填料式二氧化碳水洗塔的强化

一、前言 在合成氨工业生产中,原料气中二氧化碳的清除多采用加压水洗的方法。一般所采用的压力为12—30大气压。加压水洗的设备多采用填料塔.所用填料常为磁环。 二氧化碳水洗设备是在较大的压力下操作的,因此它的强化比之常压塔而言有更大的意义。 强化水洗塔的工作可以从各方面着手.就设备的结构和操作来研究从而改善设备中操作的流体力学条件是一个重要的方面。在这方面,大连化工厂曾经研究溢流式筛板塔应用于二氧化碳加压水洗的性能,并且已经把研究成果用于生产使水洗塔的高度大力降低,取得了成吴“’。显然,迫是很有价值的工作。世是,…     

填料塔壁流的一个新模型

以新的观点建立了填料塔壁流的物理模型，并在此基础上，用数学分析方法推导了一个适合于规整和非规整填料塔壁流的三参数数学模型。同时，给出了相应的参数估计方法，并通过实验验证了该理论模型。     

填料塔流体力学计算机模拟

在化工流程设计中，如何快捷而准确的进行填料塔设计成为化工设计中的重要课题。通过对比选择适当的理论基础和计算方法，通过计算机的模拟，编制通用的填料塔流体力学特性计算模拟程序，并提供一个较为友好的操作界面。经过测试，该软件能较好进行填料塔流体力学计算。     

填料塔综合吸收方程式

一、前言吸收操作是化学生产中最广泛采用的操作之一,而在某些生产(如无机酸生产中)过程中,往往起着决定性的作用。由于化学工业及其隣近工业的发展,为了强化吸收操作,已研究出了许多高效率的吸收设备,如各种类型的筛板塔、文丘里吸收器,机械吸收器及其它具有高湍流流体动力学状况的吸收设备等,使生产强度强化数倍乃至几十倍。     

脉冲填料萃取塔的研究

一、绪 言 最近原子能工业中的一些分离过程,例如铀的精制以及反应堆的核分裂生成物之分离与回收都需要高效率的萃取设备。 冲萃取塔是一种操作简便,容易控制而且效率较高的设备。过去十几年来,关于这种脉冲塔的流动机理与传质过程国内外曾经进行过研究。[1-6];[8-11] 本研究系在一瓷环填料塔中.以苯──醋酸──水系统为物料.进行脉冲萃取塔的性能试验;测定几种脉冲条件对液泛速度以及萃取容量系数的影响。在本实验范围内确定萃取效率最高时的脉冲条件。 二、宴 验 设 哥 本丈所用的雯验设各如第IN所示,萃取塔力一内泾36.5%米的硬质玻璃管…     

乱堆填料塔压降计算新方法

本文在Billet关联式的基础上,结合填料塔中流体学流动实际和流体力学特征,经过理论分析并结合试验数据,提出了一个适宜于乱堆填料层压强降计算的新的半经验关联式.     

填料塔最小润湿速率的数学模型

用液体沿垂直壁面的膜状流动来模拟液体在填料表面的流动，用固定床的特性参数来模拟填料层，导出求算整砌填料层和乱堆填料层最小润湿速率的数学模型．还讨论了数学模型的计算结果．     

脉动填料塔极限流速的关联

向液一液填料塔底部导入往复运动的脉动液流,借此强化萃取操作的试验,始于一九五○年。其后发现填料层在脉动液流的持续作用下,发生填料的定向重排列,因而降低了塔的效能;于是就改用刚性固定的、密集安装的穿流型筛板来代替松散堆放的填料,这就是脉动筛板塔。由于脉动筛板塔的稳定性较好,因而研究工作与工业应用都有较大的发展。     

高效脉冲填料塔性能的研究

为开发高效萃取设备,采用３０％的ＴＢＰ－煤油／ＨＡｃ／水体系,研究了装填ＱＨ－１填料的脉冲填料塔的流体流动和传质性能。实验中采用置换法测量分散相存留分数,浓度剖面法测量传质性能。结果表明,脉冲的加入使传质效率提高一倍左右,表观传质单元高度可达０．１８ｍ,而液泛速度最多下降不超过３０％。根据实验数据回归了计算特性速度和表观传质单元高度的经验关联式,并对传质方向对流体流动特性的影响进行了讨论。     

