悬移支架工作面快速卸架、运架技术

谢一矿地质条件复杂,矿井开采历史悠久、系统条件复杂,边角煤段比较多,很多煤层厚度比较厚,现在大部分工作面使用的是悬移支架支护,加上近年产量逐年增加,生产接替比较快,在采煤工作面舶收作过程中必须加快收作的速度,减轻工人劳动强度,以节约有限的人力、物力和时间,投入到其它的生产过程中去,改变以前使用葫芦卸悬移支架、运架时使用钩头固定悬移支架的技术,选择不使用葫芦卸架,使用双股12#铁丝固定悬移支架;在维护好顶板的情况下,半组、半组地直接卸架,在实践中取得了良好的效果。     

悬移支架普采工作面矿压实测分析

对悬移支架普采工作面进行了观测,实测了支架活柱下缩量、工作面顶板移近量、顶板的来压强度以及巷道变形破坏参数,总结了该矿悬移支架普采工作面的矿压显现规律。观测表明该工作面老顶来压强度不高,所选悬移支架能平衡顶板压力,满足工作面正常开采时对支护阻力的要求。针对目前顶板的支护状况和顶板灾变危险,提出了提高支架初撑力等改善措施,研究成果对指导该矿区中小型矿井普采工作面具有重要意义。     

悬移液压支架在“三软”煤层工作面的应用

郑煤集团裴沟煤矿井下地质构造复杂，小断层多，受地质条件且采面顶底板软和煤质软“三软”影响，支护困难。工作面通过采用悬移液压支架替代原来采用的兀型钢梁配合单体液压支柱放顶煤采煤工艺。增强了工作面的支护强度，减轻了工人劳动强度且节约了材料消耗，提高了工作面单产水平，保证了矿井的安全生产。     

ZH系列悬移支架在炮采放顶煤中的应用

河南煤化工集团有限公司鹤煤三矿炮采工作面改变了以往一直采用П型梁网下全层炮采放顶煤采煤工艺,采用ZH系列悬移支架放顶煤采煤工艺,减少了劳动强度,极大地改变了以前地状况,从而提高了生产率。     

关于矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析

液压支架是矿井采煤工作面重要设备,且数量多,它的运行安全性与可靠性关系着整个采煤工作面的安全生产和矿井的高产高效。液压支架是综合机械化采煤的关键设备,在我国已有很多年的发展史,在许多大中型煤矿中得到了广泛的推广和使用,取得了明显的技术经济效益和社会效益。但是由于综采工作面地质条件的复杂性,在采煤的过程中液压支架也容易出现死架、倒架、支架下滑等故障现象,因此,有必要分析采煤工作面液压支架倒架和下滑的原因,针对性地采取相应的防治措施,确保液压支架安全工作。当液压支架倾角较大时,必须考虑防滑与防倒的问题。重点分析了矿用液压支架(在倾角较大的综采工作面中)防倒与防滑采用的装置,提出了可行措施,确保矿井的安全生产。     

悬移支架放顶煤开采的经济分析

根据鹤岗局兴山矿两种采煤方法的实践比较，通过经济技术分析，证明开采厚煤层选用悬移支架放顶煤比分层炮采优越。     

复杂地质条件煤层群开采矿井合理生产能力分析

为确定复杂地质条件煤层群开采矿井合理生产能力,将采煤工作面煤层地质条件开采工艺性综合评价结果与计算机模拟的工作面单产相结合对工作面进行可靠的单产预测,基于工作面预测产量对可能满足矿井生产能力的多种方案进行接续方案的比较分析以得出矿井合理生产能力。以燕家河煤矿5-1,5-2和8煤层为研究对象,首先,对矿井未来开采的83个工作面进行开采工艺性综合评价;其次,基于综合评价结果对各工作面进行了可靠的单产预测;再次,提出了2种工作面配置方案并进行工作面接续编排;最后,分析了矿井合理生产能力。研究表明,矿井合理生产能力为180万t/a,产量波动范围为156.5~208.7万t,平均年产量为178.5万t,产量波动系数为0.114,矿井持续稳定开采25 a.     

悬移支架放顶煤在中厚煤层中的应用

本文结合30°～50°煤层开采的矿压显现的特点,详细介绍了某矿中厚煤层工作面使用悬移支架放顶煤工艺及主要安全技术措施,对类似条件煤层开采具有指导意义.     

