首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
系统地研究了2-乙基己氧基甲基磷酸二(2-乙基己基)酯(代号PT-28)对硫酸、磷酸、硝酸、高氯酸、盐酸和醋酸六种酸的萃取行为,发现PT-28对硫酸、磷酸、盐酸和醋酸均不萃取,只对硝酸和醋酸萃取,这与中性磷氧萃取剂甲基膦酸二甲庚酯(P350)和磷酸三正丁酯(TBP)对强酸的萃取有显著的不同,并对其萃取机理进行了讨论。  相似文献   

2.
PT-28在硝酸体系中萃取三价镧系元素的研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
系统研究了2-乙基已氧基甲基膦酸二(2-乙基己基)酯(代号PT-28)在硝酸介质中萃取三价镧系元素的行为,讨论了萃取剂浓度的变化、硝酸钠的浓度及温度变化对萃取率的影响,并对PT-28萃取HNO3的机理进行了探讨。  相似文献   

3.
对N503-乙苯-T12(SO4)3-H2O-NaCl-H2SO4,多元体系中萃取分离铊和数学模拟进行了研究,探讨了酸度、料液中铊、氯离子浓度对萃取平衡的影响,得到了萃取平衡等温线,应用线性回归的方法,建立数学解析式,并对半萃酸度与平衡水相铊的浓度进行了定量处理,取得了某些成果,为铊的萃取分离奠定了基础。  相似文献   

4.
N_(503)是国产的酰胺类萃取剂.它在有色和稀有金属萃取分离上得到了日益广泛的应用 ̄[1~3].本文研究N_(503)从H_2SO_4-NaCl、H_2SO_4-NaBr、H_2SO_4-KI三个体系中萃取铋的规律,探索萃取能力与水相络阴离子BiCl ̄-_4、BiBr ̄-_4和BiI ̄-_4稳定性的关系.研究了水相酸度和Cl ̄-、Br ̄-、I ̄-浓度对N_(503)萃取铋的影响,取得了较好的结果,不仅对有色和稀有金属的萃取分离有重要的实际意义,而且对萃取化学理论也有一定的价值.  相似文献   

5.
研究了不同稀释剂中二苯亚砜对铀的萃取,其萃取能力在不同稀释剂中按苯-甲苯-四氯化碳-氯仿的顺序变化,求出了萃取反应的焓变,并建立了萃取平衡常数与稀释剂物理参数间的经验方程。  相似文献   

6.
新型磺酰胺萃取剂对镍离子的萃取性能   总被引:1,自引:1,他引:0  
合成了一种新型萃取剂,2-十二烷基苯磺酰胺喹啉(萃取剂I),研究了它和2-十二烷基苯磺酰胺噻唑(萃取剂Ⅱ)的萃取性能,研究表明,这两种萃取剂在一定的条件下,能有效地萃取NI^2 离子,同时采用斜率法探讨了它们对Ni^2 离子的萃取机理。  相似文献   

7.
本文以正辛烷为稀释剂,研究了2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯从硝酸溶液中萃取铜(Ⅱ)的动力学过程。考察了水相酸度、铜(Ⅱ)浓度、萃取剂浓度以及温度和介质等因素对萃取速率的影响,同时对萃取反应机理进行了讨论  相似文献   

8.
磺酰胺类萃取剂对钴,镍的萃取性能   总被引:1,自引:1,他引:0  
合成了2-噻唑和2-苯并噻唑研究表明,这两种萃取剂在一定的条件下,能有效地萃取钴和镍,同时,采用斜率法探讨它们对钴和镍的萃取机理。  相似文献   

9.
反应萃取法提纯赖氨酸的工艺   总被引:3,自引:0,他引:3  
测定用二(2-乙基己基)磷酸酯萃取分离赖氨酸的分配系数和萃取率。考虑氨基酸的初始浓度、二(2-乙基己基)磷酸酯的浓度、pH值和温度对分配系数和萃取率的影响,用多元逐步回归法进行回归分析。结果表明,氨基酸的初始浓度对萃取分配系数和萃取率没有明显的影响,萃取分配系数和萃取率随二(2-乙基己基)磷酸酯的浓度的增加而显著增大,随温度的升高而降低。这说明,萃取反应是一个放热反应。  相似文献   

10.
外消旋苯丙氨酸的配位萃取拆分   总被引:2,自引:1,他引:2  
以苯丙氨酸为研究对象,应用手性溶剂萃取拆分技术,考察了在含有配位金属离子和N-n-烷基化氨基酸的两相系统系统中被折拆分后苯丙氨丙氨酸对映体的分配行为。着重研究了在有机溶剂及水相中萃丙氨酸的初始浓度、萃取温度、配位金属离子等对萃取拆分效果的影响,结果显示,温度和浓度对萃取拆分的影响不大,而有机溶剂和配位离子对萃取拆分效果的影响较大。  相似文献   

11.
采用经验法与UNIFAC基团贡献法估算相结合,对一系列的溶剂进行了筛选.并根据筛选得的溶剂进行了萃取精馏实验,实验表明了采用萃取精馏分离的可行性.通过模型参数对萃取精馏与减压精馏进行了逐板计算,其计算结果与减压15 kPa(绝对压)条件下所需要的理论塔板数相当.  相似文献   

