在夹具中加工时工件的精度分析

本文对加工工艺系统中影响加工精度的各项误差作了新的定义。单独列出了夹具的制遣误差△Z,这样有利于夹具总图上尺寸公差和技术要求的标注和夹具制造精度的控制。本文列举了加工精度分析计算的实例。     

加工薄壁工件的工装改造

工装夹具在保证加工精度和操作方便的基础上,其制作的简便性和通用性是非常重要的。本文介绍的两种以内孔定位的薄壁工件的工装夹具虽然具有定位精度高、操作方便的优点,但也存在加工难度大、成本高等弊端。结合实际,在原有工装的基础上,设计了一种制作简便,成本低廉、具有很好市场开发前景的新型工装夹具。     

工件以“一面两孔”定位时的定位误差及其微机处理

本文较深入全面地对“一面两孔”定位误差进行分析计算,列出了不同方向,不同位置的加工尺寸在不同偏转角情况下的定位误差计算公式。并介绍了微机处理的软件及计算实例。该软件可在 IBM PC/XT 微机上运行,采用中、英文 BASIC 语言,通过人机对话形式,可快速计算出各种类型加工尺寸的定位误差。具有实用价值。     

车刀安装误差对于数控车削加工精度的影响

针对数控车削加工中，车刀安装误差的计算对分析零件加工精度影响，给出了零件加工误差与安装误差之间数量关系式，并提出了保证加工精度实际措施。     

车床加工多边形的实现与精度分析

介绍了在车床上实现四方、六方等多边形非圆曲线加工的数学模型、实现方法及精度分析。     

利用车床夹具提高加工精度

本文简述了机床夹具在机械加工中的作用,并详述了加工变速箱中的应用。     

工件夹具系统装夹方案误差建模分析技术

研究夹具定位误差和工件加工精度之间的关系. 利用几何关系建立定位误差和工件空间方位变异之间的模型,实现已知定位误差的加工工件形位误差计算. 提出利用优化方法在满足工件形位公差条件下的定位误差分配算法,并讨论了该优化模型的简化计算. 实现了定位误差的合成与分配. 该方法可用于夹具制造设计精度的校验和零件的工艺验证. 零件实例验证了该分析方法的可行性.     

线切割加工超长行程工件实例

介绍利用夹具和增加工艺孔来加工超过电火花线切割机床行程的工件的方法。     

浅议装配加工法在夹具制造精度中的应用研究

机械产品质量的好坏在很大程度上与装夹该产品夹具的精度有很大关系,传统的调整装配法是依据图纸加工出各零件,然后进行组装,该方法满足不了夹具精度的设计要求,一种特殊的加工工艺方法一装配加工法则易于获得精度的要求。本文首先对装配加工法进行了简单的介绍,之后结合一些典型的实例从夹具导向元件和定位元件精度要求方面,对其进行了详细的阐述,大量的实践结果表明,该方法在保证夹具生产精度上最为有效。     

机床导轨误差对零件加工精度的影响

机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准,它的精度既影响溜板的运动精度又直接影响机床成形运动间的相互几何关系,因此也直接影响零件加工表面的形位精度。在机床精度标准中,溜板运动精度包括下列主要内容：1）溜板移动在垂直面内的直线度;2）溜板移动在水平面内的直线度;3）溜板移动对主轴轴线的平行度及垂直度。在一般的加工要求条件下,分析导轨误差对加工精度的影响时,主要应考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。下面试以普通车床为例进行分析。由于导轨误差引起刀具与工件相对位移,可按下式计算：在水…     

超声波测井仪测量精度问题

本文着重阐述立井钻井法施工时,使用CJ501声波并仪测量井筒直径,影响测量精度的因素及其误差修正方法.     

浮筒式水下目标轨迹测量标校系统精度研究

为了对水声定位测量系统进行海上校准,设计了以浮筒作为平台的水下目标轨迹测量标校系统,利用高精度DGPS和方位姿态仪解算出水下基准坐标并给出运动轨迹.具体研究了影响标校系统定位精度的相关因素,并给出系统的组合定位精度.对标校系统进行了陆上验证性试验,试验结果表明,标校系统的定位误差不超过50 cm,可对水声定位测量系统进行高精度的海上标校.     

浅谈高职院校计算机房软件的安装

本文通过对计算机房的常用工具软件、硬盘的规化、系统的安装及网络对拷等方面详尽的介绍,阐述了机房软件初次安装的合理方案,对机房管理的人员提高工作效率,减少维护量,有所裨益。     

微机系统驱动程序的安装、常见问题及解决方法

针对驱动程序安装过程中的难点问题,就驱动程序工作原理、选择方法、安装以及安装过程中出现的常见问题进行探讨,给出一般的检查、处理方法,指出解决问题过程中要注意的相关事项.     

F值/C值计算机实时采集精度分析与控制

在新型流态化固体食品超高温杀菌研究中研究F值／C值计算机实时采集精度．通过解析方法和数值方法研究了温度误差和积分方法对F值／C值实时采集精度的影响．由获得的温度误差对F值／C值的精度影响的解析式发现,温度误差对F值/C值采集精度产生关键性影响,如温度误差为0．5℃时,R值的相对误差达到12．2％．同时数值分析表明,在采样间隔〈1s时辛普森法满足实时采集精度的需要．通过数值分析获得了不同积分方法下能够保证采集精度要求的最大步长,可以在实际采集中用于确定合理的采样间隔．同时,只要F值的采集精度达到要求,C值精度就得到保证．     

薄壁套类零件加工工艺探讨

薄壁套类零件加工过程中因多方面因素的影响,常常有次品甚至废品的事情发生。在分析影响薄壁套零件加工精度因素的基础上,以材料为45号钢的薄壁套零件加工为例,详细介绍了其加工工艺中的技改过程。     

三轴试样变形数字图像测量误差和精度分析

计算机数字图像识别技术为三轴试验土样变形测量提供了一种简单并且有效的测量方法,它不仅可以克服常规测试方法存在的诸多缺陷,而且具有相对较高的测试精度,比较详细地分析了土样变形数字图像测量系统的各种可能误差源,讨论了各种误差的影响并提出相应的消除和减少误差的办法,实际测试检定表明,数字图像测量系统在三轴试样变形测量中的应变测量精度为10^-4,高于常规测量方法的测定精度,能够满足土样变形高精度测量的要求。     

流速精度不等于流量精度:探询插入流量计的精确度

本文从插入式流量计的特点及应用条件出发 ,分析了这种广泛应用于大口径管道、以测点速确定流量的仪表可能达到的精确度为± 3%～ 5 % ,不是厂商所说的± 1%。     

6-SPS并联机器人单支链精度综合算法

通过对6—SPS型并联机器人位置输入输出方程微分,建立了原始误差存在在单支链上时机器人误差模型.在此基础上,运用误差独立作用原理和原始误差等效作用原则,在该情况下对并联机器人进行精度综合.该办法将并联机器人精度综合这一原本多目标多变量的非线性最优化组合问题转化为线性问题,因而简单可行,具有一定的实用价值.     

薄壁圆管件锥面型冲压扩口的应力与壁厚分析

在工件材料为理想刚塑性材料的假设下，应用轴对称塑性薄壳理论对其加工中的一些参数进行了分析，得出了不同锥角及库仑摩擦系数情况下扩口变形区应力与壁厚的分布模式和关键值，并推出了加工中所需扩口力与管坯长度的计算式。所有这些均为合理制订薄壁圆管工件锥面型冲压扩口工艺提供了依据。