基于作业成本法的经营杠杆系数模型的建立

经营杠杆是财务管理学中衡量企业经营风险的重要标杆,而经常用来计量经营杠杆大小的就是经营杠杆系数。传统的经营杠杆系数模型中划分固定成本和变动成本仅考虑了产销量这一成本动因,而没有从多成本动因的角度划分固定部分和变动部分。研究的目的就是立足于多成本动因的作业成本法建立基于作业成本法的经营杠杆系数模型。介绍了经营杠杆的含义,结合作业成本法的原理推导出计算经营杠杆系数的新公式。     

作业成本法和传统成本法的比较

作业成本法与传统成本法既有区别又有联系,作业成本法从根本上解决了传统成本法的缺陷。以作业为基础的成本计算是成本会计科学发展的大趋势,在我国研究与推广作业成本法有着重大的理论与现实意义。     

作业成本法在制造业中的应用探讨

随着经济的发展，传统成本计算法已无法满足企业的需要，为适应现代制造环境的特点与管理的需要，作业成本法应运而生。本文在介绍作业成本法基本理论的基础上分析了作业成本法的优越性和局限性，并阐述了作业成本法的实施和应用，从而提出了推行作业成本法应注意的问题。     

作业成本法与传统成本法的比较

作业成本法在西方发达国家的许多企业已经实施,是一种符合现代企业经营环境的成本管理模式。它与传统的成本法相比,是一种科学的成本计算方法,可以提供真实的成本信息,可以弥补传统成本法的缺陷。     

浅议利用作业成本法来提高企业产品成本管理

1.作业成本法的缘起作业成本法是在二十世纪四十年代初由一位美国的会计学者提出,直至二十世纪七八十年代才开始有了全面的研究,主要是因为人类社会随着科技的发展,生产的自动化程度不断提高,欧美等一些发达国家和新兴崛起的＂亚洲四小龙＂等国家都开始进入富有社会,人们对需求有了更高更特性化的需求     

时间驱动作业成本法与传统作业成本法的区别及改进

主要介绍了时间驱动作业成本法的创建历程,并通过与传统作业成本法的比较,归纳出两种方法的区别,提出了时间驱动作业成本法的改进之处。     

作业成本法与标准成本法的结合探析

分析了标准成本法和作业成本法的优缺点，并对两者的主要特点进行了全面的比较，进而认为作业成本法并不能完全替代标准成本法而独立存在，只有将两者结合起来，才能更好地发挥作用。     

作业成本法与传统成本法之比较

作业成本法作为一种现代成本计算方法﹐得到了学朮界和企业界的广泛观注。但根深蒂固的传统成本思想已在人们心中形成了共识﹐因而使得作业成本法的应用领域十分的狭窄。本文重点阐述了作业成本法的概念与理论基础﹐并以实例对传统成本计算方法与作业成本法进行了比较,从中分析了作业成本法的科学性和局限性,揭示了作业成本法的应用领域,对其应用前景进行了展望。     

基于作业成本法的煤炭企业成本核算研究

作业成本法是一种全新的成本管理模式,它是以作业为单元分摊各种煤炭成本,并根据企业的实际作业完成各种煤炭成本的核算。其从根本上解决了传统成本法的缺陷,煤炭企业可以获得更为准确的成本信息,从而为企业的科学管理与决策奠定基础。     

作业成本法对传统成本法的影响分析

介绍了作业成本法的特点,从5个方面探讨了作业成本法与传统成本法的差别,指出作业成本法具有一定的先进性。     

基于改进Bass模型的短生命周期产品需求预测

总结了国内外对于Bass模型的扩展研究,并根据短生命周期产品自身的特征,在原Bass模型的基础上加入了价格影响因子来预测需求。利用同类产品的历史销售数据来进行模型的参数估计,并用于新产品的市场预测,得出了较好的预测效果。同时,也发现参数估计过程中对于各种已有产品的权数的确定是非常复杂而且重要的过程,这一点将直接影响预测的准确性。     

作业成本法在中小型制造企业成本管理中的应用?

