变色涂料的印花工艺研究

选用湿敏型兼有热敏型的变色涂料，配制成四种不同色泽的印花色浆，做了变色印花工艺试验及性能测试．该印花织物可在２０～３５℃，相对湿度４０～９０％的条件下可逆变色，变色效果极为明显．     

羊绒制品拔染印花工艺的研究

现有的羊绒印花制品多数为直接印花、数码印花,对于羊绒制品拔染印花的研究几乎未见任何报道.采用拔染印花方法可以扩大山羊绒印花制品的花色品种和适应范围,为消费者提供更广阔的选择空间,大大提高产品的附加值,使产品档次和品位得到提升.由于山羊绒纤维性能的独特性,其制品的拔染印花工艺就显得比较复杂繁琐.本文主要对羊绒制品拔染印花地色染料、耐拔印花染料的选择进行了分析,探讨了烘干、蒸化、水洗工艺对拔染效果的影响规律,并对拔染工艺进行了优化实验.研究结果表明,酸性多丽兰黄EGG、黄E2R、红E2R、黑MG及部分活性染料,具有较好地拔白效果,是可拔地色染料的良好选择,兰纳芯染料的各项染色牢度指标均较高,是山羊绒制品进行色拔印花的良好着色染料.经优化得出的拔白工艺参数为:朗茄烈C用量为12%、蒸化温度为95℃、蒸化时间为50min、尿素用量为3%、甘油1%、冰醋酸2%、柠檬酸1%.     

丝印织物发泡印花工艺

近年来现代丝网印刷技术正以其独特的工艺,广泛的承印范围、精湛的印刷质量和完美的艺术效果等优势在国内外得以大力推广和迅速发展。在纺织品中,丝印发泡印花等特种印花技术更为织物提高了商品欣赏价值和附加值,充实、美化人民生活。     

针织内衣丝网印花的工艺设计

应用丝网印刷涂料对针织内衣直接进行印花后.只要经过自然干燥或焙烘就可完成.因为该工艺不用湿处理,所以特别适用于针织衣片,可避免针织物因湿处理而产生变形等问题.此工艺应用于小批量、多品种、多花色的产品生产,现把工艺设计介绍如下:     

印花织物的源流

印花织物在装饰艺术中有着悠久的历史,在人们的生活中是最普及的大众喜爱的产品,在人类的衣生活文化中占据着重要的地位。这里从织物印花的起源、早期的织物印花（东西方织物印花工艺技术的相互促进和影响）、机器印花的发明、多姿多彩的风格流派等四个部分,阐述了印花织物的发展概况。     

热固印花浆工艺参数的优化

以PVC树脂和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)混合制备热固印花浆,主要探讨了增塑剂的用量、焙烘温度、焙烘时间对热固印花浆应用性能的影响.通过单因素分析可得制备最佳工艺为DOP用量选用范围在11.5mL～12.5mL之间(PVC树脂用量20g),最佳温度和时间是145℃和2min.     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究

研究了新拔染助剂ＷＴ－ＤＡ在涤纶织物氯化亚锡拔染印花上的应用工艺，确定了氯化亚锡和各种助剂的最佳用量范围，优化了汽蒸工艺条件．并筛选了部分底色分散染料和着色分散染料。研究结果表明，涤纶织物氯化亚锡拔染印花是可行的，拔染白度，着色鲜艳度及花型精细度均可达到要求。     

棉织物热转移印花工艺探讨

采用变性剂，膨化剂等对棉织物预处理，然后进行热转移印花，并对影响棉的改性和转移印花的主要因素进行了分析，结果表明，采用此种转移印花方法，转移率可达72～73％，固色率为89～91％，转移印花后的皂洗牢度，摩擦牢度及织物上游离甲醛的含量均满足服用要求。     

升华转移印花工艺的探讨

本文主要研究升华转移印花工艺，探讨了转移印花中各工艺条件对染料上染率的影响，并筛选出转移印花相对最优工艺。根据实验结论得出实现高温快速转移印花的可行性。并提出以后主要的研究内容。     

基于产品生命周期分析的高新技术和先进适用技术向传统产业渗透机理

本文将产品生命周期分析理论应用到高新技术和先进适用技术向传统产业渗透的机理中 ,重新界定了高技术产品 (产业 )和传统产品 (产业 )的概念 ,指出了高新技术向传统产业渗透是一种技术创新的突变 ,先进适用技术向传统产业渗透是一种技术的累积过程。较为详细地分析了技术转移的路径 ,得出了两种不同技术向传统产业渗透的机理 ,对于我们用高新技术和先进适用技术改造和提升传统产业竞争力有一定的理论意义。     

亚麻织物活性染料印花工艺探讨：活性艳红K—2BP的直接印花工艺

本文应用K型活性染料对亚麻织物的直接印花工艺进行了探讨,通过对不同条件下固色率的测定,确定了最佳工艺配方和工艺条件。     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究(摘要)

由于涤纶是疏水性纤维，结构本身紧密，涤纶织物经高温高压染底色后采用氯化亚锡拔染印花必须借助于特殊的拔染印花助剂。本文研究了新拔染助剂WT－DA、有机酸、吸酸剂以及金属离子掩蔽剂对氯化亚锡拔染印花效果的影响，确定了各助剂的用量，并优化了汽蒸工艺条件，筛选了部分底色分散染料和着色染料。研究结果为：氯化亚锡拔染印花色浆由8份SnCI。，10～16份WT—DA，0．6份酒石酸，1～2份尿素，0．6～1份Na。SIO。和x份染料；印花后的汽蒸条件为190～200℃下汽蒸8～12min，相对湿度60％～70％；在此印花条件下，有9只底色染料和10只着色染料可用于拔染印花，拔染白度最高可达80％以上。     

真丝织物气相转移印花助剂TPS1应用工艺研究

探讨了新研制的真丝转移印花助剂ＴＰＳ１ 的应用工艺。对助剂的用量，其他辅助助剂的应用以及转移印花时的温度时间进行了系统的研究，得到了ＴＰＳ１ 的较佳应用工艺，结果表明，应用该助剂预处理真丝织物然后进行转移印花，可获得较好的转移印花效果，产品手感柔软，色牢度达到了一级产品标准。     

绍兴县永通数码印花产品拿到世博会“入场券”

日前，绍兴县永通印花有限公司拿到上海世博会组委会的“入场券”，将设300多平方米的展馆，集中展示真丝服装面料、文化礼品、丝巾装饰品等三大系列共百余个数码印花精品。“永通印花”是绍兴县引进数码印花技术的第一个“吃螃蟹”者，     

新型金粉涂印花应用探讨

以涤棉和纯绵织物为试验材料，采用硫化锡类新型金粉涂料印花，介绍了糊料和浆料的最佳工艺配方和工艺条件，产品具有亮丽的金属光泽，各项指标均达到国家标准。     

奇妙的喷射印花技术

介绍了一种新型印花技术———喷射印花技术 ,该技术是微电子技术 (数字技术 )与印花技术相结合的产物 ,文中介绍了该技术的特点、装置组成以及技术上的要点 ,并简述了该技术对环境保护的贡献以及其商品的开发     

薄型涤纶绸深底色碱剂拔染印花工艺研究

主要研究薄型涤纶深底色碱剂拔染印花工艺，并对底色染料和着色染料的合理筛选和改善花纹轮廓精细度等问题进行研讨。     

亚麻织物涂料印花工艺初探

本文针对亚麻织物的特点,通过对涂料、粘合剂、增稠剂的选择及定量试验,对亚麻织物的涂料印花工艺进行了初步探讨,并根据各项牢度测试结果,确定了最佳工艺。