填料萃取塔与脉冲填料萃取塔中的液泛速度

本文研究了填料萃取塔与脉冲填料萃取塔中的液泛速度。对于填料萃取塔,获得了准数方程式式中之常数Ｃ随填料塔之形式而异,对于拉西环填料,Ｃ＝０．７０． 对于脉冲填料萃取塔,获得液泛速度的关联式为 本文还讨论了传质对液泛速度的影响,并且提出了有传质时萃取搭中液泛速度的模型试验方法。     

填料塔等板高度公式修正

用实际生产中蒸馏吸收填料塔数据，通过对相对挥发度进行关联，修正慕赫法等板高度经验计算公式，使之在相对挥发度范围较宽的情况下能较好的适用于设计计算填料塔度高度。     

新型塔填料液相轴向混合的研究

内径为136mm的有机玻璃塔中,充填三种φ16的聚丙烯填料,即:阶梯环、鲍尔环、环矩鞍,采用空气—水物系,研究了气液两相流液相轴向混合。充填层高度为1.62m。示踪剂为KCl溶液,以脉冲方式注入塔内。用时间域最小二乘法估计模型参数,获得了计算载点以下及载点—泛点区的Pe_(de)的关联式: 载点以下:P_e_(de)=5.377×10~(-4)R_e_L~(0.472)R_e_G~(0.293)(d_c/D)~(-0.867) 载点—泛点区:P_e_(de)=9.003×10~(-6)R_e_L~(0.7003)R_e_G~(0.494)(d_c/D)~(-1.593)此外,还获得了确定三种填料载点处气液两相负荷的关系曲线图。     

充液填料塔的传质性能分析

本文分别对充液填料塔的气相和液相传质性能进行了分析,并考虑了液体纵向混合的影响。结果说明,充液填料塔中的气相传质系数并不比普通填料塔中的大,液相的则较大而单位体积的相接触面积则不一定总是大于填料层的几何比表面积。此外,作者认为,既然在篩板上的鼓泡层中,分子擴散系数是有显著影响的,因而在充液填料塔中也应该是有影响的。从而认为,用界面动力状态理论来说明充液填料塔的传质机理是值得商榷的。     

化学镀镍碳钢塔填料的性能研究

本文通过在Φ３００ｍｍ解吸塔内以空气解吸富氧水，测定化学镀镍碳钢共轭环塔填料的流体力学和传质性能，并与同规格的不锈钢共轭环填料进行了对比。同时，也对ＭｅｉＧｅｎｇＳｈｉ模型关于液膜传质系数与固液接触角的关系进行了修正。     

净化NOX生物膜填料塔的微生物分析

使用生物膜填料塔净化烟气中的NOx.实验结果表明,循环液pH、循环液流量、NOx气体进口浓度、气体流量对生物膜填料塔的NOx净化效率和生化去除量有显著影响.在NOx进口气体浓度为900mg/m3、气体流量为0.2m3/h、循环液pH为6.0、循环液流量为10L/h的最佳操作条件下,生物膜填料塔可以脱除烟气中80%左右的NOx.生物膜微生物的优势种为少动鞘氨醇单胞菌,通过平板计数法得到的生物膜最大活菌数为1.455×107CFU/g.     

超临界流体填料萃取塔的流体力学特性

在内径为２５ｍｍ的连续逆流超临界流体填料萃取塔中，对超临界ＣＯ２／异而醇／水和超临界ＣＯ２／乙醇／水两体系的流体力学特性进行了实验研究．实验用填料为金属板彼和金属丝网０环填料，实验压力为８～１５ＭＰａ，温度为３５℃．测定了塔内超临界流体相存留分数及流滴尺寸，并得到超临界流满直径服从正态分布的规律．     

花环填料用于脱硫塔设计的探讨

目前,在煤气脱硫工艺中普遍采用木格填料塔脱硫。本文在论证原木格填料塔设计的基础上,试用新型花环填料取代木格填料,并进行了计算与校核。两者从诸方面对比,说明花环填料塔较木格填料塔具有低压降、煤气流动线性速度高、处理量大等方面的优点。     

以填料结构为模型参数的填料塔泛点预测新方法

根据从双膜理论出发由Bernou lli方程得到的液泛气速与液速之间的函数关系,考察了两个与填料有关的模型参数:一个是由填料比表面积a和床层空隙率ε所组成的填料因子a/3ε,另一个是本文定义的填料结构参数。研究表明:拉西环和球形颗粒属于同一类型,其结构参数确定为1.4;而鲍尔环和矩鞍环属于另一类填料,填料结构参数确定为0.9。由于同时考虑了填料结构和填料因子的作用,因此对液泛的预测更有针对性、更加准确。