数控机床加工操作中的误差分析

<正>现代机械制造技术的发展,使得数控机床在机械加工领域迅速普及起来,并且以其加工精度高、速度快等特点,在批量加工精密零件中受到广泛应用,同时,这也使得在数控机床的加工精度成为了一个关键。但是,数控机床受自身因素的影响,不仅存在着制造,装配误差,还存在着数控系统的插补进给误差、位置控制误差等各种非机械因素造成的误差。本文,笔者结合实际操作机床情况,介绍一些简单有效地改进方法。     

数控机床加工技术的优化

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备.     

影响数控机床加工精度的相关因素及改善对策

随着科学技术的不断发展,许多生产行业运用的数控机床都是自动化系统,极大提升了产品质量。在实际产品生产中,数控机床被广泛应用于生产制造过程中,但数控机床所生产的每一件产品的质量,都取决于数控机床的加工精度,因此对于数控机床的加工精度要有效控制,但当前有众多因素会影响数控机床的加工精度。本文通过对影响数控机床加工精度的因素进行分析,深入探讨如何改善数控机床的加工精度。     

机械加工对金属零件加工精度的影响

机械制造行业对零件加工精度有着较为严格的要求,这就使得机械加工企业需要根据市场要求不断完善机械加工技术.本文首先分析了机械加工精度的要求;其次从金属零件加工的角度出发,详细探讨了机械加工精度的影响因素;最后提出相应的解决措施,以期提供有益参考,全面提高金属零件加工精度.     

数控机床电气故障分析及排除方法

<正>数控机床是集高、精、尖技术于一体,机、电、光、液于一身的高技术产物,具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点,因而,在众多行业得到广泛应用。但由于它是集强、弱电于一体的,使用数字技术控制机械制造的一体化设备,一旦系统的某些部件出现故障,就会造成整个机床停车,     

刍议影响机械加工中产品质量因素及控制措施

零件的加工质量和产品的装配质量是影响机械加工产品的重要因素。零件加工质量的好坏直接影响到产品的质量,而加工精度和表面质量是制约零件质量的原因。本文通过对机械加工的精度、加工原理和机床的几何误差的研究,来进行分析,从而来提高机械加工产品的质量。     

球形刀三坐标曲面加工刀位计算及误差分析研究

针对三坐标数控编程及加工中的刀位计算问题，分析了计算球形刀在被加工曲面上任意一点刀具中心轨迹的坐标公式，讨论了采用球形刀加工而引起加工方法误差的原因及误差补偿方法，并给出了走刀步长与加工误差的关系式。     

数控机床切削控制对机械加工精度的影响

数控机床的使用对工业生产具有较大影响。在现代化工业建设快速发展的今天,保证工业产品质量是关键,这就要求相关人员在进行机械加工时注意提高机械加工精度,提高数控机床切削控制水平。本文通过阐述数控机床切削控制对机械加工精度的影响,提出数控切削加工三要素,并提出提高数控机床切削控制水平和机械产品加工精度的措施,以使工业产品能符合时代发展需求,促进我国工业生产水平的进步。     

数控加工中的误差及补偿方式分析

随着科学技术的不断发展,计算机数控信息技术也得到了显著发展。其中,在数控加工过程中,必须采取一系列补偿方式来减少误差的存在,提高产品生产质量。基于此,对数控加工中的误差及补偿方式进行探讨。     

微机械制造中对精密超精密加工技术的有效应用

最近几年,我国的微机电系统和机械零件制造业在社会经济发展的影响下,呈现出突飞猛进的发展势头。精密超精密加工技术也对我国的航天、国防和微电子工业等行业发展起到了至关重要的促进作用。因此,在微机械制造中运用精密超精密加工技术,不但能够使我国的微机械零件制造水平得到提升,还能带动我国微机械制造业进一步的发展。     

机械加工过程中的深孔加工方法分析

<正>在机械加工中,深孔是指孔深与孔直径之比L/D为5~10的孔。深孔加工属于机械加工难点,其工艺复杂,一般采用半封闭式切削加工的形式,加工中的散热、冷却和排屑是需要重点解决的问题。一、深孔加工的工序特点1.要判断切削过程是否正常。不能通过查看刀具的切削状况,只能根据经验产看仪表、声音以及看切屑等外部的现象来进行判断。2.支撑和导向的重要性。由于深孔自身长径较大,要求使     

机械设计与机械加工误差探究

随着科学技术的飞速发展,我国现代化工业的发展也得到了惊人的进步.机械设计和机械加工作为工业生产中的关键点,在具体实施过程中不可避免地会产生误差,这直接影响机械生产的质量和效率.本文就机械设计和机械加工的误差进行研究,对造成误差的因素进行分析总结,并提出相应的降低误差的措施.     