青海柴达尔矿先锋井开拓与开采的设计探讨

根据青海柴达尔矿先锋井的具体地质条件，经过多方案比较，矿井采用斜井开拓。采用爆破落煤悬移支架放顶煤采煤方法是经济的；综合考虑和技术经济分析，先锋井设计生产能力45万t/a，具有较好的经济效益。     

复杂条件和异常环境下支架工况与操作

为了全面掌握∏钢对棚支架在采煤面的各种工况和支护技术,选择了特殊地质环境的采煤面进行了实测和比对。研究表明,∏钢对棚支架对复杂支护条件、异常地质环境有比较好的适应性。     

煤柱工作面安装悬移支架施工工艺

悬移支架在五矿采煤工作面的应用,增加了工作面支护强度,保证了安全生产,降低了工人的劳动强度,提高了采煤工的出勤率,改善了工作面的作业环境,提高了工作面的单产,同时也有利于采煤招工工资。为五矿走科技兴矿之路,奠定了良好的基础。     

7～9m急倾斜厚煤层Z型通风工作面的矿压显现规律

根据长沟峪煤矿煤层地质条件,结合7~9 m急倾斜厚煤层Z型通风工作面整体悬移组合支架的工作阻力变化特点,对开采块段顶板压力变化情况进行现场观测与数值模拟分析。结果表明:Z型通风工作面运输巷道和回风巷道的超前加强支护范围为距离工作面12 m范围;回风巷道应力集中区域为工作面上方6 m范围;合理的区段放煤高度为14 m。现场观测与数值模拟结果相符,为同类煤层顶底板移动规律及开采方法研究提供了依据。     

开采4～8m急倾斜单一煤层采煤方法

急倾斜煤层赋存条件复杂,开采难度大,原采用的采煤方法有巷放式、伪斜柔性掩护支架式、仓储式等方法,其中巷放式、仓储式已是国家禁止采用的采煤方法.针对4～8 m急倾斜单一厚煤层开采方法一直以来都没有得到很好解决,也是制约着此类煤矿安全生产的一个主要因素.为此本文介绍一种“ZF3200/17.5/27F型放顶煤液压支架”,经现场工业性试验及应用证明,可以比较好地解决开采4～8 m急倾斜煤层.同时体现出工作效率高、工作面支护条件好,安全可靠、工人劳动强度低、推进速度快、对煤层厚度变化适应性强等优点.     

自动化综采工作面的实现与应用

自动化综采工作面能实现采煤机记忆截割,液压支架自动降移升,无需人员操作,自动完成采煤过程。采煤机根据示范刀的存储数据,随着工作面地质变化,摇臂自动升与降,使滚筒达到合适的高度自动割煤。液压支架随着采煤机的运行自动完成收护帮板、移架、推溜等各种动作。自动化工作面在顾桥矿1115（1）工作面调试成功,并在1113（1）、1113（3）等工作面实践应用,效果良好。自动化工作面大大降低了劳动强度,提高了生产效率,值得推广使用。     

放顶煤工作面悬移支架的受力特征

根据悬移支架放顶煤工作面支架阻力的实际观测数据,论述了放顶煤工作面悬移支架的主要受力特征,并对支架的适应性进行了分析。     

大倾角复杂煤层综采工作面片帮冒顶防治技术的探讨

克服煤壁片帮是解决和发展大倾角回采工作面推广应用综合机械化采煤工作的重要技术难题。本文选择湖南省首个大倾角复杂煤层综合机械化采煤工作面,即磨田煤矿2467综采工作面,分析总结其开采以来,三次较大规模片帮冒顶的原因及采取的有效处理措施,对类似条件下的矿井推广综合机械化采煤工作可提供一定的借鉴。     

“三软”厚煤层大采高一次采全厚开采技术

采煤方法及工艺的选择是否合理,直接影响矿井的安全和各项技术经济指标,所选择的采煤方法和工艺应符合安全、先进、经济、回收率高、因地制宜的基本原则。本文阐述了"三软"厚煤层开采工艺的研究、比较。通过综合机械化开采支架选型、支架优化和相关技术创新,大采高"三软"厚煤层综采工作面取得了11万t/月的良好技术经济效果。     

综采工作面增加、缩减支架的方案选择

煤矿开采过程中,地质条件变化复杂,如遇大断层、无炭柱等构造,工作面无法正常推进采煤,必须采取增加、缩减支架来改变工作面的长度,方能正常顺利开采。文章结合煤层顶、底板条件、巷道开凿布置情况,制定相应的施工方案及安全注意事项,详细对比、说明各种方案的优缺点。     

超前释放钻孔在治理采煤工作面瓦斯带割煤瓦斯超限的应用

一、引言随着矿井开采深度增大及大功率采煤机的投入使用,回采产量不断提高,采煤工作面瓦斯绝对涌出量也不断增大,尤其是在地质构造复杂瓦斯带采煤工作面,采煤机割煤时采煤工作面瓦斯经常超限。鸡西矿业集团杏花煤矿在采煤工作面采煤机割煤瓦斯超限治理上,尝试采用超前钻孔释放瓦斯措施,避免采煤机割煤时采煤工作面瓦斯超限。     

大倾角工作面液压支架失稳原因分析及防治措施

对于大倾角煤层的综放开采,在倾角较大的情况下,综放工作面液压支架的下滑甚至倒架等支架事故成为整个工作面安全可靠运转的主要制约因素之一。本文深入分析了复杂条件大倾角综放工作面液压支架失稳的原因及其控制技术。