基于正交试验的电火花成形加工工艺研究

电火花成形加工技术在难加工材料、复杂型面、模具等加工领域扮演着重要的角色。但电火花加工的放电过程非常复杂,整个加工过程受多种因素影响。文章通过正交试验设计和极差的分析方法,重点探讨了峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电压对工艺效果的影响,找出了影响加工效果的主次因素和最优组合,对解决电火花成形加工工艺参数,优化和提高加工质量具有一定的参考价值。     

碱性条件下Pb~(2+)对600镍基合金腐蚀行为影响的研究

很多核电站蒸汽发生器破裂时都发现含有铅,因此蒸汽发生器传热管材料800、600和690镍基合金的铅诱导(或称铅致)应力腐蚀破裂(PbSCC)问题已引起广泛关注.对应用在核电站蒸汽发生器作为传热管材的600镍基合金进行碱性条件下的铅致腐蚀电化学行为研究,结果表明:水溶液的pH值越高,600镍基合金的腐蚀速度越大,即合金的腐蚀速度与pH值成正相关关系;在弱碱性条件下,600镍基合金对Pb2+有相当大的敏感性,并且随着Pb2+浓度的增大腐蚀速度迅速增大.     

碱性条件下Pb2+对600镍基合金腐蚀行为影响的研究

很多核电站蒸汽发生器破裂时都发现含有铅,因此蒸汽发生器传热管材料800、600和690镍基合金的铅诱导(或称铅致) 应力腐蚀破裂(PbSCC)问题已引起广泛关注对应用在核电站蒸汽发生器作为传热管材的600镍基合金进行碱性条件下的铅致腐蚀电化学行为研究,结果表明：水溶液的pH值越高,600镍基合金的腐蚀速度越大,即合金的腐蚀速度与pH值成正相关关系;在弱碱性条件下,600镍基合金对Pb2+有相当大的敏感性,并且随着Pb2+浓度的增大腐蚀速度迅速增大     

数控线切割贮丝筒换向监控技术研究

在实际生产活动中,数控线切割机床的贮丝筒换向功能失效属于数控线切割机床常见故障,贮丝筒换向功能失效,会引起加工工件报废,对数控线切割机床走丝丝杠造成损伤,严重会损坏整个机械系统.为保证生产效益,对数控线切割贮丝筒换向失效故障进行分析,提出建立于OMRON C200HE型的可编程序逻辑控制器的一种监控技术,并对这种监控技术的软件及硬件实现进行研究.实践证明,应用该监控技术可以有效实现数控线切割机床计算机控制,能够准确检测出数控线切割机床故障,保障在故障发生后机床可以正常运行,有益于实现数控线切割作业的综合效益.     

高速走丝电火花线切割断丝原因分析及对策

针对高速走丝电火花线切割加工中经常发生断丝现象,对各种断丝原因进行分析,并分别就不同的原因提出了有效的解决对策,在实践应用过程中切实有效地减少了断丝现象的发生.     

Ni-Cu-Re合金自生氧化物对其摩擦磨损行为的影响

研究了Ni-Cu-Re系合金的高温摩擦行为以及影响其磨损系数的因素。结果表明在高温时当其表面生成一层完整的氧化膜后,其摩擦磨损性能得到了改善,在现有的镍基合金中加入一定量的铼、铜,有可能使其成为一种高温自润滑材料。     

γ射线BGO探头研制

为钢厂连铸液位监测研制了一种 BGO探头 ,它由一个 D2 5× 2 5 BGO晶体、一支 CR1 1 0光电倍增管和在探头内的电子线路构成。其工作点电压选约 90 0 V,输出脉冲幅度 1 0 V,脉冲宽度 5μs,本底计数 :5 0± 7s- 1 。用 1 .6μs V/h伽马射线照射 ,计数 :45 0± 2 1 s- 1 ,长期工作稳定 ,计数无漂移 ,具有防震、抗磁、耐高温等特点     

镍基高温自润滑材料专利分析综述

本文着重研究了镍基高温自润滑材料的全球专利申请状况、中国专利申请状况以及重点申请人情况,对其进行了统计与分析,以期掌握镍基高温自润滑材料的发展状况,为国内申请人在镍基高温自润滑材料专利布局和研发提供借鉴。     

