进一步的探讨, 找出了螺旋齿轮啮合的特性,解决了螺旋齿轮啮合的重迭系数,紧密啮合,不产生干涉的条 件及其啮合区域等问题。 本文系结合本院机械制造教研室的齿轮电加工和齿轮精车科学研究而作的。它的原理同 样可应用于如滚齿、剃齿、车齿、蜗杆砂轮磨齿等属于螺旋齿轮啮合形式的齿轮加工问题上 去。     

YJP200挤压机喂料自动控制系统的设计

针对YJP200挤压机生产啤酒辅料及淀粉糖浆原料时,喂料需要手动控制的缺点,基于冲量式流量传感器的原理,利用PID控制技术,设计添加粉料的自动控制系统,使其能够满足现有挤压机的喂料需要,同时可以精确对粉料流量进行控制.     

橡胶冷喂料排气挤出机的设计原理

本文根据研制φ75冷喂料排气挤出机的体会,应用粘性流体输送理论,介绍橡胶冷喂料排气挤出机的工作原理和结构特点,探讨稳定挤出的必要条件;分析了螺杆参数选择的原则;提出了提高除气效率的措施。文中附有实验数据,可供设计和操作者参考。     

冷喂料挤出机螺杆的初步试验研究

为了探讨冷喂料挤出机有关设计、制造和使用的问题,在北京橡胶总厂的组织下,北京橡机厂和我院协作,设计制造了一台φ115冷喂料挤出机和三种不同结构型式的试验螺杆,后来北京橡胶八厂和五厂参加了工艺试验。经过初步试验,取得了一些试验数据和结果。     

螺旋锥齿轮啮合振动的力学模型

根据螺旋锥齿轮的啮合特性,推导出了12自由度的啮合振动微分方程,并提出了8自由度和2自由度的简化模型和考虑啮合误差的修正模型,为研究螺旋锥齿轮的动载荷和动力学提供了理论基础。     

φ75冷喂料排气挤出机及其连续硫化装置

φ75冷喂料排气挤出机的设计原理和它的实践研究情况,已分别在文献[1]和[2]中作了介绍。本文重点介绍φ75冷喂料排气挤出机及其连续硫化装置的用途、主要技术性能参数、结构特征和工艺流程;比较详细地报道了该机组的性能测试结果;此外,还扼要地列举了采用该项研究成果后所取得的若干经济效益。