水泥回转窑燃烧带窑衬与其操作的相互关系

目前使用在燃烧带的耐火砖适用性烧成带中耐火材料的适用性取决于材料的性能,而这些性能又主要取决于下面三个特性参数:化学成分、结合类型及力学性能。了解这些特性参数对认识窑操作与窑衬之间的关系,从而选择合适的耐火材料是很有必要的。表1列出了目前常用的烧成带用耐火材料。每一种耐火材料都有其特殊的性能。这些性能是根据上述的三个特性参数而划分的。     

氧化铝熟料窑窑皮厚度的数值研究

以一直径为4.5m、高为90m熟料窑的烧成带为研究对象,应用数值计算的方法,对烧成带有窑皮存在和没有窑皮存在时耐火层内的温度分布进行对比分析,同时对窑皮在不同厚度时耐火层内的温度分布进行数值计算.计算结果表明:烧成带无窑皮时,窑外壁温度较高,在232～270℃之间;当窑皮厚度从200mm增大到300mm时,窑外壁温度从215℃降低至161℃;在熟料窑操作中,窑皮过薄将缩短耐火内衬的使用寿命,并限制加煤提产;窑皮过厚则缩小了烧结带的有效截面积,也限制了熟料窑的提产;对直径为4.5m左右的大型回转窑,窑皮厚度可根据生料浆成份和窑况在200～300mm内调节.     

大型回转窑用耐火材料

本文简述了大型回转窑各部分的工作条件及窑衬的损坏状况,列举了国内外大型回转窑所用的耐火材料,阐明今后窑衬材料应向优质化、长寿化、配套化方向发展。     

隧道窑制品和窑车衬砖瞬态导热数值实验研究

本文采用有限差分法,对耐火材料工业隧道窑窑车衬砖和车上制品进行了二维瞬态导热数值实验研究。研究了两种推车制度和两种温度制度,四种窑车衬砖结构,两种窑长等工况,讨论了燃料消耗与制品、窑车衬砖、窑车金属件传热的关系及节能型轻质窑车的设计。所得结果与实际情况相一致。     

隧道窑低蓄热窑车的设计与传热行为的研究

结合某厂耐火材料生产的实际情况 ,对其原隧道窑窑车衬砖进行改造 ,提出两种低蓄热窑车方案 ,并编制计算机程序 ,计算出窑车衬料中的温度场、蓄热量和散热量。结果表明 ,低蓄热窑车具有优越性     

关于列车起动阻力值的商榷

本文仅就影响列车起动阻力值的一些主要因素——油类、外界空气温度、停车时间和车辆荷载,并结合实际调查所得有关列车起动情况及操纵方式对目前采用最小列车起动阻力值为4公斤/吨的问题作了初步研讨,并建议改为3公斤/吨。     

论医疗废物焚烧回转窑耐火材料工程设计

回转窑是医疗废物焚烧生产线的核心环节,其运行状况在很大程度上决定了医疗废物焚烧处置的质量、运行成本。回转窑耐火材料的设计直接影响回转窑的综合寿命和运转率。以实际工程为依托,根据国内目前规模最大、连续达标稳定运行、烟气处理达到欧盟2000标准的医疗废物焚烧生产线的实际运营情况,结合医疗废物焚烧特性、耐火材料损坏机理、耐火材料物理化学性能等,总结了医疗废物焚烧线回转窑耐火材料的工程设计经验,为国内类似工程提供工程借鉴。     

新型水泥熟料煅烧装置——悬浮沸腾炉的热经济探讨

悬浮沸腾炉实现了水泥熟料煅烧全过程的悬浮沸腾态的传热。在悬浮沸腾态下,物料的升温速率极快,在极短的时间内达到烧成温度并完成熟料矿物形成反应。根据这一特点,从熟料形成理论热耗和工艺能耗两个方面,对125～200/Td五种不同规模的沸腾炉系统的热经济性能进行分析,认为熟料形成理论热耗与其煅烧方式有关,计算出悬浮沸腾炉中熟料煅烧理论热耗为1507kJ/kgcli(360kcal/kgcli),下降了270kJ/kgcli以上。表面散热,冷却机热效率、废气量及其温度是影响系统工艺能耗的三个主要因素。分析计算结果表明,工艺能耗有较大下降。计算出不同规模的沸腾炉熟料烧成热耗波动于2466～2925kJ/kgcli(589～701kcal/kgcli),较同规模窑外分解窑和预热器窑低630～940kJ/kgcli左右。认为悬浮沸腾炉热经济性能良好,有较大节能意义。     

干熄焦熄焦槽壳体制作要领

干熄焦熄焦槽长时间工作在高温状态下,整个系统在投入运行后如果出现设备故障,其停炉、开炉时间较长。同时频繁的启动、停炉将严重影响耐火材料的寿命,进而缩短干熄焦装置的寿命。因此干熄焦装置的设备投入运行后必须达到工作可靠,故障率低的要求。熄焦槽为了满足生产长期运行安全可靠的目标,熄焦槽的制作必须严格满足苛刻的精度要求。     

