基于三菱PLC反渗透脱盐水远程监控系统的设计

根据重庆当地水质及其他实际情况,为重庆某轮胎厂设计了240t／h反渗透脱盐水车间。介绍了反渗透除盐工艺,详细叙述了设备控制方案、系统结构及软硬件配置,并对反渗透脱盐水工艺及其控制系统进行优化和展望。系统采用三菱Q系列PLC对脱盐水各种设备进行控制,通过WINCC组态软件实现上位机监控。系统利用“时林”平台实现了MES整合与远程监控功能。     

服装生产熨烫系统的改进

采用单片机系统构成控制器取代人工手动控制方式,使熨烫工序中的上下板控制、加压、吹蒸汽、抽湿,吹风等工作自动进行。该改进系统采用模块化设计,体积小,功能强,采用多种抗干扰措施,可保证在恶劣的环境下长期可靠工作。     

缠绕机工艺参数调控系统模块化设计研究

为适应航空航天等领域复材结构件生产批量小、工艺方法多变、质量高等要求,提出基于模块化思想的工艺参数调控系统设计方法.首先详细分析缠绕机工艺中各关键参数的功能实现要求,并对相应实现装置进行模块划分,给出工艺参数调控系统的模块化设计依据和组合方法;进而对各模块的结构和机械接口进行具体设计;最后进行了试验验证,结果证明整个工艺参数调控系统可以对缠绕张力和温度进行精确快速的控制.     

一种新型烟丝防堵塞系统的设计

本文针对烟草制丝工业生产过程中烟丝堵塞的原因及特点,设计一套由PLC控制的带有流量控制及自动吹扫功能的烟丝防堵塞系统。该系统能够根据制丝设备的生产能力自动控制烟丝的流量,在系统发生堵塞的时候自动报警并启动疏通装置,从而保证整条制丝线的正常运作。     

基于PLC的台式钻床自动化控制系统探讨

为了满足机床加工的需要和提高工艺的效率,该文对传统的台式钻床加工方法进行了改进,并设计了一个基于自动控制的台式钻床系统。在设计基于PLC的台式钻床的自动化控制系统中,以PLC驱动设备作为主控器,以电磁阀控制器、伺服电机、液压缸为主控制系统设备,最终成功地将整个控制系统与控制系统回路连接起来,并进行测试,试验数据显示,自动台式钻床控制系统设计良好,而且满足实际处理要求。     

南钢15t转炉LD-NGF高压复吹技术的开发与应用

“LD—NGF高压复吹工艺原理试验研究”着重分析与研究了高压复吹过程,并通过其与常压复吹试验的对比,为制定南钢复吹转炉的最佳操作工艺制度提供可靠的依据。 在复吹冶炼后期,采用大气量的高压气体对溶池进行后搅,可以比常压试验相对缩短冶炼时间45s,终渣氧化铁降低4～6％,同时还能提高终点的磷、硫分配比,使得脱磷、脱硫反应更加接近平衡。此外,石灰的消耗量仍可进一步下降,并能够达到其合理的石灰用量范围。     

R22/R23/R14三级自动复叠制冷系统的实验研究

提出一种三级自动复叠的制冷系统,搭建了一台采用R22/R23/R14为制冷剂的三级自动复叠制冷设备,并就系统中非共沸混合制混合制冷剂的降温特性进行了分析.本系统的制冷工艺方法,机组构件设计及选用,理论和实验分析对自动复叠制冷装置的设计和制造具有借鉴和参考的价值.     

核级调节控制在出口核电项目中的实现

核电站控制室系统需要提供安全级(1E级)控制手段以维持电厂的安全运行。在ACP1000等国产化三代核电的出口项目中,由于受到出口禁运的限制,无法使用国外供货商的设备来实现相关设计。因此,需要以国内现有供货商的产品为基础,开发对应的核级控制功能实现方案。本文基于ACP1000机组的调节控制功能需求,以及国内核级仪控产品的规格和性能,给出了核级调节控制功能的国产化实现方案。该方案将数字化控制手段与常规后备控制手段结合在一起,并实现了各种控制手段和模式之间的无扰切换。对于该方案,本文以ACP1000机组的汽机旁路系统大气排放阀的控制为例,实现了该设备在主控制室和远程停堆站的控制功能,并结合设备规格分析了该方案的性能。通过实例及其性能分析可以看出,本文提出的设计方案满足控制室系统的功能需求,并针对工艺系统的特殊控制要求具有良好的适用性,为国产化三代核电技术的出口提供了技术保障。     

基于TD2100变频器经济型控制方案在工艺风力恒压系统中的应用

分析了基于变频器在卷烟机组集中工艺风力恒压系统中的基本原理,并介绍了TD2100变频器应用于工艺风力恒压系统的设计思路,采用了变频器内置的PID闭环控制功能并应用于一种经济型的集中工艺风力的恒压控制方案,应用证明降低了设备成本,调试方便简洁.     

二氧化碳在转炉炼钢中的应用研究

对炼钢温度下CO2与熔池元素的反应机理进行了研究,并进行了相关热力学和动力学分析.利用30 t转炉进行顶底复吹CO2气体的炼钢工艺试验.试验结果表明:采用顶底复吹CO2试验炉次烟尘量减少了11.15%,烟尘TFe降低了12.98%,炉渣铁损降低了3.10%,试验终点钢液中[N]、[P]含量分别降低了50%和23.33%.转炉顶底复吹CO2气体炼钢工艺是完全可行的,为转炉炼钢节能降耗提供了新方法.     