随着科技的不断进步，高新技术在企业得以广泛的应用，企业的自动化程度不断提升，间接成本所占的比重随之逐渐增加。作业成本法是有效核算产品成本的方法，体现了“产品消耗作业、作业消耗资源”的核算理念，具有精确成本信息、提供产品定价与资源决策依据等重要作用。本文在分析作业成本法的涵义和计算方法的基础上，以具体的实例进行计算，阐明了作业成本法在中小型制造业企业成本管理中的应用前景。     

基于产品全生命周期的产品设计资源管理信息系统

在研究了设计资源管理架构下的产品数据建模、设计仓库建立、组织和建模的基础上,提出具有行业特点的设计资源管理系统的方案,实现了基于知识库的产品全生命周期的产品设计资源管理。     

论制造成本法的改进

提出了利用完全成本法的思想改进制造成本法的相关对策,建议在产品成本计算过程中应该更多地关注相关成本以及无形成本,如研发费用、环境成本、人力资源成本,无形资产等等与产品生命密切联系的成本费用,从而为产品定价提供更合理、更有力、更准确的依据,为企业经营管理创造更宽阔的空间。     

先进制造系统成本优化模型及未用活动费分析

本文分析了先进制造系统（ＡＭＳ）使用生产要素的成本结构及其特征，提出了一种运用活动为基础成本计算（ＡｃｉｔｖｉｔｙＢａｓｅｄＣｏｔｉｎｇ，简称ＡＢＣ）系统的成本优化模型，并着重阐述了ＡＭＳ使用生产要素的无形费用中未用活动费概念及计算程序，通过案例分析，充分说明了未用活动费对ＡＭＳ的重要意义。     

简易气调贮藏青椒效果的研究

本文采用不同大小的聚乙烯薄膜袋贮藏青椒。自然降氧调节袋中的气体或成分含量。结果表明,青椒在小袋中的保鲜效果优于大袋中。     

基于博弈论的制造企业开展全生命周期服务的策略研究

以顾客对服务的理性感知为前提,建立了制造企业在产品全生命周期内开展服务的双寡头博弈模型,并进行了Nash均衡求解.数值模拟了服务质量边际成本系数和顾客初始服务价格感知系数变动对该模型均衡解的动态变化过程.指出了制造企业开展产品全生命周期服务后,制造企业和独立服务企业均能获益,服务均衡定价随服务质量边际成本系数的增加而递增,随顾客初始服务价格感知系数的增加而递减.随着产品剩余寿命的减少,制造企业需要降低服务质量和服务价格,才能占领独立服务企业的服务范围.     

基于产品生命周期的汽车项目投资阶段识别模型

针对汽车产品投资的特殊不确定性和其投资数额大、分阶段投入的状况,应用产品生命周期理论判定汽车产品项目的投资阶段,进而获得准确的阶段投资决策点,据此构建了基于汽车产品生命周期的汽车产品投资阶段判定和汽车企业投资决策点识别模型,并就影响识别的因素、阶段、模型进行数学表述,就汽车产品投资决策点抉择问题提出了解决的思路和方法.     

产品数据管理（PDM）在制造业中的应用与发展

在计算机技术快速发展的今天，许多企业的软件使用者和领导者开始体会到新技术带来的效益和进一步发展的必要性，认为到企业信息化的基础是产品数据管理（PDM）从PDM的产生、特点、结构、应用和发展等方面，详细地介绍了PDM的功能及其地位，以及在实施中要注意的事项。     

基于铝制品平均使用寿命的中国铝的流动分析

以交通工具为例,给出了其使用寿命的正态、Weibull及Beta三种概率分布.结合各类含铝制品的使用寿命分布和我国铝制品的消费构成,采用加权平均法计算了我国2003～2007年投入使用的铝制品平均使用寿命为15～19年;采用物质流分析的跟踪观察法,从铝的生产、铝制品的加工制造、铝制品的使用和报废铝制品的回收等4个阶段分析了我国2007年铝产品生命周期中铝的流动状况.给出了铝工业的物流指标,得到了我国2003～2007年原料自给率和废杂铝使用比例的变化,总的废杂铝使用比例在13%～17%范围内;分析了我国2003～2007年间废杂铝回收数量和铝产品生命周期铝损失量的变化;提出了促进我国铝工业可持续发展的政策建议.