木质素改性及神华煤浆添加剂研究

为了制备出性价比高的水煤浆添加剂,根据木质素的组成和性质,采用均匀试验设计方法确定了木质素改性制水煤浆分散剂(DCS)的工艺条件.在神华煤的成浆实验中,通过添加剂的添加量与水煤浆黏度的关系及制浆浓度与水煤浆黏度的关系可以看出,在DCS添加量为0.8%(干煤基)时,水煤浆的浓度可达到62.5%,黏度为1 186 MPa·s;由DCS、木质素磺酸钠(木钠)、萘磺酸钠(NSF)3种添加剂在制浆浓度都为60%时制浆,从制得神华煤水媒浆的流动性和稳定性的比较中,可以看出DCS具有良好的分散与稳定性能.     

改善粒度级配提高大同水煤浆的稳定性

水煤浆是一种重要的可以代油的工业燃料,为了提高水煤浆的稳定性,采用不同的粒度级配,通过湿法成浆工艺制浆,测定了浆体的浓度、粘度和稳定性,提出了一种最佳粒度配比.     

竹浆木质素高效分散剂在酚水水煤浆中的应用

以竹浆造纸黑液为原料制备了竹浆木质素高效分散剂,并应用于酚水水煤浆的制浆;研究了竹浆木质素高效分散剂的相对分子质量和磺化度对水煤浆浆体流动性的影响,并进一步研究了助剂种类及掺量、分散剂掺量和制浆温度对酚水水煤浆制浆性能和稳定性能的影响.结果表明:具有中等相对分子质量和中等磺化度的分散剂制浆性能较优,分散降黏作用优于FDN;三聚磷酸钠与木质素分散剂复合使用可以降低水煤浆浆体的表观黏度,但加入量过高降黏效果变差,加入量为15%时,分散降黏效能最好;随着木质素分散剂掺量的增大,酚水水煤浆的表观黏度不断减小;随着制浆温度的升高,酚水水煤浆的表观黏度先减小后增大,在温度为55℃时,分散剂的降黏效果最优,浆体的表观黏度最小;木质素分散剂掺量为0.75%时,其分散降黏性能最优,此时水煤浆的稳定性最好.     

利用焦化废水制备煤泥水煤浆

选用不同浓度的焦化废水制备煤泥水煤浆。实验表明：当焦化废水浓度稀释倍数在3.3~2.5时,制备出煤泥水煤浆的稳定性、流变性能较优,最高制浆浓度为69%;煤泥水煤浆的流变性随着制浆浓度的升高而变差,且在添加剂用量为0.6%（按干基煤计算）,制浆温度控制在20~30℃之间时,流变性能佳。     

适用于德士古炉的宁东高浓度水煤浆研究

通过煤质分析,挑选出了适合宁东甲醇厂德士古水煤浆(CWS)加压气化工艺的宁东地区原料煤——羊场湾矿,遴选出了适合羊场湾矿煤制水煤浆的木质素磺酸盐分散剂,同时考察了不同来源木质素磺酸盐分散剂对该水煤浆的粘度影响规律,并确定了分散剂最佳掺量为1％.     

冷冻煤冻融损伤机理与制浆性能

为考察冷冻条件对煤样研磨效率及制浆特性的影响,以羊一矿煤、红石湾煤、巴彦高勒尔煤为研究对象,用冷冻、冷冻-解冻、自然冷冻3种方式对煤进行预处理,考察冷冻时间、冷冻温度对煤研磨特性的影响,并进行制浆实验,通过工业CT、显微观察对煤样冷冻结果进行检测与分析.结果表明,煤样冷冻后可磨指数呈增大趋势.煤样在-5℃,24h时,200目过筛率可提高7.29%;煤样在-20℃,96h冷冻时,200目过筛率可提高6.06%.冰升华后诱发的新煤孔间隙和煤水的溶胀脱离,是煤样强度下降、煤粒子细度增加、水煤浆黏度上升的主要原因.煤样冷冻处理后可以降低水煤浆制备的能耗,改善水煤浆的制浆特性.     

