管道纺纱方法的研究

本文简要地回顾了纺纱方法的发展,包括环锭纺、转杯纺和摩擦纺。指出在不断完善这些纺纱方法及其机器的同时,还必须努力研究新的更加合适的纺纱方法。本文提到了Kamp纺纱和碟盘纺纱这二种新的自由端纺纱方法。描写了一种新发展起来的自由端纺纱(管道纺纱)的原理及其装置。也展示了在这种新的纺纱试验机上初步试纺的结果。不仅可纺制包芯纱,而且还可以纺100％的纯棉纱。     

静电纺纱加捻效率的初步研究

本文对静电纺纱的加捻机理和加捻效率进行了分析。通过实验测得了加捻管的机械加捻撩效率,从而得出了影响纱线捻度和加捻效率的主要因素。并采用二次回归通用旋转组合设计方法建立成纱捻度与加捻效率的回归方程。通过理论分析和实验结果所得结论是:在自由端须条上的假捻是影响加捻效率的主要因素,而机械滑溜相对来说比较小。影响纱线捻度和加捻效率的主要工艺参数是加捻管的转速和引纱速度。这两速度越高,总的加捻效率越低。     

环锭细纱毛羽形成因素研究

本文通过理论分析与实验结果均证明纺纱张力大小对细纱毛羽的影响,只产生于采用传统类型钢丝圈的条件下,如果采用改进型钢丝圈,则尽管纺纱张力降低,细纱毛羽仍可保持不变。     

A METHOD FOR REDUCING YARN HAIRINESS AT RING SPINNING

In order to improve the quality of yarn,a research was carried out at ring spinning.A modifiedtraveller has been used to reduce the yarn hairiness vastly.According to the statistical analysis ofthe data,it was found that the geometrical shape of travellers is the key factor affecting the yarnhairiness at ring spinning.     

转杯纺加工兔棉纱混纺比、假捻盘、捻系数的优化研究

本文对转杯纺加工兔棉混纺针织纱,选取兔棉混纺比、捻盘直径、成纱捻系数等三因子,进行优化设计与纺纱试验.根据试验数据,通过运算,建立试验因子与确定成纱质量指标间的回归方程。再通过计算机对各回归方程绘制两维等高线图,从图可以看出,兔棉混纺比、假捻盘直径、捻系数对成纱质量均有显著影响、同时,对试验所得数据,进行优化处理,建立数学模型,并通过计算机运算求解,结果得出:在转杯低速(35200r/min)时,纺62.5tex混纺纱,最佳工艺参数为捻系数394～399;假捻盘直径25～27mm,兔/棉混比35/65～45/55.     

管道纺成纱结构的研究

本文对管道纺纱的加捻过程作了分析,得出成纱的外层纤维捻度较大和内层纤维捻度较小的结论。然后,通过受力分析,从理论上加以证实,并采用电子显微镜等实验手段,对管道纺和摩擦纺两种成纱实物的外部结构和内部结构作了同样的观察和计算,从实验方面也证实了管道纺成纱结构是内松外紧,与摩擦纺成纱结构内紧外松正好相反,有利于提高成纱强力。     

喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展

喷气纺纱和涡流纺纱是七十年代发展起来的新型纺纱。两种纺纱的成纱机理和纱的结构与其它纺纱不同,其产品有独到之处,别具风格。本文着重介绍了两种纺纱的产品特点,并进行技术经济初步分析,提出两种纺纱今后发展方向。     

抗静电剂在绢纺生产中的应用

本文对用酶制剂精练的精干绵在梳纺加工过程中的抗静电问题进行研究。根据蚕丝是高分子聚合物以及吸湿性能强的特点,作者认为其导电性能应以离子导电为主,其导电途径应以体积导电为主;从而找出以增加纤维平滑性和导电性的润滑剂和电解质为抗静电剂的主要成份,使能减少起电和增加其导电作用。通过生产实践证明本文的工作是有效的。     

转杯纺转杯系统的噪声分析及降噪措施

本文采用现代测试手段,分析了自排风式转杯纺纱机的转杯系统(包括转杯、轴承、蜗壳、密封圈及活络通道)的噪声特性,设计了一个降低噪声的装置。使该系统的噪声降低了3～5dB(A),而对成纱质量则无任何影响。     

