籽瓜中提取果胶的工艺研究

籽瓜是西北地区特有的农产品,尚未进行过深入细致的开发。对其富含的果胶进行研究、开发籽瓜深加工工艺,不仅开辟了新的果胶资源,而且对西北农村有着重要的社会效益和经济效益。采用萃取方法从籽瓜中提取果胶,通过温度、PH值、萃取时间、浸提比(籽瓜重量与水重量之比)四个工艺参数对果胶收率做正交实验,得到的较优的工艺操作条件为:温度为85℃;PH值取2.5;萃取时间为2h;浸提比1∶1;所得高品质果胶的产率是14.1%。     

微波辅助提取马铃薯粉渣中果胶工艺研究

以马铃薯粉渣为原料,研究微波辅助提取果胶工艺.对比了液料比、提取pH值、微波加热时间、微波功率和硫酸铝用量对果胶提取率的影响,确定优化提取方案.结果表明,优化的提取条件为:液料比15∶1,提取pH值为2,微波加热时间为5 min,微波功率0.4 kW,硫酸铝用量7 mL,果胶提取率为1.853 7%,比传统提取方法时间缩短、产率提高、大量节约溶剂.     

响应面法优化微波辅助提取豆腐柴果胶工艺及其抗氧化研究

豆腐柴含有丰富的果胶,具有多样的药理活性.在单因素试验基础上,以果胶提取率为指标,采用Box-Behnken优化其微波辅助提取工艺,并通过测定果胶对羟基自由基和超氧阴离子的清除率来研究豆腐柴果胶体外抗氧化活性.结果显示,豆腐柴果胶的最佳提取工艺为:微波功率635 W、提取时间29 s、液料比20:1(m L/g),该条件下果胶提取率平均值为20.31%.豆腐柴果胶对羟基自由基和超氧阴离子自由基有较强的清除作用,显示其具有良好的抗氧化活性.     

果胶的提取研究

对用柑桔皮渣提取果胶的最佳工艺条件进行了研究，所得最佳工艺条件为：水料比10：1，pH值为1．5，温度85℃，时间90min。     

微波辅助提取溪黄草多糖的工艺研究

以多糖提取率为评价指标,采用分光光度法测定溪黄草多糖的含量,在单因素试验的基础上,通过正交优化考察了微波功率、微波时间、料液比对多糖提取率的影响．结果表明,各因素对溪黄草多糖提取率的影响顺序由大到小依次为：微波功率,微波时间,料液比．最佳提取条件为：微波功率为中火,微波时间为25min,料液比为1：15（g／mL）．在此条件下．溪黄草多糖的提取率为15．32％．与传统的索氏提取法相比,微波提取法具有提取效率高、节省时间、操作简便、易工业化等优点．     

微波辅助提取百香果中绿原酸的工艺研究

采用微波辅助提取与高效液相色谱技术,探索百香果中绿原酸的提取工艺.采用L9(34)正交实验法,考察了微波功率、微波提取时间、乙醇溶剂浓度以及料液比等因素对绿原酸提取得率的影响.研究得出微波辅助提取百香果中绿原酸的最佳工艺条件是:微波功率为中高火,微波时间2 min,乙醇溶剂体积分数80%,料液比1∶10,在这些条件下百香果中绿源酸提取得率为0.053%.     

微波辅助提取余甘多糖的工艺研究

余甘多糖具有清除自由基、抗氧化和抗肿瘤的生物活性,但对余甘多糖提取工艺的研究报道较少。该文采用微波前处理-热水浸提新工艺提取余甘多糖,通过单因素和正交实验研究了微波时间、微波功率、热水浸提温度和浸提时间对余甘多糖得率的影响。结果表明,多糖得率的主要影响因素及其顺序为:热水浸提温度、热水浸提时间、微波时间、微波功率。在所考察试验范围内,余甘多糖的最佳提取工艺条件为:微波时间60s、微波功率480W、热水浸提温度90℃、热水浸提时间4h,在此条件下,余甘多糖得率为7.94%。     

大籽獐牙菜多糖提取工艺的研究

目的:确定大籽獐牙菜多糖的最佳提取工艺.方法:正交实验法.结果:水浴温度90℃、料液比为1:20(w/v)、提取2.5h、pH10.0为最佳提取条件.结论:碱提法的提取效果最好.     

茶叶总黄酮类物质的微波辅助提取研究

采用微波辅助提取茶叶总黄酮类物质,通过单因素实验和正交实验,对影响微波辅助提取总黄酮提取率的因素进行探讨.结果表明:以80％乙醇为提取溶剂,最佳提取工艺条件为:A3B2C3,即微波功率648 W,微波提取时间为4 min,料液比为1∶45 (g/mL),测得茶叶总黄酮提取率为9.54 mg/g,各因素对总黄酮提取率的影响程度为提取功率＞提取时间＞料液比.     