加快水煤浆替代燃油进程赢占可持续发展战略优势——访中国工程院院士岑可法

本刊于１９８６年曾约请浙江大学热物理工程系岑可法教授写过一篇 “水煤浆──一种有前途的新型燃料” 的文章，介绍了水煤浆作为燃料的许多优越性，并提出了用新型代油燃料及远距离输送两大应用设想。虽然当时这种新型燃料形式和相应技术在国外才刚刚兴起，我国开始研究也只有５年，许多技术尚不很成熟，工业应用也还不多，然而发展却不慢，全国已建成两座年产９万ｔ的制浆车间，在具有代表意义的北京造纸一厂的２０ｔ／ｈ锅炉上已实现了工业燃烧应用。如今１４年过去了，水煤浆的技术及应用已发展到了一个什么样的程度，得到了什么样的实…     

粒度级配对环县煤成浆性能影响研究

研究了粒度级配和磨机负荷对环县煤成浆性能的影响,在环县煤制浆中添加南京大学提供的水煤浆添加剂,并控制添加剂质量分数在6.5％的条件下,研究并分析了煤粉粒度级配和磨机负荷对制浆质量分数的影响.实验结果表明:煤粉粗细比为1.6～1.7,磨机负荷为28 t/h时,水煤浆质量分数可高达70.8％.具有较好的粒度级配和优越的成浆性能,成浆浓度显著提高,且浆体流动性、稳定性变好,能更好地用于工业化生产.     

Fenton法深度处理桉木APMP废水的工艺流程

阐述广西某制浆厂Fenton法深度处理桉木APMP废水的工艺流程,并考察各处理单元的最佳工艺参数及工程应用效果。该废水处理方法工艺简单、占地面积小、运行费用低、运行稳定且处理效果好,在2个月稳定运行期间,出水化学需氧量CODCr〈90mg/L,色度〈50倍,完全符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-200...     

3#喷气燃料临氢脱色扩能改造

采用临氢脱色工艺,对某厂原分子筛精油临氢脱色装置进行扩能改造,使某厂的3#喷气燃料的生产成本大大降低。在扩能改造过程中采用热汽液分离流程,与轻液蜡装置共用导热油加热炉,干法硫化等措施降低装置能耗。对关键设备进行工艺核算,找出“瓶颈”,并充分挖掘现场设备潜能,以节约投资费用。     

一种单宁酸基三元聚合物水煤浆添加剂的制备和性能研究

水煤浆是由不同粒度的煤、水和少量添加剂制备而成的一种新型流态化煤基燃料.在制浆过程中加入添加剂,对配制水煤浆的分散性和稳定性起着关键性的决定作用.目前市场上存在着多类分散剂产品,但其综合性能依然很难全面满足社会实际需要.本研究通过单宁酸(TA),2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS),马来酸酐(MA)接枝共聚反应制备得到一种新型三元聚合物水煤浆添加剂,控制原料配比、反应时间、反应温度和引发剂含量因素,得出最佳的实验条件.通过流动性,粘度,析水率和稳定性为判断依据,结果显示固定添加剂使用量为干煤质量的1.5‰,制得62%浓度水煤浆,流动性和稳定性均较好,粘度低,其最高可制得浓度为65%水煤浆.利用单宁酸改性得到的三元聚合物作为水煤浆的添加剂具有一定的应用潜力.     

改性化工污泥与煤的成浆性及燃烧性分析

选取两种方法对化工污泥进行改性并研究改性后的污泥添加量对污泥水煤浆(S-CWS)成浆性、流变性和燃烧性的影响,从而获得制备高浓度污泥水煤浆的工艺参数.结果表明:选用Na OH对污泥进行改性制备出的污泥水煤浆成浆性较好;改性污泥添加量在10%~20%,可以得到成浆性良好的污泥水煤浆;添加改性污泥的污泥水煤浆较普通水煤浆的燃烧性能增加.     

