精轧工作辊烧箱问题分析

分析查找引发精轧工作辊轴承箱烧损问题频繁发生的原因,精轧工作辊轴承箱在轧机内间隙过大,且工作辊与支承辊轴线存在微小夹角,这就造成了交叉轧制。轧辊在轧制过程中产生较大的轴向力,超出轧辊轴承所能承受的载荷,造成轴承烧损。     

高速线材轧机油膜轴承损伤机理与实验研究

高速线材轧机工作辊油膜轴承频繁发生短寿烧损事故 ,严重困扰企业生产。本文从机构学观点出发 ,采用弹性问题边界元法对轧机工作辊辊系进行理论分析 ,并通过间接测试轴承动态载荷特性的方法进行了多次在线测试。指出其损伤机理在于轧机结构不合理 ,轴承严重偏载和超载。本文为改造轧机结构 ,解决线材轧机油膜轴承短寿烧损问题提供了重要的理论和实践依据     

四辊轧机支承辊止推轴承烧损原因测试

通过对武汉钢铁公司热轧带钢厂粗轧机（Ｒ２－Ｒ４）设备、工艺参数的综合测试研究，论述了四辊轧机辊系运动状态与辊系轴向力的关系，分析了辊系轴向力生成 帮轴向力的大小，以实测数据为依据，讨论了支承辊止推轴承的实际负荷状况，破坏机理及工作寿命，提出了减少Ｒ２－Ｒ４轧机支承辊止推轴承烧损的可行措施。     

热轧带钢工作辊轴承的深层优化与改进

轧机轴承的高质运行是提高生产作业率、降低堆钢轧废、保证产品质量的主要因素之一,因此针对目前带钢现场实际突出的主要矛盾集中进行工作辊轴承的深层优化与改进,降低轧机轴承在机烧损,满足生产产能提高和产品品质优先的需要。     

高速线材精轧机工作辊油膜轴承负荷特性的理论计算与实验研究

高速线材精轧机工作辊油膜轴承由于使用工况恶劣 ,更换最为频繁。本文采用有限差分法对高速线材精轧机工作辊油膜轴承的载荷特性进行了理论计算 ,并通过间接测试轴承载荷特性的方法进行了多次在线测试实验 ,分析了载荷特性对轴承出现过早疲劳磨损及突发烧损等失效形式的影响。本文对于研究高速线材轧机油膜轴承延寿问题提供了重要的理论和实践依据     

铝合金连续点焊时电极烧损与焊点表面质量的变化规律

以实验为基础，深入分析了铝合金连续点焊条件下电极烧损的基本规律和特点，揭示了连续点焊过程中表面接触情况和焊点表面成型质量的变化规律，并分析了影响电极烧损的主要因素。结果表明，电极的烧损从一开始就存在，接触不均匀所导致的局部高温熔化是造成电极烧损的主要原因。     

四辊轧钢机工作辊轴承轴向力的建模和求解

工作辊轴向力过载是导致轴承烧损的主要原因.本文以四辊轧钢机工作辊为研究对象,建立轧制的弹性压扁函数,根据小变形条件下力的独立作用原理,采用叠加法计算其应力应变,结合板形方程和轧制凸度控制原理,逆向求解轧辊间的交叉角,解得工作辊轴向力.     

电厂煤粉燃烧器烧损原因分析及预防措施

根据被烧损的燃烧器壁温历史曲线进行分析，结合锅炉燃烧器结构以及配风方式、损坏的燃烧器形貌图片，分析判断燃烧器烧损原因．找出存在的问题，并提出若干预防措施，做好监控，尽量防止烧损。     

延长轧机工作辊轴承寿命方法研究通过鉴定

黄庆学教授主持的由我院和宝山钢铁有限公司及燕山大学共同承担的国家“九五”科技攻关项目 ,“大型冶金连铸连轧成套设备及关键技术”中的“延长大型重载轧机工作辊轴承寿命方法研究”子专题 (计划编号 :95- 52 8- 0 1 - 0 2 - 0 1Ｇ)、国家自然科学基金项目“轧机轴承微尺度可控机理研究”(计划编号 :50 0 750 75)和山西省重点科技攻关项目“延长轧机工作辊轴承寿命方法研究”(计划编号 :981 0 2 6 )进行了鉴定。该项目研究为从根本上解决大型轧机轴承短寿及烧损问题奠定了理论基础 ,并应用在宝钢 2 0 50热轧精轧机工作辊组合轴承辊系上 ,…     

漆包线电阻点焊电极烧损状态分析方法

针对漆包线电阻点焊电极耗损缺乏量化评价的问题,围绕电极烧损研究了点焊电极烧损状态分析方法.以通电过程点焊电极自身的动态电阻作为过程信息研究对象进行了特征分析,选取每次通电点焊电极动态电阻的最大值及其随通电次数的变化率用于表征烧损状态.提出了基于状态划分和灰色预测的烧损分析方法,并进行了烧损试验过程分析.结果表明,所选特征可有效反映点焊电极烧损状态,所述方法对烧损状态变化较为敏感,可对烧损过程实施较好的阶段分析,计算量较少且无需事先进行模型训练和测试,可为漆包线电阻点焊电极的烧损评价研究提供参考.     