基于切削参数的数控机床加工能耗优化方法研究

数控机床是制造行业中重要的组成部分,目前数控机床的能耗率普遍降低,过多的能源消耗会造成能源负担增加。针对这一问题,本文提出一种基于切削参数的数控机床加工能耗优化方法,通过确定切削参数优化变量及目标函数、增设数控机床加工能耗约束条件以及求解基于切削参数的数控机床加工能耗优化函数,实现对数控机床加工能耗的优化。对比试验证明,与传统数控机床相比,优化后的数控机床能耗明显降低,因此在实际的工业生产加工中具有更高的应用价值。     

机械制造特种新型加工技术

特种加工技术在机械制造加工技术中,作为重要的构成部分而存在。现如今,我国政治经济文化的发展以及信息科学技术的进步,促使微电子技术与电子信息技术也取得了飞速的发展,并且在一定程度上促使机械制造工业发生了相应的变化。基于此,针对机械制造特种新型加工技术进行探讨。     

特种加工对制造工艺的变革

近年来,随着科学和技术的发展,特别是微电子技术、计算机技术的迅猛发展,机械制造的各个方面已发生了深刻的变革。许多传统切削加工方法难以完成的加工任务,如具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料零件的加工,具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件的加工等,这些加工任务用特种加工都能很方便地完成。     

数控机床力-几何误差的PSO-SVM建模

为了提高数控机床几何误差建模精度,改进补偿效果,先用测力环等仪器模拟施加并测量机床主切削力,再用激光干涉仪同步测量机床俯仰角和偏摆角误差. 根据粒子群优化算法(particle swarm optimization,PSO)优化支持向量机(support vector machine, SVM)的相应参数,并以实际测量数据进行训练,从而建立
了PSO-SVM力-几何误差预测模型. 实际试验表明,PSO-SVM误差预测模型输出的偏摆角误差预测值与实测数据的最大差值仅为0.6 μrad,俯仰角误差预测值与实测数据的最大差值仅为0.21 μrad,远小于利用BP神经网络以及常规方法优化的SVM所建立的力-几何误差预测模型的误差,因此该模型可用于数控机床几何误差的高精度实时补偿.     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在加工机械零件时,经常有一些外界因素干扰工件的加工质量,给人们的生产生活带来许多问题。其中,机械零件加工精度是决定机械零件加工质量的重要指标。零件加工精度指的是零件完成后的实际参数与设计参数的契合度,契合度越大,加工精度就越好。在技术条件有限的环境中,可以利用先进的加工工艺提升零件加工精度,减少废品率,提高经济效益。本文针对干扰机械零件加工精度的几个因素,就机械零件的加工工艺作了认真的分析。     

可补偿任意结构数控机床几何误差的通用后置处理

运用机构运动学理论并考虑数控机床各个运动副六个自由度方向的几何误差,建立了适用于具有任意拓扑结构的数控机床的运动学模型和误差模型.提出应用该运动学模型和误差模型进行数控编程通用后置处理,并通过后置处理实现数控机床几何误差软件补偿的原理与算法.     

全站仪在水利工程测量中的误差分析与精度控制

<正>全站仪在测量工作中起着重要作用,广泛应用于测距和高程测量工作中。近年来,随着水利工程项目建设的发展,全站仪在水利工程测量中的应用也越来越多。本文,笔者主要对全站仪在水利工程测量中的误差分析和精度控制进行了阐述,对实际操作具有指导意义。     

提升机械设备加工质量的措施研究

随着人们对机械设备加工质量的要求不断提高,如何更好地利用机械加工成为人们关注的问题。在机械设备加工中,最重要的就是把握影响机械设备加工精度的因素并避免误差的发生,因此,基于综合考虑,对机械加工中的注意事项以及影响机械加工精度的因素进行了分析,以期对提高机械设备加工质量有一定的借鉴作用。