表面活性剂在造纸工业中的应用和研究进展

根据制浆造纸各个工艺的特点，详细介绍了制浆造纸工艺中所用到的表面活性剂，深入探讨了表面活性剂在制浆造纸中的作用效果和作用机理，最后提出了制浆造纸用表面活性剂的发展趋势。     

柠檬酸厂硫酸钙废渣制半水石膏

经对柠檬酸厂所排硫酸钙废渣的化学成份和理化性质进行分析，探讨了干法和湿法两种制半水石膏的工艺过程，并分别制备出符合国家建材标准的β－半水石膏和α－半水石膏。     

浅谈水煤浆工业应用在甘肃的可行性及发展前景

简要介绍了煤基新型燃料-水煤浆的性能、加工工艺 以及使用的优点,浅析了甘肃的能源结构特点,指出在甘肃发 展水煤浆产业,具有十分优越的条件。     

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计

通过对比分析脱硫除尘工艺——湿法、半干法、干法和脱硫吸收器——喷淋塔、漩流板塔等，确定了旋流板塔氧化镁湿法为山西某厂20．0t锅炉烟气除尘脱硫工程的工艺。该工艺投资少，占地面积小，运行费用低，系统运行可靠性高，除尘脱硫效率高，完全达到了国家环保标准。     

制浆工艺对浆液结石体力学性能的影响

以1∶25烧料礓石改性土为制浆原材料,研究水灰比、土体初始含水率、搅浆速度、搅浆时间和二次搅浆时间间隔等制浆工艺对浆液结石体力学性能的影响,分析不同制浆工艺试样在浸水和冻融循环工况下的强度变化.结果表明,制浆工艺会显著影响浆液结石体的微观结构,进而影响结石体的力学性质,浸水和冻融循环工况使得浆液结石体力学性能急剧下降,两种工况下试样强度随制浆工艺的变化趋势与原状试样的变化趋势基本一致.分析了主要影响浆液结石体力学性质的关键因子,优化了制浆工艺.     

关注制浆造纸行业的环境风险问题

该文针对造纸行业的特点,结合环境影响评价实际工作经验,以福建闽北某制浆造纸厂为例,提出制浆造纸行业环境风险评价.     

马尾松碱木素制备新型水煤浆分散剂及其性能研究

通过磺甲基化碱木素与磺化丙酮甲醛发生缩聚,制备出新型高性能水煤浆分散剂,探讨各因素对产品分散性能的影响,结果表明:当质量分数为20％的硫酸溶液用量为60 g,氧化剂用量为5 g,磺化剂与丙酮的物质的量比是0.4,所制得的分散剂对水煤浆的分散降黏效果最好;当添加剂用量为0.9％(占干基煤的质量分数)时,对难制浆煤种神华煤可制得的最高质量分数达到64.4％,水煤浆的表观黏度值706.2 mPa·s.探究了碱木素系水煤浆添加剂(ALB)的煤种适应性,研究结果表明,ALB对变质程度较高、内在水和氧含量较低的煤种降黏能力较好,可制得较高质量分数的水煤浆,对变质程度较低、内在水和氧含量较高的煤种仍具有较好的降黏能力,ALB的分散降黏及稳定性优于亚甲基萘磺酸钠—苯乙烯磺酸钠—马来酸钠(NDF)水煤浆添加剂.     

马尾松碱木素制备新型水煤浆分散剂及其性能研究

通过磺甲基化碱木素与磺化丙酮甲醛发生缩聚,制备出新型高性能水煤浆分散剂,探讨各因素对产品分散性能的影响,结果表明:当质量分数为20%的硫酸溶液用量为60 g,氧化剂用量为5 g,磺化剂与丙酮的物质的量比是0.4,所制得的分散剂对水煤浆的分散降黏效果最好;当添加剂用量为0.9%(占干基煤的质量分数)时,对难制浆煤种神华煤可制得的最高质量分数达到64.4%,水煤浆的表观黏度值706.2 mPa.s.探究了碱木素系水煤浆添加剂(ALB)的煤种适应性,研究结果表明,ALB对变质程度较高、内在水和氧含量较低的煤种降黏能力较好,可制得较高质量分数的水煤浆,对变质程度较低、内在水和氧含量较高的煤种仍具有较好的降黏能力,ALB的分散降黏及稳定性优于亚甲基萘磺酸钠—苯乙烯磺酸钠—马来酸钠(NDF)水煤浆添加剂.