柱塞式注射成型机仿真模拟系统的研究

本文探讨了采用柱塞式注射成型机制做传真模拟系统的科学性、实用性,并对该系统的设计方案进行了可行性分析,得出实用性强可靠性高的结论。     

JM—60型塑料注射成型机液压系统分析及应用

当前塑料注射成型机都向节能,高精度微机控制和高度可靠性方向发展。国内外注射机几乎都采用液压传动。本文介绍了香港震雄机器厂有限公司生产的JM—60型塑料注射成型机的液压系统和原理;并就我国塑料注射机液压系统的应用问题谈了几点看法。     

《SZA—YY—60型塑料注射成型机》试制成功

宁波塑料机械厂广大职工在厂党支部带领下,顶住了“四人帮”干扰破坏,坚持独立自主,自力更生方针。最近试制成功《SZA—YY—60型塑料注射成型机》,并由轻工部委托省轻工业局于77年4月27日至4月29日在宁波召开《SZA—YY—60型塑料注射成型机》鉴定会议,与会代表认为该机基本上达到了目前世界上较先进的水平。它的主要特点是:1.结构紧凑,布局合理,占地面积小,外形美观,操作方便。2.主要技术参数与同类产品《601柱塞式注塑机》比较有较大提高,向高速、高效、自动化跨出了一大步。如:快速合模速度(42米/分),模板开距大(520毫米),塑化能力高(30公斤/小时),空循环次数多(12次/分),多种注射压力(930公斤/厘米~2、1385公斤/厘     

塑料注射成型机的实验研究

本文主要介绍作者近几年来对塑料注射成型机的实验研究结果,为提高塑料注射成型机的质量作了一些有益的工作。     

五柱塞式秸秆燃料成型机可行性分析

将传统理论计算与虚拟仿真模拟相结合,利用SolidWorks软件对三柱塞和五柱塞两种秸秆燃料成型机的冲压机构模型进行动力学仿真分析,得出主轴受力和工作所需的平衡力矩曲线;利用得出的分析结果进行理论计算,将所得结果进行比较,得出五柱塞式秸秆燃料成型机分析的可行性。     

塑料注射成型机的改进和研究

分析了国内外现有塑料注射机的特点，提出了传统塑料注射机的不足及改进措施；并对一种新型塑料注射机——高度集机电磁于一体、直接电磁换能，将振动力场引入塑料塑化注射成型全过程的电磁动态塑化注射机进行了初步研究。     

塑料注射成型机液压系统的改进

本文从注射机液控系统的改进出发,比较了几种控制方式.认为采用由计算机直接控制,不需数/模(D/A)转换的数字阀、数字泵系统改进注射机的液压系统,并将各种控制功能集成为一个的系统,这是切实可行的改进注射机液控系统的新途径.     

采用国内首创结构的塑料注射成型机

SZ-80/50塑料注射成型机由宁波科教机械厂研制成功,最近通过了技术鉴定.该机吸收了国内外较为先进的生产技术,设计上采用了国内首创的直压式二模板四缸差动锁模机构.该结构分合面接触紧密,锁模力稳定,分布均匀,制品精度高,模板行程调节范围大,不需调模机构,更换模具方便,工艺性好.并具有结构紧凑、模板开距大、体积小、重量轻、噪音低、操作维修方便等优点,是国内首次试制成功的一种较为先进、值得推广的新颖塑料注射成型机.     

微型机在塑料注射成型机控制系统中的应用

本文叙述微型计算机在塑料注射机控制装置中的应用。文章叙述了装置的结构和软件设计,并附有部分程序流程图。     

塑料注射成型机控制系统硬件组成与应用

以典型的国产海天注塑成型机为例,对其控制系统的硬件从其结构、原理方面进行了阐述和分析,力求符合从特殊到一般的思维过程,使得对同类型注塑机在其控制系统的硬件工作原理方面有一定高度和深度的把握,以利今后的维护、维修与管理。     

SZ-60塑料注射成型机合模装置液压系统的参数和元件选择

介绍了SZ-60塑料注射成型机合模装置液压系统的设计,主要包括注塑机的工作过程式,以及其主要部件液压系统的设计要求,设计参数及元件选择.     

全自动角式斜楔注射成型机的研制

成功研制的全自动角式斜楔注射成型机,采用了斜楔式增力结构,结构简单,性能稳定,大幅度地降低了主电机的装机容量和整机的能量消耗。     

塑料注射成型机的鎖模力测试、分析和建议

通过锁模力测试和拉杆受力测试所取得的一系列数据,分析、探讨锁模机构中存在的具有普遍性的问题,并提出改进建议。     

塑料注射成型机鎖模机构在设计与制造中的一些问题

锁模机构是塑料注射成型机的关键部份之一。液压——机械组合式机构由于制造、装配不够精确,锁模时,机构会发生翘曲现象。本文通过理论分析及实验,讨论了加槽形压铁滑动装置限制翘曲的办法以及在设计与制造时应注意的事项。     

XCXX-Y型成型机

XCXX-Y型成型机主要由机架、油缸、液压系统、电气系统、加热(冷冻)装置等部门组成.主要适用于箱包、电子仪表、塑料、胶木等行业压制成型.产品使用效果较为理想,性能稳定可靠,运行平稳,合模压力大,深受用户的欢迎.     

塑料加工的气助式注射成型技术

注射成型加工通常是以螺杆来完成预塑和注射的.最近发展起来的气助式注射成型(GAIM)是将氮气吹入在机器喷嘴或型腔中的熔融态物料中,制出有空腔的制品,这特别适用于汽车配件的生产.其优点是,可节省原料,厚截面产品的外观质量好;因无需保持注射压力,所以耗能少而生产周期短,从而降低产品的成本.由于该加工技术的工艺过程是一个闭环循环过程,因此对于从一个循环到下一个循环之间的波动较为敏感.怎样很好地保证在相当长的时间内,每个循环各个阶段的温度、压力和时间等条件保持稳定,是该技术的关键.为此,可以通过改进机器构造,实现以微处理器为基础的过程控制,来设定各种机器条件并监测过程条件,如用红外温度传感器(如Dynisco MTX)随时检测温度;用压力传感器随时检测压力等,使过程保持在允许的质量范围内.在机器内部性能确定以后,其他的可变因素就是外部条件了.如原材料的质量、环境温度和湿度的改变等,而过程控制系统也能够对引起注射成型过程质量变化的