12.
异丁醇与环己烷是二元共沸物系,经过萃取剂的筛选,采用以苯胺为萃取剂的萃取精馏工艺分离异丁醇与环己烷,基于全年总费用(TAC)最小的原则,利用Aspen plus对工艺流程进行模拟与优化,得到优化后的工艺参数:萃取精馏塔理论板数38块,进料位置第31块板,萃取剂用量39 kmol/h,萃取剂进料位置第9块板,回流比0.517;溶剂回收塔理论板数20块,进料位置第13块板,回流比0.246。结果表明,全年总费用比变压精馏更经济,TAC降低了31.15%。本方法可为异丁醇与环己烷的工业分离提供理论依据。  相似文献   

13.
熊双喜 《科学技术与工程》2013,13(21):6312-6314
在间歇萃取精馏装置中,分别进行了以乙二醇、乙二醇+醋酸钾、乙二醇+氢氧化钠、乙二醇+氢氧化钾4种溶液为萃取剂,间歇萃取精馏分离乙醇-水的精馏操作。研究了原料浓度、溶剂和原料比、不同的溶剂对分离效果的影响,从而确定了间歇萃取精馏分离乙醇-水的最佳萃取剂。  相似文献   

14.
由于共沸物的存在,甲乙酮-水混合物的分离在工业生产上一直是一个具有挑战性的问题。采用萃取精馏和变压精馏对分离工艺进行流程模拟与优化,得到摩尔分数为99.9%的甲乙酮产品,以年度总费用(TAC)最小为目标函数,采用序贯迭代法对其进行优化,得到最小TAC为6.569×105美元。通过分析比较3种常用萃取剂无限稀释相对挥发度的大小,筛选出乙二醇作为萃取剂,得到最佳萃取剂用量、理论板数及进料位置;针对常规变压精馏工艺提出热集成方案,与采用方案前相比,年度总费用降低了27.1%。最后,对萃取精馏、变压精馏和热集成变压精馏3种分离工艺年度总费用进行对比,萃取精馏工艺比热集成变压精馏工艺年度总费用降低了21.5%。结果表明,在经济性方面,萃取精馏相比于热集成变压精馏更适合甲乙酮-水共沸物系的分离。  相似文献   

15.
从萃取精馏系统的工艺流程、生产运行特点进行研究,分析了萃取精馏系统中萃取剂N甲基吡咯烷酮变性结焦的原因,提出了延缓萃取剂变性的方法,通过工艺改造实现了系统的充压保护。  相似文献   

16.
开展了萃取蒸馏法脱除催化裂化(FCC)汽油含硫化合物的研究。在改进的Eliss气液两相双循环型蒸馏器上测定汽油在不同溶剂中的萃取蒸馏分离系数,筛选出N-甲酰基吗啉为最佳脱硫萃取蒸馏溶剂。在连续萃取蒸馏小试装置上,通过单因素试验考察了N-甲酰基吗啉的FCC汽油脱硫效果。优化的工艺条件:回流比1,剂油体积比0.7,塔釜温度160℃,塔顶精制油体积收率达64.18%,硫质量浓度26.03 mg/L,总脱硫率达86.30%。PONA分析结果表明,萃取蒸馏过程还能有效地将大部分高辛烷值的烯烃组分转移到低硫精制油中,可作为优良的欧IV标准高辛烷值汽油调和组分。  相似文献   

17.
Extractive Distillation with Salt in Solvent   总被引:2,自引:0,他引:2  
1TechnicalTraitsAnhydrousethanolisnotonlyusedaschemicalreagentandorganicsolvent,butalsousedastherawmaterialofmanyimportantche...  相似文献   

18.
萃取精馏分离苯和环己烷的二元混合溶剂   总被引:3,自引:0,他引:3  
混合溶剂萃取精馏技术是一种极具发展潜力的新型分离技术.通过一个简单实用的气液平衡实验装置考察了多个萃取精馏分离苯/环己烷近沸点体系的二元混合溶剂:二甲基亚砜和N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮以及N-甲基吡咯烷酮和N,N-二甲基甲酰胺的性能.结果发现,混合溶刑分离效果比简单溶剂更好,且混合溶剂存在最佳组成;当混合溶剂的摩尔比接近1时,其性能最佳;N,N-二甲基亚砜和N,N-二甲基甲酰胺组成的混合溶剂是所有被考察萃取刑中最好的混合溶剂;另外还发现了优于文献报道的简单溶剂N。N-二甲基甲酰胺.  相似文献   

19.
燃料乙醇萃取蒸馏工艺的有效能分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用有效能分析法对燃料乙醇萃取蒸馏工艺的四个塔进行分析。其中醪塔塔顶常压操作,水蒸汽预热进料,变为塔顶压力50kpa,塔底废醪液预热进料时的有效能效率从33.3% 增加到61%;精馏塔塔顶压力从1atm变为200kpa有效能效率从1.6%增加到64%;萃取精馏塔的萃取剂乙二醇中添加醋酸钾后,有效能效率从原来的25%增大到29%;萃取剂回收塔的有效能效率为25.9%。利用有效能分析法可以清晰的辨别出系统能耗高的位置所在,为进一步制定节能措施指明了方向。  相似文献   

20.
采用间歇加盐的萃取方式,散堆玻璃填料塔,优化选取了回流比,溶剂比等相关工艺参数。考察了萃取剂为乙二醇时,盐为硫酸钾,醋酸钾,氯化锌对异丙醇-水混合液的精馏分离效果,从小型工艺试验结果看,异丙醇萃取质量分数可达98.9%左右,较为理想,能够满足工厂生产要求.  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号