大型制氮机系统设计应用

随着矿井规模产量加大,矿井采空区防灭火工艺也有了新的改进,现注氮气防灭火工艺被广泛应用于煤矿采空区防灭火工作中。但制氮系统设备充分利用问题是个难题,本系统通过阀门与管道的设计,提高了设备的利用率,并进行了设备的改进。取得很好的使用效果。     

南钢15t复吹转炉新工艺—熔池中元素氧化规律的研究

本专题为南钢15t复吹转炉新工艺的一部分,本专题1986年首先应用南钢生铁,在100kg复吹感应炉中进行热模拟试验,得到了复吹条件下的元素氧化规律,在此基础上,在南钢15t复吹转炉中使用吊桶取样装置,于3次工业试验中取出45炉钢渣过程样,研究了215炉冶炼过程,得到了使用环缝式及小集管式供气制度下的元素氧化规律及造渣规律,并提出了合理的工艺制度。     

煤气炉气包水位自动调节分析与改进

分析了韶关冶炼厂二系统煤气炉气包水位自动调节存在的问题,并结合煤气炉的生产工艺需求,利用Plantscape系统的强大软件模块功能,对气包水位自动调节实施改进,以达到优化工艺控制,提高自动控制的稳定性。     

基于FPGA数字复接器设计

设计了一种普通数字复接器,并对该复接器进行了两步改进。普通复接器在时序控制信号的作用下,将四路信号从三态门依次复接输出;第一步改进是在普通复接器的输出部分增加了D触发器;第二步改进是在第一步改进的基础上,将信号产生与输出部分进行了逻辑结构的优化。从仿真波形、资源占用结果对比可得：第二步改进后的复接器,组合逻辑资源占用26个,比普通复接器少,复接信号经过30.62 ns输出,比第一步改进后的复接器速度快,并且波形效果好,无毛刺。     

DCS在焚烧炉项目中的应用

本文结合广州南沙龙沙有限公司尾气处理系统焚烧炉项目Delta V的应用,结合工艺的特点设计的控制方案,并对系统的结构进行了阐述,最后对控制关键进行了分析。     

复吹转炉多功能法脱磷工艺

在不新增设备的前提下,通过优化转炉冶炼工艺,使用复吹转炉多功能法进行铁水脱磷,提高转炉脱磷率.根据现有转炉设备条件,通过热力学计算确定转炉前期脱磷温度范围,并在现场实验中掌握好倒渣时机、渣碱度、加料量和出钢温度,确定最佳脱磷工艺.分析实验结果,与常规冶炼相比,该脱磷工艺用原料量少,脱磷率稳定,且高达90%以上,在提高钢水质量的同时也降低了生产成本.     

冷轧带钢表面缺陷诊断

针对某冷轧厂生产的带钢表面经常出现锈斑、黑斑等缺陷,对原料、酸洗、轧制、退火和平整等工序进行了现场调研,并对乳化液相关指标、防锈性、耐腐败性及带钢表面缺陷的形貌和成分进行了检测。(1)板面残酸是造成锈斑的主要原因。应重点改进盐酸酸洗工艺和设备:调整挤干辊的压力,保持挤干辊的表面状态,加强水冲洗的压力和温度以及喷嘴的均匀性;同时,严格执行酸洗工艺制度。(2)轧机前后乳化液吹扫不净,卷入板内是造成成品黑斑的主要原因。要改进吹扫装置,保证把残留乳化液吹净,必要时增加一排吹扫喷嘴。(3)应设计合理的退火工艺制度,防止因退火不良或局部烧嘴堵塞加热不均造成油的局部挥发不全形成积碳;应重视退火前的松卷,加强对氨分解的监测。采用上述措施后,带钢表面缺陷大幅度减少:表面锈斑、黑色云纹和黑斑等问题得到彻底解决。     

双模糊控制器在联合粉磨系统中的应用

为提高联合粉磨系统的产量,减少能源消耗,结合粉磨站联合粉磨系统的工艺,设计双模糊控制器来稳定和优化粉磨系统。针对现场的实际情况,将整个粉磨系统分为两个回路,分别采用模糊控制器进行控制。通过VC++编程软件实现控制器的功能,软件通过用于过程控制的对象连接与嵌入接口与现场的集散控制系统通信,对设备进行自动控制。现场应用结果表明,双模糊控制系统能够保证系统的稳定,提高水泥产量,减少电耗。     

垃圾填埋厂渗滤液处理工程设计

采用氨氮吹脱／UASB／MBR池／纳滤处理组合工艺对某垃圾填埋场的渗滤液进行处理,介绍了工艺路线和设计参数等,并总结了该工艺的设计特点。运行结果表明,该工艺对垃圾填埋厂渗滤液具有很好的处理效果,出水水质达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）相关要求。     

基于STM32无线网络智能家居控制系统设计与实现

本设计介绍了智能家居控制系统的设计总体方案,包括具体的硬件电路设计、系统软件开发,结合ZigBee、GPRS无线通信技术,实现对家居电器设备的控制。其控制系统选用基于STM32硬件平台,配有Zig Bee无线通信模块、传感器检测模块、GPRS模块、触摸屏控制、继电器控制模块等硬件电路模块。使用Keil软件对系统程序开发,并进行编程、仿真和调试,实现满足系统所需控制功能,控制家用电器设备执行动作。