电站锅炉变氧量运行经济性分析

电站锅炉燃烧系统设备众多,结构复杂,其燃烧过程控制对象是一个各参数相互影响的多输入多输出的多变量相关被控对象。在运行中,由于要适应电网负荷变化承担调峰任务,锅炉经常在非额定负荷下变工况运行,使各项控制参数偏离设计工况下的最优值,造成其运行效率下降,其中主要是由于燃烧控制不完善造成的煤粉机械不完全燃烧热损失和排烟热损失。因此对电站锅炉的经济性和各项热损失进行分析计算,并在此基础上及时合理地调整其运行过程中各项控制参数的设定值,对锅炉燃烧系统进行优化控制,使锅炉燃烧过程在不同负荷工况和内外扰动下处于最优状态,是提高其燃烧效率,降低煤耗的关键。     

锅炉飞灰含碳量监测的必要性及其技术的发展

机械不完全燃烧热损失是锅炉运行中的第二大热损失,机械不完全燃烧热损失主要由锅炉飞灰含碳量决定。锅炉飞灰含碳量是反映锅炉燃烧效率的一项重要指标,实时、准确地对飞灰含碳量进行检测是提高锅炉运行效率、降低发电成本的重要手段。通过对国内某电厂的飞灰含碳量的实际测量结果,从经济性和环保角度对目前飞灰含碳量在线监测的必要性作了说明并对目前现有检测方法优缺点加以分析,对目前已经商品化的飞灰测碳仪器加以简介。针对目前电厂常用取样方法存在的问题提出了彻底的解决方案,对未来飞灰测碳技术的发展趋势进行说明,对飞灰含碳量检测技术有一定参考价值。     

锅炉受热面清洗的几种方法

锅炉在长时间的运行后受热面就会结一层厚厚的垢。受热面结垢后提高了受热面的传热系数,增大了锅炉传热的热阻。使得工质在锅炉内部的吸热性能变弱,提高了锅炉的排烟热损失,而排烟热损失又是锅炉最大的热损失,因此会大大降低锅炉运行的热效率,燃料的消耗量增加,运行费用上升,同时由于锅炉效率的下降,使得锅炉的蒸发量很难达到设计的额定蒸发量,影响锅炉的出力。针对以上情况提出积盐进行反清洗和化学清洗几种锅炉清洗方案,实施后提高锅炉了效率,确保运行安全。     

浅谈如何降低锅炉排烟温度

国产锅炉机组运行中,排烟温度普遍高于设计值。排烟温度升高,排烟损失增大,从而导致锅炉效率降低,煤耗升高,经济效益下降,本文通过理论分析,并结合现场经验,对引起排烟温度升高的原因从运行调整的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的措施和建议。     

供热水泵的日常维护与检修

供热水泵是锅炉系统运行的基础,也是锅炉系统安全稳定运行的关键,如果水泵出现故障将危害锅炉的安全运行,故障停机势必会造成的生产力下降和成本损失。因此,加强锅炉系统水泵的日常维护与检修,已经成为设备管理的重要工作。本文就此问题对供热水泵的使用、日常维护保养及其故障解决方法进行论述。     

浅谈降低锅炉炉渣飞灰含碳量措施

炉渣飞灰含碳量一直为影响锅炉效率的重要因素之一,也是锅炉运行调整中的难点。该文研究锅炉炉渣飞灰含碳量高低对锅炉燃烧效率的影响,剖析其影响因素,探索降低锅炉炉渣飞灰含碳量的有效措施,并通过对600MW超临界锅炉实践,发现影响锅炉炉渣飞灰含碳量的6个主要因素:一次风压、煤粉分离器调整、配煤掺烧、磨组运行情况、配风方式和磨煤机调整。在实践过程中通过运行分析探索出一系列有效措施,譬如,对几台磨煤机煤粉分离器进行优化,加强一次风压调整跟踪管理,合理控制不同煤种的掺烧配比,对运行磨组匹配优化。在保证安全的情况下,积极、主动地探索提高锅炉效率措施,实现了可观的经济效益。     

电厂燃煤锅炉燃烧控制方案的优化分析

在火力发电厂的运行中,受到电网负荷、燃料成分含量、通风量等种种因素的影响,要不断地调整锅炉和机组的实际运行状态,以达到最佳的运行工况,满足当前我国节能减排的要求。因此,在确保锅炉安全运行的基础上,实现锅炉的经济运行,就要对锅炉的燃煤质量、给风量、炉内负荷、排烟温度等运行参数进行实时的优化调整。因此,优化锅炉燃烧控制方案,可以最大程度地提升锅炉的实际运行效率,达到节约能源、提高电厂效益的目的。本文分析了电厂燃煤锅炉的运行原理,给出了优化锅炉燃烧控制的方案措施,以供参考。     

对锅炉有效能效率提高途径的探讨

本文根据某化学公司一台锅炉的热平衡测试报告,应用热力学第二定律对锅炉进行了热力学分析,明确指出了锅炉运行过程中有效能损耗的部位,证明了这种损耗的数量要比热损失大得多,并提出了减少锅炉有效能损耗,提高锅炉有效能效率的途径。     

浅议锅炉各项热损失对发电煤耗的影响

在发火力电厂的运行中,总是设法提高锅炉的热效率,降低燃料的消耗量,使锅炉的热经济性达到较高的程度,从热平衡计算热效率的方法中可以看出,努力设法减小锅炉的各项热损失,提高可利用的有效热量,是提高锅炉燃烧效率降低煤耗的唯一途径。对于大容量锅炉,可燃气体(化学)未完全燃烧热损失已相当小,只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况,降低这项热损失的可能性已不大。从运行角度出发降低锅炉散热损失、灰渣物理热损失所占比例相对较小,通过运行调整降低热损失的手段不多。由此可见只有排烟热损失、固体(机械)未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占的比例较大,实际运行中其变化也较大,因此设法降低这两项损失是提高锅炉热经济性降低煤耗的潜力所在。     

