CENTUM-CS3000 DCS在往复式压缩机组中的应用

大庆炼化公司35万吨/年催化重整往复式压缩机联锁系统应用SIEMENS PLC控制技术,由于设备老化严重,如果PLC出现故障,会造成压缩机不能正常运行。通过使用YOKOGAWA CENTUM-CS3000 DCS系统取代PLC进行控制,保证压缩机组和重整装置的安全运行。     

DCS在碳化硅微粉生产中的成功应用

在碳化硅微粉生产过程中,对其主要生产设备雷蒙磨使用DCS进行集中控制,可以极大地减少人力资源成本,提高碳化硅微粉的成品率和产量,使设备更加平稳可靠地运行,同时提高雷蒙磨除尘系统的除尘能力,减少粉尘对生产人员的危害,改善车间的整体环境。本文介绍了碳化硅微粉生产过程中用到的一种DCS对生产设备进行集中控制的方法及程序。     

西门子S7-300/400现场应用杂谈

中型大型PLC系统中,西门子公司的S7-300/400应用最广,在采用DCS集中控制的系统中,现场总线,硬件组态,以及和现场智能设备的连接是控制网络平稳运行的关键.主要阐述了工业现场实际应用中西门子S7-300/400应用的基本方法,信息传输和数据交换技术.     

纺织生产过程监控与管理系统在倍捻机织机上的应用

针对纺织企业传统生产和管理特点,本文开发了纺织生产过程监控与管理系统。该系统可以实现对设备群在线监测并上传给服务器,由服务器端的管理系统生成所需统计报表。由此企业决策者可以对企业生产情况、设备运行情况和员工工作效率等进行监督和管理。本系统在倍捻机和织机车间上的应用表明,系统运行可靠,统计数据误差小,可以提高企业的生产效率和管理水平。     

工业用PLC控制直流电源的硬件电路设计

结合某单位现有电网的直流设备现状和运行要求,以Siemens公司的S7系列PLC为控制核心,充分利用PLC具有的运算速度快、逻辑判断功能强的特点,设计开发了本套新型直流装置,实现了自动充放电控制、系统监测、通讯等功能.通过对蓄电池的自动充电和智能保护,延长了蓄电池的寿命,提高了直流系统运行的可靠性.     

基于OPC的网络化群梯管理系统开发

为管理和远程监控群梯,以及减小平均候梯时间,开发基于OPC(OLE for process control)技术的群梯管理系统,并提出了上位机运行复杂算法与PLC运行逻辑运算相结合的新型控制方法.利用C#语言设计监控界面,在统计电梯的运行规律基础上,近似计算各部电梯响应目标层的适合度,设计智能派梯算法程序,可节能、省时.通过引入OPC技术,实现了.NET平台与PLC、变频器等控制设备的通信.实验表明,上位管理系统与PLC均运行良好,智能派梯算法可缩短平均候梯时间,同时达到了管理信息系统对底层控制设备一站式管理目的.     

CIMS环境下车间级生产过程的信息跟踪监控系统

以某企业制造过程管理与资源优化配置系统研究与开发为背景,分析了车间生产过程跟踪管理的业务流程,建立了完整的车间级生产过程跟踪与监控系统功能模型和信息模型.在此基础上,采用基于COM+和分布式Web应用技术开发了CIMS环境下面向制造业车间生产过程跟踪监控系统,并在生产实际中得到了应用,同时该系统实现了与CIMS其他子系统间的集成,提高了制造企业车间整体运行和管理水平.     

数据传输技术在海洋石油281的应用与研究

海洋石油281运用DCS、ETHERNET、MODBUS通信和PROFIBUS通信组成完整的数据传输系统．针对分散的现场设备,利用西门子系列PLC、DP通讯电缆,光纤电缆以及智能信号装置和ABB过程调节装置,将数据实时、无间断地发送至中央控制宣ABB IndustriallT 800xA系统服务器,设在中控室的专用PC及几个授权PC可以通过以太网快速、顺畅地访问此服务器,实现对现场设备的远程监视和操作。     

发电厂控制系统的干扰

目前分散控制系统(DCS)、可编程控制系统(PLC)、现场总线(FCS)技术在发电厂生产过程控制中得到广泛的应用。控制系统的可重视,多方配合才能完善解决问题,有效地增强系统的抗干扰性能。靠性直接影响到发电企业的安全生产和经济运行,系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。自动化系统中所使用的各种类型控制设备,有的是集中安装在控制室,有的是安装在生产现场和各电机设备上,它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高控制系统可靠性,一方面要求生产厂家提高设备的抗干扰能力;另一方面,要求工程设计、安装施工和使用维护中引起高度重视,多方配合才能完善解决问题,有效地增强系统的抗干扰性能。     

大型火力发电厂辅助车间控制系统选择

本文介绍了目前周内火力发电厂全厂辅助车间的控制方案,即通过辅助车间控制网络采用PLC或DCS实现全厂辅助车间监控进行了分析和比较.     

