三价铬离子阴极电沉积机理的探讨

综述了三价铬离子阴极还原机理研究的进展,并根据水溶液中三价铬离子配位特性,提出了含配位剂三价铬镀铬液中,三价铬离子可能存在的四种阴极还原机理,有助于加深对三价铬阴极还原机理的认识.     

三价铬离子的乳状液膜分离研究

液膜分离技术具有选择性好、分离速度快、设备简单、节能等优点,在石油化工、湿法冶金、医药、农业及废水处理等方面已有广泛的报道[1,2].但大部分集中于六价铬的研究,三价铬的液膜分离报道甚少.本文采用TBP-Span80-液体石蜡-煤油乳状液膜体系对Cr(Ⅲ)的液膜迁移行为进行了系统研究,建立了最佳液膜体系.结果表明,对低于100 mg·L-1的含Cr(Ⅲ)废水经液膜处理,其含量均可降至1.0 mg·L-1以下,达到国家规定的排放标准.     

三价铬还原电沉积机理

采用循环伏安法、极化曲线、恒电流阶跃、交流阻抗等电化学方法研究了Cr3 在氯化物/N,N-二甲基甲酰胺(DMF)体系中的阴极还原机理.研究结果表明:Cr3 阴极还原分两步进行,其中第1步为不可逆过程,第2步为准可逆过程;反应无前置转化过程;Cr3 还原的极化曲线符合Tafel方程;Cr3 还原受电化学控制;Cr3 在还原过程中,电活性中间产物在电极表面吸附,随溶液浓度增大,Cr3 的扩散系数减小,但电活性中间产物在电极表面的饱和吸附量却随之增大.     

三价铬镀层强化及结合机理

研究直流与脉冲两种电源条件下三价铬溶液电刷镀工艺性能．应用Ｘ射线衍射仪等仪器测定了镀层的截面组织、镀层与基体的结合强度、镀层的内应力以及镀层的硬度，并在测试结果的基础上探讨了镀层的结合与强化机理．研究表明：镀层强化归因于镀层内晶粒极其细小造成的强化以及镀层内应力造成的强化；镀层与基体的结合方式有：机械连接、接近原子尺寸的连接和扩散连接．这些结合方式存在于基体与镀层结合面的不同部位并促成镀层与基体结合良好．     

三价铬镀液电沉积机理的研究简报

本文是用电位扫描法对Cr(Ⅲ)在静止铜阴极上的电极反应进行研究的简报.     

三价铬离子在电沉积过程中的形态

研究证明三价铬离子在ＨＣｌ体系中适应电活性物质是〔Ｃｒ（Ｈ２Ｏ）６〕＾３＋，不同ｐＨ通过溶液中的存在形态而影响Ｃｒ＾３＋电沉积过程，同时证实了Ｃｒ＾３＋在ＨＣＯＯＨ或（ＮＨ２）２ＣＯ存在时不与三价铬形成配位化合物。     

钕铁硼三价铬彩色钝化工艺研究

探讨了三价铬彩色钝化在钕铁硼产品中的应用,通过对各工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响进行分析比较,筛选出了最佳的钝化工艺,并结合实际操作,给出了批量生产的思路和建议。     

三价铬溶液镀铬

最近,由英国的 Albrightgr wilson stu 开发的三价铬溶液 alecra 3,已在英国工业中应用。此溶液的组成和电镀条件见表1。三价格镀格液的组成和电镀条件」段掖I…镀液l}CrCIaH:0HCOOKNH'BrNH'ClKCIH:BOa润湿荆Cr     

锌镀层三价铬黑色钝化工艺研究

为了解决锌镀层六价铬黑色钝化环境污染严重、黑色钝化膜装饰效果欠佳的问题,采用氯化铬、硝酸铬为主要成分,加入配位剂、促进剂,成功研究了锌镀层三价铬黑色钝化工艺,其工艺规范如下:氯化铬20~25g/L,硝酸铬2.5~3.5g/L,配合剂XHC-B15~20g/L,发黑剂XHC-A12~16g/L,磷酸二氢钠15~20g/L,pH值2.0~2.5,温度50~60℃,钝化时间80~120s.探讨了主要成分和工艺条件对黑色钝化膜质量的影响,检测了相关性能,结果表明:形成的黑色钝化膜呈纯黑色,色泽典雅纯正,装饰效果好,钝化膜耐蚀性好,且钝化液不含六价铬,环境污染小,具有较高的应用价值.     

三价铬装饰性镀铬新工艺的研究

介绍了一种以三种有机添加剂为络合剂的三价铬电镀工艺,并对镀液和镀层进行了一系列性能测试.结果表明,该体系稳定,pH值容易控制;具有较宽的光亮范围(从2.5 A/dm2至25 A/dm2以上);而且覆盖能力佳,分散能力较传统的六价铬镀液要好;得到的镀层色泽明亮,接近于六价铬镀层;且镀层结晶细致;镀层厚度可超过4μm,符合装饰性镀层的厚度要求;镀层与镍的结合力良好;耐蚀性与六价铬镀层相当;可以作为取代六价铬装饰性镀层使用.     

