硫酸氢钠催化合成柠檬酸三丁酯的研究

文章报道了以硫酸氢钠作催化剂催化合成柠檬酸三丁酯的研究结果,确定了酯化优化条件.实验结果表明,醇酸摩尔比为5.51,柠檬酸用量为21.0 g的情况下,催化剂用量为1 g,反应时间3 h,反应温度116～126℃为最佳反应条件,收率达95.5%.     

硫酸氢钠催化合成苹果酯-B

探讨了硫酸氢钠对苹果酯-B合成反应的催化活性,研究了催化剂用量、乙酰乙酸乙酯与1,2-丙二醇反应的最佳物质的量之比以及反应时间等因素对产品收率的影响.实验表明,硫酸氢钠是合成苹果酯-B的优良催化剂,在n(乙酰乙酸乙酯)∶n(1,2-丙二醇)=1.0∶1.7,催化剂用量为反应物总摩尔分数的0.67%时,环己烷作带水剂,反应时间为1.0h的优化条件下,苹果酯-B的收率可达到90.2%.     

硫酸氢钠催化合成马来酸二乙酯

在一水硫酸氢钠存在下,由马来酸酐和乙醇合成了马来酸二乙酯.当马来酸酐、乙醇和硫酸氢钠的物质的量之比为1∶4∶0.36,环己烷为带水剂,回流分水40min,酯收率达74.4%.并研究了催化剂的重复使用性能.     

杂多酸盐异构体催化合成丁酸正戊酯

研究了以(α,β1,β2,β3-)SiW11Co为催化剂催化合成丁酸正戊酯,探讨了各种因素对产品收率的影响.实验表明,β2-SiW11Co具有较好的催化活性,以β2-SiW11Co为催化剂,适宜反应条件是醇酸比为1.8︰1,反应时间为1.5 h,催化剂用量为反应物料总量的2.3%,反应温度为125～135℃,在此条件下,产品收率为85.1%.     

钨酸均相催化法合成戊二醛

介绍用过氧化氢水溶液一步催化氧化环戊烯合成戊二醛的工艺路线 ,讨论了催化剂、助催化剂、溶剂等因素对戊二醛收率的影响 .在钨酸与三氧化二硼的质量比为 1 1 ,反应温度为 3 5℃ ,反应时间为 4h ,以叔丁醇为溶剂的优化工艺下 ,可得到最高戊二醛收率为 71 .2 % .     

酸性阳离子交换树脂催化合成增香剂醋酸乙酯

以酸性阳离子树脂为催化剂,在常压液相下用乙酸和乙醇合成乙酸乙酯,实验观察了催化剂用量和催化剂使用次数对反应体系的乙酸乙酯收率影响.通过实验得到优化反应条件:催化剂用量为物料总量的8%,催化剂连续使用6次,乙酸乙酯收率可达78%.     

一步法合成环己基苯基甲酮

提出了一种以MnO为催化剂合成环己基苯基甲酮的新方法.以苯甲酸、环己基甲酸为原料,分别以MnO2、MnCO3、MnO为催化剂合成环己基苯基甲酮.确定实验结果最好的MnO为催化剂后,对反应条件进行了优化,在反应温度345℃,反应时间4 h,苯甲酸和环己基甲酸的摩尔比为2∶1,反应原料酸与MnO的摩尔比为2∶1条件下,环己基苯基甲酮收率可达56.4%.     

2 叔戊基蒽醌合成的工艺研究

以叔戊苯、苯酐为原料,在AlCl3催化剂作用下,经过Friedel Crafts反应制备得到了2 叔戊基蒽醌,考察了反应温度、溶剂和发烟硫酸的用量对反应的影响.实验结果表明：在AlCl3的催化作用下,当温度为15 ℃,氯苯与苯酐的摩尔比为13∶1,反应5 h,2 （4 叔戊基苯甲酰基）苯甲酸（ABB酸）收率最高可达80.1%;在关环反应中,当20%的发烟硫酸与ABB酸摩尔比为50∶1,反应2 h,2 叔戊基蒽醌收率为82.5%.     

2-叔戊基蒽醌合成的工艺研究

以叔戊苯、苯酐为原料,在AlCl3催化剂作用下,经过Friedel-Crafts反应制备得到了2-叔戊基蒽醌,考察了反应温度、溶剂和发烟硫酸的用量对反应的影响.实验结果表明:在AlCl3的催化作用下,当温度为15℃,氯苯与苯酐的摩尔比为13∶1,反应5h,2-(4-叔戊基苯甲酰基)苯甲酸(ABB酸)收率最高可达80.1%;在关环反应中,当20%的发烟硫酸与ABB酸摩尔比为50∶1,反应2h,2-叔戊基蒽醌收率为82.5%.     

