PA6/SEBS-g-ITA共混物的制备及性能研究

以ITA为功能单体、通过熔融接枝技术制备了PA 6/SEBS-g-ITA共混物,采用电子万能试验机、冲击试验机、红外光谱、差示扫描量热仪和Molau 实验研究了接枝物SEBS-g-ITA对PA 6力学性能、结构和熔融行为的影响.试验结果表明:在熔融挤出过程中,首先ITA与SEBS发生接枝反应生成接枝共聚物SEBS-g-ITA,然后SEBS-g-ITA中的羧基与PA 6中的端氨基发生化学反应,生成PA 6-SEBS嵌段共聚物.SEBS-g-ITA接枝共聚物和PA 6-SEBS嵌段共聚物的生成有效改善了PA 6与SEBS两相的相容性,共聚物的力学性能得到显著提高,冲击性能达到66.82 kJ/m2,同时共混物中PA 6相的结晶度(Xc)和熔点(Tm)下降.     

氨纶废丝的醇解动力学研究

以一缩二乙二醇为醇解剂，在微型双螺杆共混仪中进行氨纶废丝的降解反应，通过测试降解产物的特性粘度描述了降解过程，并建立了相应的降解动力学方程，得到降解反应活化能E=115．87kJ／mol。     

PA6／EPDM共混体系界面与韧性的研究

本文采用马来酸酐对ＥＰＤＭ进行溶融接枝改性,然后对ＰＡ６／ＥＰＤＭ与ＰＡ６ＥＰＤＭ－ｇ－ＭＡＨ两类共混物的界面与韧性及其相互关系进行了研究。结果表明：ＰＡ６／ＥＰＤＭ－ｇ－ＭＡＨ的冲击强度较ＰＡ６的冲击强度提高５￣６倍,较ＰＡ６／ＥＰＤＭ提高３￣４倍,扫描电镜下的冲击及拉伸断口形貌、偏光显微镜下的结果形态、界面张力γ１２变化,证明了两类共混物的相容性及相界面的差异,为此也论证了ＥＰＤＭ－ｇ－ＭＡＨ     

淀粉与多元醇共混物性能的研究

选用单螺杆挤出机制备淀粉与多元醇的共混物,研究了共混物的力学性能和流变性能。通过Ｘ－衍射和ＤＳＣ的测试证明,淀粉与多元醇在共混过程中淀粉的结晶度降低,玻璃化温度Ｔｇ下降,多元醇可以作为淀粉的增塑剂,改善淀粉的热加工性质,使淀粉具有热塑性。     

聚丙烯与聚酯共混物的流变性能研究

本文对聚丙烯(PP)与阳离子可染聚酯(CDPET)在组成为97/3,95/5,90/10、85/15和80/20以及与对苯二甲酸丁二酯(PBT)组成为90/10共混物的流变行为、共混物形态结构与流变性质的关系作了研究。结果表明,PP与CDPET、PBT的共混物熔体均为切力变稀的幂律流体。共混物PP/CDPET熔体表观粘度对剪切速率的依赖性比PP/PBT小,而对温度的依赖性则比PP/PBT大。PP/CDPET共混物随着第二组分含量的变化其表现粘度在5(质量)％时出现极大值,这与共混物熔体中分散相的形态结构物有关;CDPET百分含量越大,PP/CDPET共混物熔体粘度对温度越敏感。     

紫外线辐射HDPE与PA6共混物的研究

通过元素分析、抽滤分析、力学性能测试等研究了PA6与紫外线辐照HDPE共混物的结构与性能。结果表明:紫外线辐照下,分子链上引入了C=O、COOH-、OH-、OOH、等极性基团,提高了共混体系相容性,共混物的断裂伸长率和冲击强度明显得到改善。     

PA6/MAH-g-PS复合材料性能的研究

本文将通过MAH对PS改性来增加PS与PA6的相容性,然后将MAH-g-PS与PA6按不同比例共混,结果得知当添加的MAH-g-PS得到0.5%时,PA6/MAH-g-PS复合材料的抗冲击强度和抗拉强度分别从468kJ/m2/60MPa提升到了700kJ/m2/72MPa,此外,其复合材料的阻燃性能和燃烧速率皆有明显的提升。     