三价铬的电化学沉积

通过稳态极化曲线、循环伏安、恒电流阶跃、交流阻抗等方法,研究柠檬酸水溶液体系中Cr3 的电沉积还原反应机理,确定Cr3 电沉积的动力学参数和动力学方程.研究结果表明,Cr3 的电沉积为电化学步骤控制过程,该电化学反应分2 步进行第1 步是Cr3 获得2 个电子还原为Cr ,为控制步骤和不可逆过程;第2 步是Cr 获得1 个电子还原为金属Cr,为准可逆过程;Cr3 在电沉积过程中无前置转化反应存在,但有电活性的中间产物吸附在电极表面;阴极和阳极表观传递系数分别为0.490 和2.455;化学计量数为1;阴极反应级数为1,阳极反应级数为0;扩散系数为1.606 × 10-5 cm2/s.     

配位滴定中混合离子滴定有关问题研究

配位滴定分析中，在含有M和N两种离子的混合溶液里，判断M离子能否被准确滴定，有两种方法：一是将M和N离子EDTA的反应作为平行反应，用条件lgCM^SP.kMY≥6和ΔlgCK′≥5及lgCN^SP.K′NIn≤-1进行判断；二是将N与EDTA的反应作为滴定反应的副反应，计算终点误差，依其值大小和滴定条件下N与指示剂是否显色作出判断，笔者在这篇文章中研究了两种处理方法的应用条件，并用实例对两种方法的优劣进行比较，研究结果表明：若不涉及指示剂，可采用第一种方法的前两个条件判断M离子能澡被准确滴定，涉及具体指示剂时，第一种方法不严谨，三个条件只能作为定性判断，宜采用第二种方法。     

环保型低浓度硫酸盐三价铬电沉积厚铬的研究

通过大量试验研制了一种甲酸盐-羧酸盐作配位剂的低浓度(Cr3+含量仅为15.5g/L)硫酸盐三价铬电沉积厚铬工艺.优化后的工艺光亮电流密度范围在3.5～25A/dm2以上、铬的最高沉积速率达0.26μm/min、覆盖能力60.5%.该镀液稳定性好,且在较长时间内能保持较高的沉积速率,沉积2h镀层厚度达23.6μm.镀层表面瘤状凸起密布、无裂纹、呈非晶态、与基体结合力好、孔隙率为零、耐蚀性良好.     

草酸体系三价铬电镀铬新工艺研究

通过分析操作条件对电流效率和镀层厚度影响的方法,研究了草酸体系三价铬电镀铬的工艺,并详细论述了镀液组成中各成份的作用.测试结果表明:草酸体系镀三价铬工艺电流效率高、镀液稳定性好,镀层增厚效果明显,连续电镀能够达到7.1微米。     

松树皮吸附水溶液中铜离子的性能研究

以松树皮作为吸附剂,进行了生物吸附铜离子的性能研究实验.考察了吸附剂颗粒大小、溶液初始pH值、吸附剂用量、吸附时间以及溶液初始浓度等方面对松树皮从水溶液中吸附铜离子的影响,并研究了符合铜离子吸附的平衡热力学和动力学模型.结果表明,平衡数据很好地符合Langmuir吸附等温式和二级反应动力学方程.在25℃下,铜离子初始质...     

锌离子配位体性质研究

我们设计了一套用于配位体性质研究的电子计算机程序,它用于p~H电位滴定法对二、三质子酸配位体K~H值的测定和状态分布函数的计算,对血浆中三个重要配位体在离体情况下的状态分布函数φ,进行了计算并得到了有益的信息。     

锌铁合金三价铬蓝白钝化工艺

在酸性条件下对锌铁合金进行钝化,其工艺流程为:除油、浸蚀、抛光、电镀和三价铬钝化.采用正交试验讨论了钝化液中各组分及工艺条件对钝化效果的影响,得出了最佳钝化配方.对钝化结果进行结合力和盐雾试验,结果表明经钝化后的锌铁合金的耐腐蚀性能得到大幅度提高,符合工业生产和美观的要求.     

在酸性溶液中加压氧化三价砷离子和二价铁离子

The co-oxidation of As(III) and Fe(II) in acidic solutions by pressured oxygen was studied under an oxygen pressure between 0.5 and 2.0 MPa at a temperature of 150°C. It was confirmed that without Fe(II) ions, As(III) ions in the solutions are virtually non-oxidizable by pressured oxygen even at a temperature as high as 200°C and an oxygen pressure up to 2.0 MPa. Fe(II) ions in the solutions did have a catalysis effect on the oxidation of As(III), possibly attributable to the production of such strong oxidants as hydroxyl free radicals (OH·) and Fe(IV) in the oxidation process of Fe(II). The effects of such factors as the initial molar ratio of Fe(II)/As(III), initial pH value of the solution, oxygen pressure, and the addition of radical scavengers on the oxidation efficiencies of As(III) and Fe(II) were studied. It was found that the oxidation of As(III) was limited in the co-oxidation process due to the accumulation of the As(III) oxidation product, As(V), in the solutions.     

电镀铬生产中三价铬行为分析及控制

本介绍了电镀铬生产中三价铬所起的作用，分析其在溶液中含量变化给生产带来的影响，提出了正确控制三价铬的方法，对解决由于三价铬变化赞成的电镀铬质量问题具有一定的参考价值。