循环热力作用下压气储能洞室钢衬的疲劳耐久性

以大同云冈矿拟建的压气储能电站为例，构建压气储能洞室热力耦合计算模型，通过应力疲劳、应变疲劳、裂纹扩展疲劳3种疲劳分析方法对长期运行条件下钢衬的耐久性进行研究。结果表明：钢衬疲劳寿命计算中必须考虑裂纹扩展的影响，应力疲劳法和应变疲劳法由于没有考虑裂纹扩展的影响，会使疲劳寿命计算结果偏大；钢衬疲劳寿命主要受围岩弹性模量、洞室运营压力和初始裂纹尺寸影响，围岩弹性模量越大、洞室运营压力及初始裂纹尺寸越小，相应的钢衬疲劳寿命就越大；此外，钢衬疲劳寿命随着钢衬厚度的增加而增加，但存在一个最佳厚度，当钢衬厚度大于该厚度时，钢衬的疲劳寿命将不会有明显变化。     

高温隧道窑的节能措施

本文介绍上海第二耐火材料厂60米高温隧道窑的几项节能措施及其效果:在冷却带用高压喷射器,将1000～1300℃的热风引入烧成带夹墙,作为一次空气,所回收的物理显热,相当于降低油耗25％左右;通过对整个窑体加强密封,烧成带采用微正压操作等措施,不但减少热损失,降低油耗,而且使该窑的电耗降至同类型窑炉的三分之一左右;在烧成带顶部采用新型高级耐火绝热材料—氧化铝空心球制品,可明显地降低窑顶的热损失,并减轻对窑墙衬砖的横推力。     

影响蒸发生产的六大控制因素

1、电解液浓度在110克/升—130克/升范围内,浓度每降低1克/升,带入水量70公斤/吨碱,带入盐量增加20公斤/吨碱,洗水量增加10公斤/吨碱。相应影响蒸发汽耗升高37～42公斤/吨,同时影响动力电     

影响冶金石灰质量的因素

以鞍钢耐火材料公司回转窑和竖窑为例,对影响活性石灰质量因素进行了探讨。提出了不仅要选择符合质量标准的石灰石和燃料,而且要根据窑的种类,保持窑的煅烧温度、时间、压力等各项参数之间的匹配,并保持生产的连续性。     

稀土氧化物对镁质耐火材料物理性能及挂窑皮性的影响

在镁质耐火材料中分别加入Y2O3、La2O3、Nd2O3和CeO2 4种稀土氧化物,研究添加不同的稀土氧化物对镁质耐火材料的烧结性能、高温力学性能和挂窑皮性的影响.结果表明,所添加的稀土氧化物可以促进镁质耐火材料的烧结,提高其常温力学性能,并且添加Y2O3还能明显提高镁质耐火材料的高温强度和挂窑皮性能.     

影响冶金石灰质量的因素

以鞍钢耐火材料公司回转窑和竖窑为例,对影响活性石灰质量因素进行了探讨.提出了不仅要选择符合质量标准的石灰石和燃料,而且要根据窑的种类,保持窑的煅烧温度、时间、压力等各项参数之间的匹配,并保持生产的连续性.     

浅谈降低预分解窑窑衬消耗的措施

如何实现回转窑优质、高产、低耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题,而窑衬消耗是回转窑系统的主要消耗之一。本文结合实际生产经验,对进行预分解窑降低窑衬消耗的研究进行探讨。     

回转窑简体有限元分析

利用有限元软件ANSYS计算回转窑筒体的结构应力和热应力分布状况,把筒壳、窑衬及物料作为一个系统,对简体和窑衬进行分层、分段建模,研究简体的轴向厚度、窑衬轴向的材质和物料对简体结构应力的影响。分析不同厚度简体的应力分布,得到简体厚度对结构应力的影响规律。热应力分析结果表明：在简体的支撑位置热应力较大。分析结果为回转窑筒体的设计和优化提供理论指导。     

浅析高炉耐火材料的选用

高炉的寿命与其各部位选用的耐火材料和炉子热工操作的水平有直接关系，而高炉各部位耐火材料选用的是否合理是影响高炉寿命的主要原因。结合高炉冶炼的过程，分析了高炉各部位耐火材料的损毁原因，并提出了具体的防止措施。     

干法水泥窑冷却机系统的热工分析及参数优化

通过分析广西华宏水泥股份有限公司日产1000吨熟料干法水泥窑冷却机系统的热工状况，讨论影响冷却机热效率的主要因素。本文重点介绍利用BP神经网络技术对冷却机系统进行热工参数优化设计，并将该优化设计应用于生产的实时控制。     

回转窑筒体有限元分析

利用有限元软件ANSYS计算回转窑筒体的结构应力和热应力分布状况,把筒壳、窑衬及物料作为一个系统,对筒体和窑衬进行分层、分段建模,研究筒体的轴向厚度、窑衬轴向的材质和物料对筒体结构应力的影响。分析不同厚度筒体的应力分布,得到筒体厚度对结构应力的影响规律。热应力分析结果表明:在筒体的支撑位置热应力较大。分析结果为回转窑筒体的设计和优化提供理论指导。