浅谈扬黄灌溉工程提高水泵高效运行的方法

水泵高效运行是多方面因素共同作用的结果,任何一个因素出现问题,都将影响水泵的使用效率。要运用科学的管理手段,不断分析、研究和解决生产实际中反映出来的影响水泵高效运行的各种因素,才能实现高效、低耗、节能的目标,并达到节约维修成本,提高经济效益的目的。     

热水锅炉结垢的危害与防治

锅炉用水在自然状态时可以溶解很多的物质，水中溶解的有些物质对锅炉用水要符合标准，锅炉用水的“杂质”，溶解的钙、镁离子，在锅炉和管道内壁极易鲒成污垢，当水垢厚度达到一定的厚度时，就会影响受热面的传热，降低热效率，增加燃料消耗，浪费人力，提高了供热成本。     

基于ASME PTC4.1算法模型的锅炉效率计算及参数影响仿真分析

对火电厂机组锅炉的设计与优化、日常运行与维护、性能的调整等各方面具有一定的实际意义。依据美国ASME PTC4.1锅炉性能试验规程,提出锅炉效率的计算模型,在此基础上采用Visual C++6.0编写相应的热损失和锅炉效率计算程序,并以某300 MW机组作为测试案例,计算在给定燃料成分、大气条件、运行参数和灰渣特性等条件下的锅炉效率并根据设定值进行修正。计算得出的数据基本满足了对锅炉实际应用上的需求。最后,用MATLAB仿真分析了单参数变化对锅炉效率造成的影响。确保锅炉处于节能且高效的运行状况。     

电站锅炉排烟温度偏高的原因及对策

锅炉运行中,经常出现排烟温度大大高于设计值。排烟温度升高,排烟损失增大,从而导致锅炉效率降低,煤耗升高,经济效益下降,本文通过理论分析,并结合现场经验,对引起排烟温度升高的原因从环境、设计、设备、管理等不同的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的措施和建议。     

浅谈锅炉安全运行管理与维护保养

锅炉使用一段时间后,要及时维护和保养,以此来确保锅炉安全运行。做好锅炉安全运行管理与维护保养,不仅为解决各个高校的安全问题做出保障。而且,也解决了锅炉事故发生率,增加热效率,提高锅炉工作效率。延长锅炉使用时间,还能取得良好的经济效益。本文谈谈锅炉安全运行管理与维护保养。     

350MW锅炉运行优化措施

本文叙述了中电投某发电有限责任公司4号锅炉(350MW)运行中出现的问题且进行了分析并采取了措施,通过对机组优化运行取得了实实在在的效果,使该公司4号机组的锅炉效率在实际运行中取得了明显的经济效益。     

ABB变频器在锅炉鼓引风机节能控制中的应用

目的提高锅炉系统中鼓引风机的节能效果,减少工业企业经济成本。方法根据风机变频节能技术原理,提出用ABBACS600型变频器对锅炉的鼓风机、引风机构成的双闭环控制系统进行调速。结果与传统的风机出口挡板人为操作控制相比较,有效减少了锅炉系统的能量消耗,提高了运行效率。结论 ABB变频器在锅炉鼓引风机上的使用可带来良好的经济效益和社会效益,具有很大的发展潜力。     

锅炉排烟温度高的原因及处理

国产锅炉机组运行中,排烟温度普遍高于设计值.排烟温度升高,排烟损失增大,从而导致锅炉效率降低,煤耗升高,经济效益下降,本文通过理论分析,并结合实际经验,对引起排烟温度升高的原因从环境、设计、设备、管理等不同的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的措施和建议.     

300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析

300MW机组锅炉在长期的运行中受热面会出现过热、材料使用性能老化、焊缝失效、磨损腐蚀等问题,严重的影响了锅炉的正常运行状况。针对300MW机组锅炉“四管”泄漏检修,提出要加强对内部构件的检修,防止杂物堵塞孔管,避免了在炉墙密封护板与受热面管直接焊接,同时还要定期的对锅炉进行清理灰尘,提高锅炉的运行效率。     

工业锅炉节能技术与管理探讨

工业锅炉节能要靠合理的设备选用和科学的运行技术实现，本文通过设备的选用、运行与维护、节能运行的管理三个方面来阐述了如何加强生产管理，提高锅炉效率、降低供热损失、注重环保的方法，对当前提倡节约型社会有重要意义。     

火力发电厂600 MW锅炉运行优化路径

锅炉系统属于火力发电厂运行的重要支撑结构,该系统的科学与合理调控,利于降低煤炭应用量,节约燃料成本,并能有效提高火力发电厂生产效率,减少污染排放量,可为火力厂的长效、稳定发展奠定坚实基础。基于此,该文以600 MW锅炉燃烧系统为例,有针对性地探讨了火力发电厂锅炉运行优化的可行性路径,首先分析了火力发电厂600 MW锅炉运行中存在的锅炉运行时参数不稳、设备运行效率偏低、煤炭燃烧热损耗过高、磨煤机难以正常运行、煤量及风量转换率不高、受热面温度过低或主蒸汽与再热气温差过大几方面问题,并逐一提出了优化策略,旨在通过锅炉运行有效优化,保障火力发电厂安全、节能、高效运行。