纤维素酶法提取柑橘皮果胶

本试验采用酶法提取柑橘皮果胶,研究了温度、加酶量、料液比及提取时间对提取率的影响.结果表明,在pH4.6的磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液的提取效果最佳,其最佳提取条件为:温度为37℃、加酶量0.1 U/g、料液比1:20、提取时间4 h,其提取率达到了6.109%.     

微波萃取西番莲籽的研究

微波萃取和索氏提取西番莲籽的结果表明,微波萃取法具有萃取时间短、溶剂用量少、溶剂回收率高、产品提取率高、所得油色泽清亮、气味清雅的优点。本研究使用经改造的专用微波炉作为主要设备,对微波萃取过程的影响因素进行了考察,筛选出最佳的微波萃取工艺条件,并对微波萃取植物中有效成分的基本原理做了初步探讨。实验结果表明溶剂的介电常数越大,提取率越小。非极性溶剂正已烷和等体积性溶剂丙酮混合后,提取率有明显下降。环巳烷和二氯甲烷混合也有同样的现象。这就表明非极性溶剂适用于微波萃取含水物料。3种原料处理中,实验前用水浸泡24h使种子吸水的方法提取率提高。在总辐射时间相同时,连续微波辐射时间对有效成分亚油酸和亚麻酸的影响不同。     

橘皮中果胶的超声辅助溶剂法提取工艺

以橘皮为原料,稀盐酸为溶剂,超声萃取、乙醇沉淀法提取果胶.探讨了温度、液料比、pH值和超声提取时间等因素对果胶提取率的影响.通过正交实验确定的最佳工艺条件是：pH值为2.0,温度70 ℃,超声提取时间30 min,浸提液料比为40 mL/g.果胶提取率最高达到13.9%.     

橘皮果胶的提取及果胶膜制备工艺参数的优化

采用3种不同的方法从橘皮中提取果胶,探讨果胶膜成膜因素对制备膜性能的影响,研究制备膜的最佳工艺.结果表明:酒石酸酸解盐析法提取果胶效果最好,提取率达10.35%;果胶质量分数、变性淀粉质量分数及助膜剂质量分数均影响制备果胶膜的抗拉强度;影响制备果胶膜抗拉强度的主要因素顺序为助膜剂质量分数＞果胶质量分数＞变性淀粉质量分数...     

豆腐柴叶果胶提取工艺优化

研究不同提取方法、影响因素和提取工艺参数对豆腐柴叶果胶品质的影响,建立模型并进行优化,以期得到品质好的果胶提取方法及工艺参数。采用5种不同方法提取豆腐柴叶果胶,通过综合比较果胶得率、半乳糖醛酸含量和酯化度确定最适提取方法;利用Plackett-Burman试验对超声微波串联提取果胶工艺中的超声时间、超声功率、超声温度、料液比、微波时间和微波温度6个影响因素进行关键因素筛选,采用Box-Behnken响应面试验对提取工艺参数进行优化,得出最佳参数并加以验证。结果表明豆腐柴叶果胶最适提取方法为超声微波串联辅助盐酸法;影响超声微波串联辅助盐酸法提取豆腐柴叶果胶的关键因素为微波时间、超声温度和微波温度;建立的豆腐柴叶果胶提取工艺参数与果胶得率、半乳糖醛酸含量和酯化度的回归模型显著（P < 0.05）,最佳提取工艺参数为：料液比1∶20、超声时间10 min、超声温度30℃、超声功率600 W、微波时间30 min、微波温度88℃,该条件下,豆腐柴叶果胶得率为15.68%,半乳糖醛酸含量为83.24%,酯化度为70.25%。研究为提升豆腐柴叶果胶资源的开发利用价值提供了参考依据。     

从提取淀粉后的蕉藕残渣中提取果胶的最佳工艺

为提高资源的利用率,采用酸解法试验研究了从提取淀粉后的蕉藕残渣中提取果胶的最佳工艺,并对其进行定性分析。通过料液比、料浆pH值、提取时间和提取温度等单因素实验和L9(34)正交试验,得到了提取果胶的最佳工艺为:提取温度80℃,提取时间1.5 h,料浆pH 4.0,料液比1∶20(g/mL),此条件下果胶产率为7.72%。     

正交试验法优选豆腐柴叶中果胶提取工艺

以豆腐柴叶为原料,采用酸水解、活性炭脱色和乙醇沉淀等方法提取其果胶物质.通过正交试验和方差分析确定果胶提取的关键操作过程.酸解的最佳操作条件为:酸解溶液pH 2.0、酸解时间60 min、酸解温度85℃、料液比1:8.在此条件下果胶的提取率为15.77%,此结果可为豆腐柴叶的开发利用提供技术依据.