维生素C环境友好催化合成阿司匹林

讨论了将维生素C作为催化剂用于阿司匹林的合成中,其催化剂用量、反应时间、反应温度对产品收率的影响.当水杨酸用量为4.0 g,醋酸酐用量为8.5 mL,维生素C用量为0.1～0.2 g,温度为60～80oC,反应时间为10～25 min,为最佳反应条件.纯化阿司匹林的收率可以达到80.5%,产品系纯白色结晶.结果表明,维生素C对该反应具有良好的催化作用,最佳产品收率可达到80%以上,是合成阿司匹林的优良催化剂.     

硫酸氢钠催化合成乙酸甲酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化作用的催化剂，本文研究了一水硫酸氢钠催化合成乙酸甲酯，n酸：n醇：n硫酸氢钠＝0.57:0.4:0.02时，最后合成酯的产率最高可达77％以上。     

乙酸异戊酯的绿色催化合成

研究了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,环己烷作带水剂,冰醋酸与异戊醇合成乙酸异戊 酯的反应条件.探讨了原料配比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化产率的影响.醇酸比为1∶ 1.5(摩尔比),催化剂用量为原料重量的2.7%,回流反应1.2h,酯收率为79.0%.催化剂重复使 用6次后,产率降至64.6%.该催化剂具有催化活性高、稳定性好、价廉易得、后处理工艺简单、无 腐蚀性、不污染环境以及能重复使用等优点,在实验室和工业生产中能满足绿色环保的要求.     

铌酸催化合成乙酸异戊酯

研究了铌酸催化乙酸与异戊醇的酯化反应，考察了反应时间、催化剂用量、酸醇比、反应温度、带水剂等因素对酯化反应的影响。结果表明，在最佳反应条件下，产品收率可达９２．７％，选择性为１００％。     

TBAB催化合成乙酸异丙酯

利用相转移催化剂四丁基碘化铵（TBAB）催化合成乙酸异丙酯，最佳反应条件如下：催化剂用量0.38g/0.1mol乙酸，醇酸比1：2，反应时间1h，收率87.2%。实验证明，相转移催化对该酯化反应是高效、低成本和实用的合成方法。     

杂多酸催化合成三醋酸甘油酯

研究了以杂多酸催化合成三醋酸甘油酯的反应,探讨了催化剂的种类、催化剂用量、原料配比、反应时间、带水剂、催化剂的重复使用次数等对酯化率的影响.实验表明,杂多酸为催化剂,具有反应条件温和、催化剂用量少、催化剂活性高等优点,而且不腐蚀设备、反应后易处理、污染小.在适宜工艺条件下,以H4SiW12O40为催化剂,酯化率高达97.2%.催化剂的重复使用表明杂多酸是合成三醋酸甘油酯的优良催化剂.     

杂多酸(盐)异构体催化合成乙酸异戊酯

研究了以杂多酸(盐)催化合成乙酸异戊酯的反应,探讨了不同催化剂、催化剂用量、原料配比、反应时间、催化剂的重复使用次数等对酯化率的影响.结果表明,以杂多酸为催化剂,具有反应条件温和、催化剂用量少、催化剂活性高等优点,而且不腐蚀设备,反应后易处理,污染小.在适宜工艺条件下,酯化率高达96.28%.催化剂的重复使用表明杂多酸(盐)是合成乙酸异戊酯的优良催化剂.     

硫酸氢钠催化氯乙酸的酯化作用

报道了在一水硫酸氢钠存在下，氯乙酸和不同醇的酯化作用，硫酸氢钠能够催化合成氯乙酸酯，且随着醇的分子量增大，产品的收率提高，一级醇比二级醇易于酯化，三级醇由于空间位阻，反应很难进行；利用硫酸氢钠催化二级醇，其分水量大大超过理论分水量；对于易溶于水的醇的酯化，在回流过程中，有的发生温度稍有下降现象；为了提高其产品收率，反应必须在有带水剂的情况下进行，研究了催化剂的重要使用性能，并利用折射率，元素分析及红光谱对丁醇，戊醇和环己醇的氯乙酸酯进行了表征。     

氯化亚锡催化合成乙酸丁酯的研究

以氯化亚锡为催化剂合成了乙酸丁酯，确定了酯化反应最佳条件．实验结果表明，当冰乙酸用量为0．1mol，丁醇用量为0．2mol，氯化亚锡用量为1．0g，回流时间为1．5h，酯化率可达92．7％。