含氰废水处理的研究

详细介绍含氰废水的处理的常用处理工艺,通过实践并结合理论分析,总结了三种含氰废水的处理工艺和处理原理.     

强化混凝-ClO2氧化-活性污泥法综合处理银矿含氰废水的工程实践

通过分析银矿废水的水质特点,采用强化混凝-氯氧化-活性污泥法对银矿含氰废水进行处理工程实践．经实际运行证明,该处理工艺具有工程费用低、运行稳定、维护简单、操作方便、效果显著的优点．为银矿含氰废水的处理提供了一种简单而行之有效的方法．     

氯碱法处理低浓度含氰废水

氯碱法是用次氯酸钠与氰根进行氧化反应,反应分为两步进行,首先在一定PH值条件下,游离氰根和聚合氰根被氧化为氰酸盐,通过调整PH值,氰酸盐进一步被氧化为氮气,二氧化碳、氯化钠等无毒无害物质,以达到治理低浓度含氰废水的目的。本文主要就氯碱法处理低浓度含氰废水工艺进行介绍,扼要阐述了设计与计算方法。通过某煤气化工程含氰废水处理的应用实践,氯碱法处理低浓度含氰废水对于游离氰根和聚合氰根的去除效果明显,可普遍应用于低浓度含氰废水的治理。     

膜分离技术处理含氰废水

我国处理含氰废水主要使用四效蒸发和焚烧的方法,此方法不仅成本高,而且焚烧过程会产生大量的CO2和氮氧化物对环境同样造成一定程度的污染。本文采用膜分离技术,发展出一条处理丙烯腈装置含氰废水的新工艺、新方法。我们根据膜分离过程的不同特点,结合含氰废水的特点,利用超滤和反渗透两种膜分离过程来处理丙烯腈装置的含氰废水。丙烯腈装置所产生的含氰废水中氰根浓度一般在0．3‰～0．4‰之间,COD一般在4000mg／l～5000mg／l,而装置外排废水中氰根的允许浓度是CN-〈0．005‰,COD〈1500mg／l。通过试验,利用一级超滤和两级反渗透成功地做到了这一点,外排废水完全达到设计要求。     

铁屑床处理工业废水的研究动态和应用前景

综述了铁屑微电解法在处理印染废水、 石油化工废水、 电镀废水、 印刷电路板生产废水和含砷废水等方面的研究动态;分析了此法在处理酿酒废水、 屠宰场废水、 电解锰废水及含酚、 含氰废水中的应用前景和作用机理.     

含氰废水处理方法评价

氰化物是指化合物分子中含有氰基(-CN)的物质，属于剧毒物。含氰废水处理方法很多，处理方法的选择应根据具体情况而定，本文主要介绍了过氧化氢法、二氧化硫一空气法、生物处理法、氯氧化法。处理含氰废水的处理过程。     

湿式催化氧化处理化工集装罐清洗废水的新工艺

介绍了环保领域一种湿式催化氧化处理高浓有机废水的新工艺，该处理工艺是在一定温度条件下，在填充固体专用催化剂的反应器中，利用氧化剂对高浓度工业有机废水中的COD、氨、氰等污染物进行催化氧化分解的深度处理，使之转变为CO2、N2和水等无害成分，同时脱臭、脱色及杀菌消毒，从而达到净化处理有机废水的目的。     

电镀废水处理存在的问题及解决方案

根据青岛市黄岛区电镀工业园实际,提出了电镀废水处理方面存在的普遍性问题;提出了漂洗和气雾喷淋洗涤相结合的闭路水循环系统,以减少废水排放;论述了对含氰废水,含铬废水,重金属废水以及酸碱废水等四种废水分别处理的方法,特别是铬的回收处理方案,体现了电镀废水处理方面的全新思路。     

机床加工废水综合处理技术

采用物化法与MBR生化处理工艺处理机床含乳化液、机油等高污染负荷废水,治理后达到国家<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级排放标准;尾水进行循环使用,实现含乳化液、含油等废水的零排放.     