尼龙6与ABS共混物相容特性

尼龙6与聚丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）共混物是在双螺杆挤出机上制备的,用马来酸酐聚合物和固体环氧树脂（双酚A型）作为这些共混物的相容剂。通过研究它们拉伸、扭矩、冲击性质和形态描述添加相容剂后的效果,结果表明,环氧树脂和马来酸酐聚合物的加入增强了尼龙6与ABS之间的相容性。     

PA6／EHDPET共混纤维的相形态结构

合成了一系列易水解聚酯(EHDPET),并对其[η],t_(g),t_(cc),t_(mc)及 t_m 等热性能和流变性能进行了表征.用扫描电镜(SEM)观察了 PA6/EHDPET 共混纤维的相形态结构,其结果表明:(1)当共混组分的熔体粘度比(η_m(PA6)/η_m(EHDPET))不变时,改变共混体积组成比(V(PA6)/V(EHDPET)),所得共混纤维可具有 PA6为岛相或为海相的形态结构;而当共混组成比不变时,改变共混组分的熔体粘度比,也可得到 PA6为岛相或为海相的共混纤维.(2)当共混两组分的熔体粘度比大于9.25时,即便体积组成比高达70/30,PA6亦可构成岛相.所得共混纤维可用于制备超极细纤维或多孔中空纤维.     

PES／PA共混合金的研究

通过力学性能、流变性能的测试，以及ＩＲ、ＳＥＭ研究了ＰＥＳ／ＰＡ合金在相容剂存在下的微观结构与宏观性能。结果表明，合成的环氧型相容剂与ＰＥＳ／ＰＡ合金体系中的ＰＡ发生了反应，并且相容剂的加入利于改善ＰＥＳ／ＰＡ合金的相容性，流变性和力学性能，尤其是抗冲性能。     

ABS/PA6/St-co-NPMI共混体系相界面特征研究

用小角Ｘ光散射法（ＳＡＸＳ）对ＡＢＳ树脂（丙烯腈Ａ－丁二烯Ｂ－苯乙烯Ｓ）／聚酰胺６树脂（ＰＡ６）／苯乙烯－马来酰胺共聚物（Ｓｔ－ｃｏ－ＮＰＭＩ）三元共混体系的界面结构进行了研究。由Ｄｅｂｙｅ散射理论中相关距离（ａｃ）和积分不变量（Ｑ）值随组成比变化显示,在ＡＢＳ／ＰＡ６／Ｓｔ－ｃｏ－ＮＰＭＩ（７０／３０／２,ｗｔ％）时,ａｃ＝５０．７４,Ｑ＝０．３９７２体系相容程度较高。这表明,Ｓｔ－ｃｏ－ＮＰ     

PET/PC共混物相容性与结晶性能的研究

采用相容剂增容 PET/ PC共混物 ,使共混体系的相容性得到提高 ,并用 DSC方法对共混物进行了测试。结果表明 :随着相容剂用量的增加 ,共混物中 PET的冷结晶温度降低 ,改善了 PET的结晶性能和韧性。     

HDPE/PA6层状共混阻隔材料的研制

通过改变单螺杆吹瓶机的温度分布与螺杆转速,研究了温度分布及螺杆速率对高密度聚乙烯（HDPE）／尼龙6（PA6）共混物分散形态的影响．结果表明：合适的温度控制和较低的螺杆转速有利于分散相PA6层状结构的形成,研制出的层状共混吹塑瓶对烃类溶剂的阻隔性能较HDPE中空吹塑瓶有了较大幅度的提高,对芳烃类溶剂的阻隔性能提高达40倍。而机械强度保持良好．     

