水玻璃生产工艺优化

水玻璃作为催化剂产品的主要化工原料,要求其生产力求平稳,运行周期要求长。兰州石化公司水玻璃生产系统由兰州炼油化工设计院自主开发,于1975年建成,作为催化剂厂的配套生产装置。目前经过优化,改进了其原生产工艺,效果显著。文章介绍了水玻璃生产工艺中溶解系统工艺流程的优化改造情况,供国内同类装置借鉴。     

LGG4-Ⅰ型旧砂再生系统及旧砂再生技术的应用

介绍一种新型机械法旧砂再生系统及其在水玻璃铸钢件中的应用,对水玻璃再生砂与新砂的粒度分布、工艺性能进行了对比研究,结果表明,水玻璃再生砂的表面圆整度比新砂好,终强度比新砂高,而且该机械法旧砂再生新技术在生产中应用取得了良好的效果,很好地解决了水玻璃旧砂水爆清砂所带来的环境污染问题.     

降低液体水玻璃中的铁、水不溶物含量工艺试验

通过降低液体水玻璃中的铁、水不溶物含量工艺试验,获得较佳的生产工艺--低浓度自然沉淀再浓缩法.此法可生产出纯度较高的液体水玻璃,达到VRH法造型生产优质高锰钢叉心所用水玻璃的标准.     

新型改性水玻璃性能的研究

本文采用无机—有机物组合这一新思路,对水玻璃进行改性处理,研制出了TN_5、TN_2两种新型改性水玻璃。分别讨论了改性剂磷酸盐、有机物T对水玻璃性能的影响,测定了新型水玻璃的主要性能,并进行了少量浇注试验。结果表明,TN_5、TN_2改性水玻璃的吹CO_2硬化强度高于普遍水玻璃,其溃散性明显优于普通水玻璃;与著名产品英国Foseco.公司的Solosil433改性水玻璃的综合性能相近;是较为理想的新型铸造粘结剂,可望应用于实际铸造生产。     

水玻璃在建筑装饰材料中的应用

以水玻璃的改性、加温脱水自固化以及两者综合应用的方法为基础,通过水玻璃固化处理的试验,对水玻璃应用于墙体饰面砖及仿低温釉制品进行研究,提出了墙体饰面砖及仿低温釉制品的生产方法.     

LGG4—Ⅰ型旧砂再生系统及旧砂再生技术的应用

介绍一种新型机械法旧砂再生系统及其在水玻璃铸钢件中的应用,对水玻璃再生砂与新砂的粒度分布、工艺性能进行了对比研究,结果表明,水玻璃再生砂的表面圆整度比新砂好,终强度比新砂高,而且该机械法旧砂再生新技术在生产中应用取得了良好的效果,很好地解决了水玻璃旧砂水爆清砂所带来的环境污染问题。     

复合改性水玻璃的研究

介绍了水玻璃改性剂及改性水玻璃的合成工艺、性能及其在火车车辆零件的铸造生产中的应用情况。所合成的水玻璃改性剂可大幅度提高水玻璃的粘结性能和溃散性，有利于解决水玻璃砂的再生和回用问题。     

AK-Ⅲ型CO_2水玻璃砂溃散剂的研究及应用

本文研究了AK-Ⅲ型溃散剂对水玻璃砂性能的影响及其改善溃散性机理。试验和生产应用表明,AK-Ⅲ型溃散剂来源广、价格低、无公害;wg-AK-Ⅲ型水玻璃砂既满足常温工艺性能要求,又改善了溃散性,在铸钢件生产中大大提高了清砂效率,CO_2用量比普通水玻璃砂节省1/2～1/3。     

超细粉末材料改性水玻璃粘结剂

从几种可能的超细材料里面筛选出一种最合适的超细材料,就这种材料对水玻璃粘结剂的具体性能影响展开研究.结果表明:用经过特殊处理后的超细粉末材料改性水玻璃粘结剂,具有常温强度高、残留强度低等优点;超细粉末材料改性的水玻璃粘结剂采用酯硬化工艺,可使水玻璃粘结剂的加入量低于3.0%,在水玻璃砂常温强度有所提高的前提下,其溃散性显著改善.较佳的超细粉末材料改性水玻璃粘结剂的测试结果为(与不改性水玻璃相比):常温24h强度提高了30.7%,残留强度下降了40.1%.     

水玻璃在建筑装饰材料中的应用

以水玻璃的改性、加温脱水自固化以及两者综合应用的方法为基础，通过水玻璃固化处理的试验，对水玻璃应用于墙体饰面砖及仿低温釉制品进行研究，提出了墙体饰面砖及仿低温釉制品的生产方法。     

表面活性剂对水玻璃砂性能的影响

为比较表面活性剂和化学改性剂对水玻璃的改性效果,使用了表面活性剂十二烷基磺酸钠和化学改性剂聚丙烯酰胺对水玻璃进行改性.实验结果表明,水玻璃的黏度随表面活性剂和化学改性剂的加入量增加而减小.当表面活性剂加入量为0.6%(质量分数)时,水玻璃砂的抗压强度最高,与化学改性剂相比,表面活性剂的改性效果有所提高.当改性水玻璃加入量为4%(质量分数)时,在吹气时间短时十二烷基磺酸钠对水玻璃砂溃散强度的改善效果优于聚丙烯酰胺,而在吹气时间长时,聚丙烯酰胺对水玻璃砂溃散强度的改善效果优于十二烷基磺酸钠.     