赤城金矿炭浆厂实现含氰废水零排放

赤城金矿炭浆厂实现含氰废水零排放。经近两年的生产实践及监测结果证明,以含氰废水大循环生产对生产过程和环境均未产生不利影响,而且取得了明显的经济效益。     

用次氯酸钠处理电镀工业的含氰废水

用次氯酸钠法处理电镀工业含氰废水,效果好,达到了国家排放标准,而且费用低、安全,是一种值得推广的好方法。     

改性累托石吸附处理含氰废水实验研究

采用高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵对累托石进行改性,通过正交方法研究改性累托石吸附处理含氰废水.结果表明:改性累托石用量为3.5 g/L,废水pH值为4.5,吸附时间75 min,氰的去除率可达98.9%.改性累托石对氰的吸附符合Langmuir模型.该工艺简单,以废治废,成本低廉,具有良好的应用前景.     

湿式空气催化氧化法处理VB_6生产过程中的废水

湿式空气催化氧化法处理有机废水,是70年代中期得到大力发展的新技术。其特点为:①由于有机物在氧化过程中放热,可加利用,所以能量消耗较低。②设备紧凑,处理量大。③处理过程不产生SO_x,NO_x等,因而不造成二次污染。④适应性较大,对造纸废水、农药废水、石油废水,发酵废水,含酚废水、含氰废水等均有效果。为了治理黄浦江污染,我们     

含镭及重金属离子酸性废水处理工艺优化设计

针对含镭及重金属离子酸性废水处理常规方法的不足，对处理工艺设备进行优化设计，即采用污渣循环法处理含镭及重金属离子酸性废水．实践应用证明该工艺设备具有技术经济，中和剂耗量节省，污渣体积小的优点．经处理后的废水符合国家规定的排放标准．     

利用~(60)Co射线处理含氰废水研究

研究了利用60Co辐射源处理含氰化物的毒性废水,探讨了辐射剂量对模拟废水氰根离子浓度的去除影响.结果表明,随着辐射剂量的增加,CN-的去除率随之增加;还探讨了辐射处理丙烯腈实际化工废水,结果表明,单独采用辐射技术处理实际废水,CN-1的去除率在25 kGy达到了60.9%.本文也在辐射联合臭氧或TiO2深度氧化技术方面进行了探索.     

化学氧化法处理电镀含氰废水的工艺条件优化

采用化学氧化法处理含氰废水,次氯酸钠作氧化剂.实验确定的废水处理装置优化工艺条件为:投药量为理论加药量的7.0～7.3倍、反应时间为30min、反应pH值为10.5～12.0.在该工艺条件下处理后,出水的含氰量低于0.5mg.L-1,达到国家《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中第一类污染物最高允许排放浓度.     

电镀混排废水综合治理

该文对电镀混排废水综合治理进行了分析,主要是提出将各种废水回收技术进行了整合的方法。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。重点采用正交试验分析不同p H、亚铁投加量、双氧水投加量、浓度比例与铜去除率的关系,从而得到最佳优化工艺。     

电镀废水综合治理新工艺研究

介绍了电镀废水的来源和危害。对现行的电镀废水治理的各种工艺和方法进行了阐述和分析，并且讨论了它们各自的作用方式、特点和适用范围。同时，提出了采用“蒸发浓缩－净化－回收利用”处理电镀含铬含氰废水的初步思路。     

间歇式碱性氯化法处理含氰废水的探讨

本文探讨在电解系统发生故障时，采用间歇式碱性氯化法对含氰废水进行应急处理的效果与体系pH值、余氯浓度、投料比以及反应现象的关系。     

某污水处理及回用系统工艺设计研究

本文基于笔者参与的高要市某电镀园区二期污水处理及回用系统工程项目的工程经验,以系统工艺设计为研究对象,重点探讨了其中前处理废水、含氰废水、含铬废水的工艺设计流程,全文是笔者工程项目实践经验基础上的理论升华,相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义.