广域级电网在运智能电能表的烧损故障关联分析和预测方法

针对智能电能表在运行过程中出现烧损的现象，在对各类因素进行关联分析后， 提出了一种基于XGBoost算法的智能电能表烧损预测方法，以某省份2019—2020年的数据为例进行了测试验证. 采用该方法结合电能表基本信息数据、运行数据和环境数据进行烧损识别，并与K最邻近法（K-NearestNeighbor，KNN）、朴素贝叶斯和支持向量机等传统机器学习算法进行对比. 结果表明，基于极限梯度提升算法（eXtreme Gradient Boosting， XGBoost）的算法精度达到91%，召回率达到66%，综合指标F1达到76.51%，远高于传统算法. 算法模型在进行系统部署的过程中，运用长短期记忆算法（Long Short Term Memory， LSTM）对部分缺失值进行了填充，经试点验证，该模型可较为准确地预测低压台区电能表烧损现象.     

刮板输送机电机烧损的原因分析

从4个方面简要分析了煤矿刮板输送机电机烧损的原因，并从不同的角度探讨了减少电机烧损现象的措施。     

一起110kV母线电压互感器烧损原因分析及防范

本文主要介绍了一起在110kV系统母线电压互感器技术改造后出现的烧损现象，针对故障情况从施工技术方面，分析了电压互感器烧损的原因，并提出了相应的整改措施理方法。     

6203-2RZ轴承振动与噪声关系的实验研究

以实验为基础，研究了6203-2RZ轴承振动与噪声的关系。振动包括加速度有效值和速度有效值，噪声指声压级。数据处理结果表明，轴承振动与噪声的统计关系不明显。因此，不宜用轴承的振动代替轴承的噪声，应单独研究轴承的噪声问题，制定轴承噪声标准和相应的工艺标准。     

大型球轴承摩擦力矩的计算

本文提出了大型球轴承摩擦力矩的试验研究方法和轴承摩擦力矩的经验公式。该成果有利于提高轴承的使用性能，也有助于轴承制造企业控制大型轴承的摩擦力矩，以提高轴承的制造精度。     

货车轴承精洗机

精洗是货车轴承检修的重要组成部分，它位于轴承检测之后，压装之前。轴承经过检修后，不可避免地会粘有灰尘以及检测工人手上的汗渍等污物．必须将其清洗掉：同时要对清洗后的轴承进行烘干处理，以防止轴承锈蚀，进而影响到它的运行状态，可见它的重要性。     

低压配电干式变压器烧损分析

通过现场检测和试验，分析了广州地铁五号线滘口站低压配电干式变压器烧损事故的原因。结果证明，由于低压配电干式变压器低压绕组抽头处绝缘质量问题和操作过电压导致变压器烧损。提出了加强绝缘的改进措施。     

精轧及预精轧机进水和漏油的防治研究

精轧、预精轧机进水是各高线厂非常重视的一个问题,也是一个非常棘手的问题。油箱进水会污染油液,使油品下降,随冷却水进入油液的脏物会堵塞滤芯。如果油液中进入大量的水,辊箱内油膜压力就会降低不易形成油膜,轴承温度迅速升高,很容易烧损,所以如何控制进水是当前一个重要课题。     

离心通风机轴承箱轴颈密封改进

该厂离心通风机轴承箱漏油问题比较严重,这几年一直未得到有效解决,不仅造成了经济浪费、污染环境,还加大了司炉工、修理工、劳动强度和精神紧张程度,劳民伤财,严重威胁安全正常生产。鼓风机、引风机是锅炉辅助机械设备,保证给锅炉燃烧所需氧气的送风机和排出炉内燃烧产物的吸风机,确证锅炉设备安全、高效、经济、环保、正常运行的重要组成部分。目前国内厂家生产的风机不同程度存在轴承箱、轴承端盖漏油问题。轴颈密封装置基本上采用端盖填料密封或用密橡胶封圈进行,这些密封装置虽然结构简单、制造和安装置都很方便,但是密封效果很差,漏油严重,实现零漏泄漏几乎不可能。这不仅给设备维护管理工作带来困难,而且造成能源浪费和环境污染。更有甚者,会因缺油造成轴承烧损的事故发生。因此到目前为止,国内还没有能彻底解决漏油的办法。     

高炉风口小套设计的理论思考与建议

利用计算机风口烧损过程数模，对市场现有几种典型风口小套进行了简单剖析，提出了烧损风口小套的“铁水流股寿命”和“铁水流股破坏能力”的概念，分析了二者对风口烧损过程的作用机理及二者在实际高炉冶炼过程中的存在规律，在此基础上设计的折流式风口小套在数十个厂家的应用中取得了理想效果，为炼铁厂在不投资改造给水设备的条件下，设计低成本长寿风口提供了参考意见。