基于PLC的烟箱自动分拣系统

PLC(Programmable Logic Controller)的迅速发展,使得它在工业领域方面的运用越来越广泛,逐渐代替了以往由继电器实现的逻辑控制,由软件编程实现的控制更加的安全、稳定,便于日常的维护.随着科技的不断发展,越来越多的电子电气设备与PLC结合,构成了更加专业化、更加先进的控制系统.本文,笔者探讨了读码器与PLC组合形成的烟箱自动分拣系统. 一、系统方案 为解决卷烟配送中人工分拣作业模式工作效率低、差错率高的问题,设计了一个由PLC和读码器组成的自动分拣系统.采用在输送带入口前加装一支光电传感器和一套高品质视觉系统.当光电传感器动作时视觉系统启动,将烟箱的识别信息传送给PLC.     

数控自动车床表面精度质量影响因素分析及对策探讨

数字化信息时代已经到来,对于数控机床的编程与自动性要求有更高的精准性,表面精度是衡量数控自动车床性能的重要指标,加工精度的大小直接影响着零件质量的高低。减小误差,减小公差等级,提高表面精度,确保加工产品的质量是车床设计要长期思考的课题。分析数控自动车床表面精度的质量影响因素,提出使数控自动车床表面精度更加合理的对策方案是提高生产加工效率的要求。     

数字化的手表壳体模具设计与自动编程

针对钟表产品模具设计与制造现状,结合现代模具设计制造中采用的新工艺和新方法,应用CimatronE软件进行手表的产品造型,再根据产品的结构特点设计模具结构,从而生成模具成型零件实体;同时利用该软件自带的数控自动编程及刀路仿真系统对成型零件的加工过程进行模拟仿真,选择最佳刀具路径和优化数控加工程序.     

西门子小型PLC在石英晶片自动分选机中的应用

石英晶片自动分选机是在原有的半自动X射线角分类机的基础上,针对晶体的角度分类问题,采用单片机构成的数据采集器、PLC控制系统和上位计算机系统来实现微弱信号的检测、数据处理和各部分执行机构的全自动化操作,本文主要设计并开发了石英晶片自动分选系统中的PLC控制子系统,包括自动上料程序、自动下料程序和自动分选程序.     

基于UG电饭锅上盖凸模CAM仿真加工

以电饭煲上盖为实例,详细介绍UG软件编制工件数控加工程序,并在数控铣床或加工中心上完成产品的数控加工。     

基于UG电饭锅上盖凸模CAM仿真加工

以电饭煲上盖为实例,详细介绍UG软件编制工件数控加工程序,并在数控铣床或加工中心上完成产品的数控加工.     

影响模具数控加工效率的因素探析

<正>模具加工作为机械加工制造的典型工作,其制造水平的高低直接反映一个国家的综合技术实力的强弱。作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命,也日益成为企业的新产品开发周期具有优势的决定因素。为了适应各行各业对模具产品的高精度、短工期、低成本要求,模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术进步。模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环,是影响模具制造工期长短和质量的主要因素。因此,为了缩短模具制造工期,降低模具成本,如何提高模具数控加工效率成为一个亟待解决的问题。下面就从加工工艺、刀具、铣削方式及切削参数的选择等几个方面对模具数控加工效率的影响进行分析。     

基于Pro/Engineer平台齿轮数控加工程序自动生成的实现

基于Pro／E平台，利用可视化语言VC 6．0的集成环境，对Pro／E的加工模块进行二次开发，实现了针对齿轮数控加工交互界面的可视化设计及CAM系统工艺信息的自动化获取、数控代码的自动生成。     

UG/CAM在汽车模具制造加工行业中的应用

介绍了UG/CAM在汽车模具零部件数控加工中数铣程序的基本编程,本文具体以凸模镶块为例,侧重介绍了在加工程序编程中选取不同加工方法对零件加工质量及加工效率的影响,从而选择适宜的加工方法以提高模具的加工效率。     

国外柔性制造系统的发展概况

<正> 柔性制造系统(FMS)产生的背景五十年代世界上盛行以提高生产率为主要目标的大批量生产方式,因而各种组合机床,自动线等专用设备得到很大发展。而后为提高单位小批产品的加工精度和效率,开发了数控机床和加工中心。加工中心由于柔性好且集中了多种功能,通过程序软件化、自动换刀、工件自动走座标等措施,实现在一次装夹中完成多工序加工,解决了小批和     