生产现场集散式数采控制管理系统的软件设计

文章阐述了生产现场集散式数据采集控制管理系统的软件结构及其特点。系统在生产现场实时运行５ 年说明,该软件设计是成功的。它为生产车间的生产管理,设备运行监测提供了及时、准确的数据资料与依据,并且在提高产量,降低消耗,减少废品率,提高设备有效作业率等方面起到了积极的促进作用。     

Pims系统在电厂中的应用

Pims（process information management system）是一款可以实现数据采集和过程信息管理的通用软件，支持多个厂家的DCS设备、PLC设备以及RTU设备直接进行即时通讯，用户只需要通过IE浏览器便可以浏览生产系统。     

MES系统在重型车桥工厂中的开发与应用

随着世界工业的飞速发展,智能制造已成为时代的主题。本文针对重型车桥工厂的制造弊端,提出MES系统在重型车桥工厂中的开发与应用,实现了对重型车桥总装生产线装配的生产计划管理、设备运行管理、生产数据管理、装配质量控制及数据分析、参数配置管理、物料管理、产品追溯管理、信息发布管理等产品全生命周期管理,提高了生产效率,并为其他装配领域提供了参考。     

XDPS-400分散控制系统常见硬件故障分析及处理

分散控制系统是以微处理器为基础,采用了先进的控制功能分散、操作管理集中的特点,能适应不同的应用规模和要求,但是在DCS系统的应用中,由于DCS系统故障造成的负荷波动、机组跳闸事故时有发生。现就华电新疆发电有限公司哈密分公司135MW机组DCS系统的硬件设备在运行维护过程中遇到的故障及处理方法加以总结分析。     

制造执行系统研究及其在潍柴工厂的应用

本文介绍了现代企业信息化技术MES及其在潍柴一号厂发动机制造车间的应用。制造执行系统(MES)是企业资源规划(ERP)系统和其它各类控制系统(如DCS,PLC等)信息沟通的桥梁,它解决了整体优化中生产计划和生产过程的脱节问题,提高了计划的实时性和灵活性,改善了生产线的执行效率,从而提高了产品品质降低了成本。     

探讨DCS化工厂一体化智能控制系统

本文首先阐释了智能控制系统的基本结构及其理论,再次重点分析了化工厂生产中的MCC系统智能化控制,最后就化工厂DCS系统运行中常见的故障及其应对措施进行了分析,以此来探讨DCS化工厂一体化智能控制系统。     

DCS系统在长输管道输油站的应用

该文主要介绍了宜君长输管道输油站DCS自动化控制系统的七大功能和六大特点,同时对合理确定的控制方案、DCS自动化控制调试工作、投运和运行情况、系统维护做了简要阐述。综合说明先进的DCS控制系统极大地方便了操作人员对整个生产工艺过程的全方位监控,提高了人员、设备的综合利用率,阐述了DCS系统在输油装置中的应用情况。     

基于现场总线与组态技术的工业配电监控系统研制

针对工业现场对高可靠性低压配电系统的迫切需求,开发出基于现场总线与组态技术的工业配电监控系统．该系统主要采用现场总线技术（FCS）、MCGS组态技术,借助现场舭系列仪表,同时结合单片机、PLC控制技术研发而成．自行开发了应用软件在触摸屏上实时控制工业现场设备、测控舭仪表以读取设备运行参数,从而对用电设备进行监控、报警与保护,实现工业现场的分散化和智能化管理,提高了工业控制的自动化水平。     

面向低碳的车间生产过程数字孪生建模

智能制造关键技术的不断突破及其在制造业的快速应用极大地改造着传统车间的生产模式．现代企业的生产方式逐渐朝着集成化、复杂化和智能化方向发展,给车间生产过程低碳运行目标带来挑战．为了提高车间生产过程能耗管理的质量与实时性,提出了一种面向车间能耗管理的数字孪生建模方法．基于物理生产车间的生产资源与车间布局方案搭建虚拟生产车间,通过物理与虚拟车间设备运动信息的交互为几何模型添加运动关系,并结合生产节拍建立车间运动规律的数字孪生模型;采集单机物理生产设备随加工参数变化的能耗数据,使用BP神经网络建立多设备的能耗模型,基于获取物理与虚拟车间实时交互的能耗数据建立车间能量流动规律的数字孪生模型．最终实现包含动态能耗信息的车间生产过程数字孪生建模．同时基于该数字孪生模型提出了一种面向车间生产过程的能耗优化方法,结合刀具寿命、机器人运动平稳性、生产时间等多源评价指标建立多目标优化函数,获取数字孪生模型中的动态能耗数据并应用蜂群算法实现对车间低碳生产需求下的多设备加工参数协同优化．最后以给定工件的生产过程为例,对所提数字孪生建模方法和建模效果进行验证,实验结果表明借助该数字孪生模型环境下的生产过程优化方案...     

浅谈DCS维护经验

随着工业自动化技术的快速发展,集散控制系统(DCS)在化工、电力等工业生产部门得到了广泛应用。DCS作为工艺生产监控的重要组成部分,决定着整个生产的稳定运行。但是在实际使用中受安装环境因素(温度、湿度、尘埃、腐蚀、电源、噪声、接地阻抗、震动和鼠害等)和使用方法(元器件老化和软件失效等)的影响,不能保证DCS系统长周期可靠稳定地运行。一旦DCS系统出现故障,轻则造成工艺系统减量停车,重则造成人身、设备事故等。因此,管理和维护好DCS保证生产可靠稳定运行是极其重要的。