慢走丝线切割加工断丝原因分析与解决办法

线切割加工中断丝会严重影响加工效率。针对DK7625P型慢走丝机床加工中的断丝问题,从观察断口形态特征的角度对断丝现象进行分析,将断口形态分成拉断、熔断、切断和脆断四个形态并对四种断口形态的成因进行分析,最终提出了相应的改进措施。     

镍基高温自润滑材料专利分析综述

本文着重研究了镍基高温自润滑材料的全球专利申请状况、中国专利申请状况以及重点申请人情况,对其进行了统计与分析,以期掌握镍基高温自润滑材料的发展状况,为国内申请人在镍基高温自润滑材料专利布局和研发提供借鉴。     

TiC-TiB2/Cu金属陶瓷燃烧合成及工艺参数的正交优化

利用正交试验对SHS/PHIP工艺制备TiC-TiB2/Cu复合材料的工艺进行了研究,通过采用正交设计、试验和计算,分析了延迟时间、保压时间和加压压力三个因素对合成材料致密度的影响规律,通过扫描电镜对合成材料的微观组织进行了观测。研究结果表明,最佳工艺参数为:延迟时间7s;保压时间10s;加压压力180MPa。     

冷切削加工高温合金实践

高温合金属于机械加工中较难加工的材料,冷切削加工性能差。经过长期的实际切削加工,研究总结这种材料的车削、磨削、钻削、铰削四种冷切削加工过程,并给出安全高效切削状态下的刀具几何参数、切削要素参数和加工注意事项,以期为相关学者的研究提供借鉴。     

烘丝机加工参数的正交试验优化

<正>在卷烟生产过程中,烘丝工序是叶丝制作工艺中的重要工序。其工艺任务是去除叶丝中的部分水分,满足后工序加工要求;改善和提高叶丝的感官质量;提高叶丝填充能力和耐加工性,达到二者的协调。其中,工艺加工参数的设置直接影响干燥后的叶丝质量效果。全面提升卷烟产品质量,必须要对叶丝干燥工序加工参数进行系统地优化设置。     

烘丝机加工参数的正交试验优化

在卷烟生产过程中,烘丝工序是叶丝制作工艺中的重要工序。其工艺任务是去除叶丝中的部分水分,满足后工序加工要求;改善和提高叶丝的感官质量;提高叶丝填充能力和耐加工性,达到二者的协调。其中,工艺加工参数的设置直接影响干燥后的叶丝质量效果。全面提升卷烟产品质量,必须要对叶丝干燥工序加工参数进行系统地优化设置。     

轮齿类零件加工

高温合金是一种难加工的材料,主要表现在加工硬化现象严重,切削力大,切削温度高,刀具磨损剧烈,零件表面质量和精度难以保证。本文对数控加工难点进行了分析,通过改进加工路线,优化切削参数从而使问题得到了很好的解决。     

涡轮流量计的结构与选型

涡轮式流量计属于典型的速度式流量计,它以其结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大(同样口径可通过的流量大)和可适应高参数(高温、高压和低温)等特点,同时具有良好的重复性、精确度,在各行业中被广泛应用.     

正畸矫治弓丝材料的性能和应用

不锈钢丝、β"钛合金丝、镍钛合金丝、纤维增强复合弓丝是目前口腔正畸矫治中常用的材料,对4种材料的性能及其在临床上的应用进行了分析,指出了各种材料的优缺点.认为在临床应用中必须结合实际情况,选用合适的材料,做到扬长避短充分发挥材料的功效.     

涡轮流量计的结构与选型

涡轮式流量计属于典型的速度式流量计，它以其结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大(同样口径可通过的流量大)和可适应高参数(高温、高压和低温)等特点，同时具有良好的重复性、精确度，在各行业中被广泛应用。     

高温耐磨衬板铸件中双金属材料的应用解析

随着我国铸件工艺整体水平的不断提升和高温耐磨衬板铸件发展速度的不断加快,在高温耐磨衬板铸件中双金属材料得到了越来越广泛的应用。本文从阐述高温耐磨衬板铸件中双金属材料的应用问题入手,对高温耐磨衬板铸件中双金属材料的应用进行了试验和分析。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。