水玻璃旧砂的力学性能及其可再生性

提出了通过计算水玻璃旧砂残留枯结剂膜的弹性模量/屈服压应力的比值大小来衡量水玻璃旧砂的可再生性的准则,即比值越大,旧砂的可再生性越好,通过试验测试了不同处理温度下水玻璃砂样的屈服压应力和弹性模量,用来反映水玻璃旧砂残留粘结剂膜的力学性能.试验结果表明:加热条件下,受热温度为320～520℃时,水玻璃砂样的弹性模量/屈服压应力的比值较大,"加热-机械"再生效果较佳;冰冻温度为0～-40℃时,水玻璃旧砂的冰冻温度越低越有利于再生,且水玻璃砂样中的含水量对水玻璃砂样的弹性模量/屈服压应力的比值影响较大,当含水量为5%～15%时,"冰冻-机械"再生效果较好.     

碱激发粉煤灰和矿粉改性疏浚淤泥力学特性及显微结构研究

采用水玻璃作为碱激发剂激发粉煤灰和矿粉的活性来固化疏浚淤泥,对固化淤泥进行无侧限抗压强度试验、扫描电镜(SEM)以及X射线衍射(XRD)测试,研究了固化材料配比、龄期、水玻璃掺量及水玻璃模数对固化疏浚淤泥强度的影响,确定了各组分之间的最佳配比,观测了固化淤泥的物相组成及显微结构特征.力学试验结果表明:水玻璃掺量7%、模数1.0~1.5时对粉煤灰和矿粉的激发效果最优,相比于粉煤灰,水玻璃对矿粉的激发效果更佳;水玻璃模数相同的情况下,矿粉掺量越大强度越高;各组分最优配比(疏浚淤泥、矿粉、水玻璃质量比为60∶40∶7)时,28d无侧限抗压强度可达到12 140kPa.SEM和XRD试验结果显示:在水玻璃的激发下,固化淤泥水化生成长石类和沸石类等晶相,这些晶相连接紧密,形成致密的微观结构,这是固化后疏浚淤泥强度的最重要来源.     

用稻壳、稻草制取水玻璃过程中金属杂质的去除及其机理分析

对用稻壳、稻草制备水玻璃所剩余的炭渣进行了分析,给出实验结果.结果表明:金属成分在水玻璃的制备过程中以难溶化合物的形式被除去;难溶化合物能与酸反应,转化为可溶化合物;新技术制取的水玻璃溶液与传统方法相比,纯度相同,甚至更高.     

CO_2钠水玻璃砂粘结膜的微观结构分析

本文作者运用扫描电镜观察TCO_2钠水玻璃砂粘结膜的微观结构;分析了不同模数的CO_2钠水玻璃砂粘结膜断裂形式及力学性能;通过对CO_2吸收量的测定,对钠水玻璃砂粘结膜的结构模型进行了定量描述.     

钾钠系水玻璃砂性能的研究

对钾钠系水玻璃砂的性能进行了全面研究,阐述了水玻璃性能、CO_2硬化工艺及附加物对硬化强度、残留强度的影响规律,探讨了钾钠系水玻璃砂残留强度的变化机理,并叙述了改性钾钠系水玻璃砂的各种工艺性能。试验表明:该种水玻璃砂的低温和高温残强都很低,溃散性明显好于普通水玻璃砂,其它工艺性能与普通水玻璃砂相近,钾钠系水玻璃是一种良好的改性水玻璃粘结剂。     

乙酸乙酯作为新型水玻璃凝固剂的研究

以乙酸乙酯作为水玻璃粘结剂固化剂,通过选择表面活性剂解决水玻璃与乙酸乙酯的相容性问题,测定水玻璃凝固时间与乙酸乙酯浓度、温度的关系,利用XRD对产物进行了分析.结果表明,乙酸乙酯、平平加、水的最佳质量配比为10:2:10;温度较低时,水玻璃的凝固速度主要取决于乙酸乙酯的水解速度;机理推导得其在一定温度下反应与时间呈一元直线方程关系.     

水玻璃—硝石灰沉淀法处理电解锰废水

本文对应用水玻璃和硝石灰在絮凝过程中形成硅酸及其盐的特性作了分析,对水玻璃—硝石灰沉淀法处理电解锰废水的最佳条件进行了研究,与常规硝石灰沉淀法比较,结果表明,水玻璃—硝石灰沉淀法保持了常规硝石灰沉淀法的优点,克服了其缺点.     

水玻璃砂VRH—CO_2硬化工艺试验

本试验探索了水玻璃砂在真空状态下吹ＣＯ２气体的硬化工艺及水玻璃、原砂性能对ＶＲＨ－ＣＯ２法水玻璃砂强度及清散性的影响，并进行了生产应用试验。实验结果表明，当工艺参数适当时，ＶＲＨ法硬化的水玻璃砂比普通ＣＯ２水玻璃砂水玻璃加入量减少１／２、ＣＯ２消耗量减少到１／６，具有更高的常温抗压强度和更低的残留强度，经济效益明显提高。     

碱-偏高岭土胶凝材料的凝结硬化性能研究

对碱 偏高岭土胶凝材料的凝结硬化性能进行了研究.研究方法是将碱激发剂∶偏高岭土∶砂=0.7∶1∶1(质量比)混合并成型为3cm×3cm×3cm的试块,在规定的条件下养护到规定的时间,根据试块的抗压强度来评价凝结硬化性能.试验结果表明:碱 偏高岭土胶凝材料的胶砂强度随碱的浓度增加而加快;随养护温度升高和养护时间延长而加快;与水玻璃的模数有关.当水玻璃模数为0.75～1时,胶砂强度发展速率迅速;当水玻璃模数≥2时,砂浆在80℃养护24h不能脱模;当水玻璃模数为0.5时,砂浆拌合时发生闪凝.由此可以推断:当水玻璃模数为0.75～1时,水玻璃中SiO2初始状态有利于反应产物的形成以及(或者)偏高岭土在该水玻璃的碱浓度中的溶解度可能与反应物的形成速度相匹配.