尼龙6/聚丙烯共混材料性能的研究

采用PP－g－MAH为相容剂，研究了各组成份对PA6／PP共混材料的拉伸性能和冲击性能的影响。探讨了三元乙丙橡胶（EPDM）的增韧作用及共混物流变性能的变化。     

玻璃微珠改性PA6/PA66合金复合材料的制备与性能

采用玻璃微珠填充PA6/PA66合金制得复合材料,通过一系列测试方法研究了复合材料的力学性能、耐热性、吸水率及结晶性能的变化。结果表明,随着玻璃微珠含量的增加,复合材料的拉伸强度有所提高,但当其质量分数超过15%时,拉伸强度开始降低;冲击强度的变化与拉伸强度的变化类似;复合材料的耐热性能则随玻璃微珠的增加而不断增加;玻璃微珠在材料的结晶过程中起到异相成核的作用,导致材料在相对较高的温度下便能形成稳定的晶核,使晶体更稳定地生长,但复合材料的结晶度有所下降。     

聚醚砜与聚碳酸酯增容共混物及性能

以双酚-S-型聚芳酯为增容剂,对聚醚砜/聚碳酸酯（PES/PC）共混体系的形态结构及力学性能进行了研究,结果表明,双酚-S型聚芳酯可有效地增加两相间的界面黏结性,显著降低PES/PC共混物中PC分散区的尺寸,改善两组分间的相容性.SEM分析表明,增容剂的加入,使共混体系形成双连续相的互锁结构,这种结构有利于提高共混体系的力学性能.     

PPS/PA66比例对共混合金性能的影响

研究了国产PPS与PA66共混增强体系的力学性能,考察了不同配比对共混体系性能的影响。从工业化生产的角度优化出了综合性能较优异的配方。     

PET／PA6－PEO胺共混纤维抗静电改性

在有少量水存在情况下，将数均分子量（Ｍｎ）分别为１０００和４０００的聚氧乙烯二胺（ＰＥＯ胺）与等克分子的己二酸成盐后，再与己内酰胺共聚制得ＰＡ６－ＰＥＯ胺嵌段共聚物。该嵌段共聚物按ＰＥＯ胺０．０３和０．０４（质量分数）配比分别与涤纶（ＰＥＴ）切片共混，进行熔融纺丝及拉伸。研究发现，由Ｍｎ＝１０００的ＰＥＯ胺制得的ＰＡ６－ＰＥＯ胺嵌段共聚物中低聚物含量较少，分子量分布窄，与涤纶切片共混后具有良好的可纺性和拉伸性能；而ＰＥＯ胺Ｍｎ＝４０００的共混纤维可纺性、可拉伸性都差。共混纤维断裂强度较纯涤纶有所下降，而吸湿性得到明显提高，具有良好的抗静电性和耐洗涤性。共混纤维分散兰染料上染率较纯涤纶提高两倍，同时具有酸性染料可染性     

EPR/PP共混物的制备及性能研究

采用熔融共混法制备了二元乙丙橡胶/聚丙烯共混物,实验通过哈克转距流变仪将二元乙丙橡胶均匀分散在聚丙烯连续相中,并对共混物的力学性能、热稳定性、结晶行为、形态结构等进行了测试表征.结果表明,共混物呈现"海岛"型微观结构,分散相二元乙丙橡胶(岛)的形成使得共混物的韧性增强,但二元乙丙橡胶的引入致使聚丙烯的刚性受到一定损失.     

聚丙烯与聚氨酯共混物结晶的研究

本文用解偏振光强度测定(DLI)、差示扫描量热(DSC)、偏光显微镜(PLM)及激光小角散射(SALS)等方法研究了聚丙烯(PP)与聚氯酯(PU)共混物的等温结晶动力学及其结晶形态。结果表明,共混物中PP的结晶过程可由Avrami方程很好地描述;Avrami指数n及全程结晶速率常数均与组成有关。部分非晶的PU作为成核剂参与PP的结晶过程;当PU含量高于20％时,由于其聚集成较大的颗粒,而对结晶起阻碍作用,PP的球晶形态也受到破坏。