基于VERICUT技术的数控车宏程序加工仿真

VERICUT是美国CGTECH公司开发的数控机床加工专业仿真软件,能够对真实的加工环境进行全面的模拟,广泛应用于院校专业教学与企业生产,在我国数控技能大赛和企业多轴加工中为首选仿真软件,本文利用VERICUT软件为载体,以椭圆曲线为对象介绍FANUC系统数控车编程中宏程序编写方法,最后进行虚拟加工,验证程序。     

超细线拉丝机自动控制系统

介绍一种超细拉丝机的自动控制系统.采用新一代PLC,利用PLC的速度检测、数值运算、传送比较、数字显示等功能,实现拉丝速度控制.并描述了能自动适应不同产品规格和不同拉丝速度的张力控制方法及其程序流程图.     

基于Arduino的自动供料单元控制系统的改进设计与实现

自动供料单元是自动生产线的初始单元。其包含传感器信号检测系统、机械本体、PLC单元、输入、输出端子以及执行机构等零件。但是,基于PLC控制设备的开发成本较高、中小型企业较难普及。本文采用Arduino开发板作为控制单元,采用启保停电路编程思路将SFC指令改编成适合Arduino运行的程序,有效降低了设备的开发成本,是用Arduino替代PLC实现自动化控制的一次有效尝试,具有一定的参考价值。     

弧面凸轮多轴数控加工编程系统的研究

针对弧面凸轮的廓面特点,基于弧面凸轮廓面方程以及范成法和仿自由曲面法两种加工工艺,系统研究了弧面凸轮的多轴数控加工编程技术,包括弧面凸轮的实体造型、刀轨生成、加工过程实体仿真和数控程序串口通讯,特别是深入分析了两种数控工艺产生的编程误差.利用VC 、UG/API和MenuScript等语言研制建立了弧面凸轮的四轴和五轴数控加工编程系统.实例结果表明,开发的系统实现了高效快捷编制弧面凸轮的四轴和五轴复杂数控加工程序,为刀轨路径和刀具参数的优化提供了理论依据,奠定了弧面凸轮CAD/CAM/CNC集成系统的基础.     

机器人的发展及控制系统设计

机器人是软件和硬件的高级组合,机器人技术涉及诸多学科和领域。机器人的控制器部分,是指挥机器人作业的CPU。随着科学的不断发展,控制器技术越来越集成化、高端化。PLC控制系统是机器人控制器中不可缺少的一部分。PLC控制系统通过设备层、控制层、信息层实现控制功能。在生产生活中,根据不同的需要,将机器人生产工艺指向对应学科,在社会的多元化需求和科学水平不断发展的今天,机器人生产工艺会得到长足的进步和发展。     

基于UG自动编程的带轮加工

以汽车发电机带轮的车削加工为例,介绍了基于UG数控车自动编程的方法。UG强大的参数化功能和后处理器功能,可迅速生成数控代码,缩短编程时间,提高程序的安全性和正确性,提高工作效率。     

关于PLC控制系统维护及故障诊断的探讨

可编程控制器即PLC控制系统是自动控制系统中重要的一环,可编程控制器对于自动控制系统的正常运行有着重要影响。做好PLC控制器常见故障的诊断,是保证自动控制系统正常运行,提高自动控制系统性能的重要措施。本文将结合新疆地区PLC控制器的运行特点,来探讨诊断故障的措施。     

数控加工中的误差及补偿方式分析

随着科学技术的不断发展,计算机数控信息技术也得到了显著发展。其中,在数控加工过程中,必须采取一系列补偿方式来减少误差的存在,提高产品生产质量。基于此,对数控加工中的误差及补偿方式进行探讨。     

数控铣床切削加工工艺的改进方法探讨

我国数控技术已经在工业上有了广泛的应用,数控铣床切削加工中最主要的就是刀具的选择和切削用量的确定。一个好的加工过程要求编程人员掌握刀具选择以及切削用量的确定原则,还要掌握好不同零件在加工过程中的不同特点。数控加工技术是一个范围很广的领域,其实际应用中的特点和难点还有待于不断研究,以有效地满足实际加工过程中对产品复杂性、精密性以及形状的多变性等各种工艺要求。     

适合长线件加工的数控钻铣床机电一体化设计

本文介绍了一种专门加工长线件的数控钻铣床的主要机械传动系统结构。该机床采用触摸屏控制,输入程序可实现自动加工,可用于长线件类零件钻直孔、斜孔及对所加工零件的扩、铰、镗、攻等操作;铣水平面、铅重面、斜面等的加工,机床定位精度高,稳定性较好,成本较低,调试维修方便。