摩擦纺纱尘笼某些结构参数的探讨

本文主要就成纱外部捻度与尘笼某些结构参数的关系进行理论探讨,并通过模拟试验和尘笼不同表面孔参数的纺纱试验,找出影响成纱外部捻度和纱线质量的一些因素。     

棉纺环锭细纱机纺纱动力的研究

本文包含了下面三部分的内容: 1.对环锭细纱机纺纱动力的基本概念进行了讨论。纺纱动力是由七部分的动力消耗所组成,其中钢丝圈的摩擦功率占有最大的比重。 2.提出了瞬时纺纱功率的测试方法,并利用该法在高速、纺中支纱的情况下,对纺纱动力进行了测定,得到了一些重要的结论:①在钢领板升降动程中,大直径纺纱功率大于小直径纺纱功率;②在一落纱中,纺纱功率的大小具有一定的分布。最大功率发生在成形结束大直径时,而最小功率发生在大纱小直径时;③在实际纺纱中,纺纱功率是气圈高度的指数函数,其指数的变化范围为:2.1—2.6。此外,对锭速与纺纱功率的关系,钢丝圈重量与纺纱功率的关系也作了测定与讨论。 3.讨论了减少纺纱动力消耗的途径:①通过设计新型钢领钢丝圈来减小一落纱的平均张力;②通过改变导纱钩的升降型式来降低一落纱的平均气圈高度。     

摩擦纺纱加捻元件表面径向跳动对纺纱的影响

本文研究了摩擦纺纱加捻元件表面径向跳动对纺纱的影响。理论分析和实验的结果表明,加捻元件表面径向跳动将导致加捻纱条附加惯性力增加及加捻区负压的变化,直接影响纺纱稳定性和成纱捻度的分布均匀性。因此为保证纺纱质量,在加工和装配过程中,应对加捻元件的表面径向跳动严格加以控制。     

利用棉纺设备生产纯山羊绒毛纱

本文介绍了用棉纺设备生产山羊绒毛纱的实践,根据山羊绒的特性,应重视和毛油的选样,采用较短的开清棉流程和特大的梳棉隔距。结果表明,成纱质量能符合生产山羊绒毛毯的要求。     

管道纺包芯纱的研究

本文研究了在管道纺纱机上不添加构件而进行包芯纱的纺制。分析了其包芯纱的成纱机理。观察了实际成纱的横截面,证实了棉纤维能够均匀地、完全地包覆在芯丝的周围。也对不同性质的芯丝所纺包芯纱的结构作了观察,并对不同成纱的性质随速度增加而变化的规律作了研究。     

喷气纺喷嘴中气流场的分布规律

喷气纺纱中,喷嘴是决定成纱加捻包缠程度的关键,直接影响成纱质量,本文运用激光多普勒测速仪对喷气纺喷嘴中的气流场以及有关参数对喷嘴中气流场分布的影响作了测试分析,所得的结果对掌握喷气纺喷嘴中的气流场的分布规律、合理地设计喷嘴、优化有关参数等提供了依据。     

环锭纺气圈环形成的双段气圈形态和张力分析

环锭细纱机安装气圈环后将形成上下两段气圈。本文采用修正波长后的正弦曲线近似解来代替椭圆积分精确解,两者所得结果非常接近;此外再考虑了空气阻力及气圈环对纱线滞后作用的影响,就此两段气圈形态和张力进行了分析计算,既能使计算得到简化,又能保持较高的计算精度。     

STUDY ON MECHANISM OF FIBRE DEPOSITION IN OE FRICTION SPINNING

This paper deals with the mechanism of fibre deposition in OE friction spinning.A fibremodel has been established to analize and evaluate fibre.straightness after deposition.Exper-iments have been done on the measurement of air flow speed at the entrance and exit of thefeed duct which is mounted in an experimental friction spinning unit.Conclusion has beendrawn:the weakness of friction spun yarn is mainly due to its poor fibre straigthness after dep-osition.     

关于转杯纺纱曲线形态和张力的力学分析

本文讨论转杯纺纱(即气流纺)杯内纱的曲线形态和张力变化,从力学分析的角度来看,在有空气阻力并有足够大的阻捻盘作用下才能使纱形成稳定的正向剥取的曲线形态。如无空气阻力并无阻捻盘存在时,那就将形成反向剥取方式的曲线形态。否则是不能满足力学平衡和功能平衡的要求的。     

STUDY ON THE RING SPINNING SYSTEM WITH A FIXED BELL SHAPED BALLOON CONTROLLER

On the basis of analyzing the typical kinds of balloon controllers used now, this article provides a new type one named Fixed Bell Shaped Balloon Controller. Experiments have been made to verify the function of it. Results indicated that the facility has quite good effect on the improvement of yarn quality and properties in addition to controlling yarn tension.     

管道纺纱主要工艺参数的优化

管道纺纱是一种新研究出来的自由端纺纱方法,要能实际纺纱还必须合理地选择其工艺参数.本文分析了影响管道纺纱的主要工艺参数.采用二次旋转组合设计方法,通过实验,建立了主要工艺参数与成纱强力的数学模型,确定了相应的约束条件.并采用惩罚函数法进行优化计算,求得最佳工艺条件.再根据优化计算出来的工艺条件,在管道纺纱单头试验机上实际纺制28tex纯棉纱.不仅能稳定地纺纱,而且其纱强力与优化计算结果基本一致.