球罐焊接冷裂纹的产生原因与预防措施

我公司负责承建的抚顺石化分公司化工压力罐区共29台球罐,13台为JFE-HITEN610U2L进口低温高强度低温钢材质的球罐和14台16MnDR低温钢材质的球罐,通过分析球罐低温钢焊接冷裂纹产生的机理,提出了球罐施工中防止冷裂纹产生的具体预防措施,该措施较好地解决产生冷裂纹的问题,保证了球罐的焊接质量.     

钢制储罐焊接变形原因分析及预防措施

钢制储罐属于薄壁焊接容器,其焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中存在的主要问题是焊接变形问题,特别是储罐底板焊缝多、板厚小,施工中时常会产生较大的波浪变形等。具体分析焊接变形产生主要原因,采取有效预防措施会取得良好效果。     

重叠式换热器壳体法兰焊接变形控制

针对冷却器壳体两端法兰变形的问题,分析变形原因,提出矫正法兰焊接变形的措施。     

随焊冲击碾压控制焊接应力变形防止热裂纹机理

为了解随焊冲击碾压法机理,用数值计算方法对冲击碾压轮引起薄壁结构焊缝金属塑性流变行为和应变场变化进行了分析.前轮对处于脆性温度区间的焊缝金属施加一个横向挤压塑性应变,减小甚至抵消致裂的拉伸应变,防止了焊接热裂纹的产生.后轮将焊缝金属的纵、横向压缩塑性变形充分碾展,减小了工件的残余变形和应力.实验结果证明随焊冲击碾压法能将平板薄壁试件纵向挠曲和横向收缩变形控制在常规焊接状态的1/10和1/5, 残余应力值也明显降低; 焊缝表面没有热裂纹,平整光滑.     

焊接应力、焊接变形的产生和控制

影响焊接应力与变形的因素很多,最根本的原因是焊件受热不均匀,其次是由于焊缝金属的收缩、金相组织的变化及焊件刚性的不同所致。本文将主要讨论焊接残余应力、焊接残余变形的产生和控制。     

利用焊接变形原理控制储罐焊接变形的措施

钢制储罐现场安装时,无论是正装法施工还是倒装法施工,焊接变形的控制是关键点。本文利用焊接变形的原理,并从焊接大工艺范畴,即切割下料、成型、焊接等工序较系统地论述控制储罐焊接变形的工艺措施。     

探析混凝土结构裂纹成因及预防措施

这些年以来,由于现浇混凝土结构具有良好的抗震性能、还有很强的整体性,再加上大都运用了高性能混凝土、商品混凝土。因此在全国范围内,现浇混凝土结构得到了大力的推广以及运用。然则因为混凝土的构造和特点,其定性为脆性原料,存在负荷强度不高,后期施工的时候比较容易出现裂缝的特性缺点,对整体的建筑结构的耐性都会产生一些影响,因此,笔者对混凝土结构出现裂缝的形成原因及其相对应的一些预防措施进行了简要分析。     

分析控制焊接应力和变形

为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行分析,提出了相应的控制措施。     

焊接结构件焊接变形的控制

本文旨在分析焊接结构件产生变形的原因,和对焊接结构件变形的有力控制,在经过研究和分析以后,笔者将提出预防措施来防止焊接结构的各种类型的变形。     

焊接变形的预防

煤矿机电的修理维护过程中,有很多需要焊接的工序,焊接工艺的特性决定了工件很容易出现明显的横向与纵向收缩等应力变形。在生产过程中为了能正常使用这些工件,必须通过各种方法对应力变形进行处理,浪费大量的生产时间;而且有的变形严重的无法通过矫正来处理只能报废,造成生产成本的提高。本文是通过大量实践工作中的不断摸索,找出了一些可以减小应力变形的方法。     

气化炉水冷壁环管裂纹的焊接修复

通过对INCOLOY825材料的焊接性分析,进行了焊接工艺评定,制定了合理的焊接工艺,修复了缺陷,保证了正常生产.     

焊接变形的预防

煤矿机电的修理维护过程中,有很多需要焊接的工序,焊接工艺的特性决定了工件很容易出现明显的横向与纵向收缩等应力变形。在生产过程中为了能正常使用这些工件,必须通过各种方法对应力变形进行处理,浪费大量的生产时间;而且有的变形严重的无法通过矫正来处理只能报废,造成生产成本的提高。本文是通过大量实践工作中的不断摸索,找出了一些可以减小应力变形的方法。     

焊接中热裂纹现象

在焊接过程中，避免热裂纹是一个主要的研究热点。最新采用的焊接方法是通过增加热裂纹的敏感性来控制裂纹，如采用电弧焊接奥氏体不锈钢时，接头处就不会产生裂纹。目前还没有完全了解清楚焊接中的热裂纹产生机理，虽然已经开发出一些软件来预测焊接母材和填充材料的抗热裂纹性，但是，由于不同的软件预测出的结果不一样，导致用软件模拟很难预测真实的焊接情况。本书收集了8个国家有关焊接热裂纹研究的最新进展，读者从中可以了解到各国对于焊接热裂纹产生机制的不同见解。     

氢对焊接冷裂纹形成的作用

本文以实例说明了氢对冷裂纹形成的影响，并从“氢”的方面提出了防止和减少焊接冷裂纹的措施。     

低合金耐热钢焊接裂纹的探讨

本文针对了低合金耐热钢焊接后产生裂纹的原因进行了分析,结果表明主要原因是氢浓度过高而引起的氢至延迟裂纹。     

力学性能非对称焊接接头疲劳裂纹扩展规律

研究了硬对软（ＣＳ）、软对硬（ＣＨ）和软硬中（ＳＨＭ）三种典型的力学性能非对称焊接接头疲劳裂纹扩展规律。结果表明：力学性能非对称性对焊接接头的疲劳裂纹扩展规律有很大影响。起始裂纹在软区的硬对软力学性能非对称焊接接头，起始裂纹越靠近硬区，疲劳裂纹扩展速率越快；起始裂纹在硬区的软对硬力学性能非对称焊接接头，起始裂纹越靠近软区，疲劳裂纹扩展速率越慢；起始裂纹在硬区的软硬中力学性能非对称焊接接头，硬夹层宽     

合金钢齿轮制造过程中磨削裂纹的预防措施

分析了合金钢齿轮磨削裂纹产生的原因,归纳了齿轮渗碳淬火和磨削工艺过程中容易导致磨削裂纹产生的诸多因素,并针对这些因素,提出了解决问题的措施。     

锅炉水冷壁焊接产生裂纹之我见

本文作者根据多年工作经验,结合某工程实例对锅炉水冷壁组合焊接问题的提出、产生焊接裂缝的主要原因、鳍片裂纹的产生原因及焊接顺序的措施及效果检验进行探讨。     

铝合金焊接加工工艺及焊接裂纹的防止措施

近年来,由于焊接技术的进步,高效率和高性能的焊接方法得到了推广,铝及铝合金在车辆、船舶、建筑、桥梁等各种结构方面的应用在不断扩大,铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀能力强,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,焊接时的常出现缺陷,本文介绍了此类金属零件焊接时的工艺步骤及其焊接参数的选取。     

浅谈焊接变形

分析了结构焊接变形的产生及其危害，提出了防止焊接变形的具体措施以及焊接变形的矫正方法。