铁水提铌

从含少量铌、较高的锰和磷的铁水中回收铌,是复杂的选择氧化过程。通过热力学和动力学条件的理论分析及实验,表明利用氧气底吹转炉对这种铁水进行处理,将终点温度控制在估算的铌-碳选择氧化临界温度1350℃—1400℃内,和掌握合适的氧流冲击力及氧流在熔池内的贯穿长度,可以成功地将铁水中的铌和锰最大限度地氧化到渣中,而将碳和磷基本上保留在金属中,以达综合利用。     

改善电气系统,提高电除尘效率

在转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80%,二氧化碳15～20%,以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡,成分也有变化。转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘,需经降温、除尘,方能使用。自03年5月份电除尘投入运行以来,其除尘率一直为86.7%左右,没有达到预期要求。     

转炉除尘污水的研究与应用

本文阐述了水城钢铁公司炼钢厂氧气顶吹转炉除尘污水的特性,针对其特性采取相应的综合技术措施,使严重结垢型的转炉除尘污水转变成非结垢型水质,实现转炉除尘污水回收循环使用,取得显著的经济效益和社会效益。     

铁水预处理中钛硅锰同时脱除规律及工艺

通过钼丝炉上1kg铁水和感应炉上10kg铁水的实验,研究了铁水预处理时炉渣碱度和铁水温度对脱钛硅锰的影响,并系统的分析了其脱出规律.研究表明铁水中钛硅的氧化基本不受铁水温度和炉渣碱度的影响,锰的氧化受铁水温度和炉渣碱度的影响较大,低温、低碱度有利于铁水脱锰.当铁水温度T=1280℃,碱度R=0.44,铁水中钛硅锰可分别脱除至[Si]=0.011%,[Ti]<0.005%,[Mn]=0.024%,满足了高纯生铁对锰的指标要求.     

铸造焦的研制及在“大双”冲天炉上的应用试验

用镇江焦做冲天炉熔炼效果试验,经过全面测量证明:在焦耗7.4％时可获得1500℃以上的平均铁水温度;焦耗10.6％时铁水平均温度可达1540.5℃。与同样焦耗的板铜焦熔炼相比,铁水温度提高80℃;比北京焦提高48℃。在铁水温度相同时,镇江焦比之上述两种焦的焦耗分别降低12.7～22.6％,渣中FeO含量小于4％,铁水的氧化程度减轻。由于铁水温度的提高,铸铁的RG及GZ指标有所增加,但铸件的成本并不提高。     

三孔旋流喷头

氧枪是顶吹转炉的关键设备。研制新型的氧枪喷头,改善氧气射流对熔池的搅拌作用,以提高吹炼效果,一直是顶吹转炉研究的重要课题。北京钢铁学院于1975年开始进行三孔旋流喷头的水力学模型试验,试验结果表明,在三孔旋流喷头射流作用下,熔池的运动状态得到明显改善。为解决加强熔池搅拌的动力学条件开辟了一条新路。     

纯氧顶吹转炉炼钢的热模拟试验设备及其工作特点

本文介绍了容量为40公斤的纯氧顶吹转炉热模拟试验设备及测温、连续取样等主要测试技术.并根据低磷与中磷生铁的初步试验结果讨论了金属中主要元素的氧化规律、造渣与去磷、热模拟炉的温度以及喷溅与泡沫渣等问题.     

含锌粉尘用于铁水预脱硅

为在钢厂内循环利用含锌粉尘,在实验室进行了含锌粉尘用于铁水预脱硅的研究,分析了铁水脱硅及渣中Zn挥发的影响因素.结果表明: 1 500℃下将转炉和电炉含锌粉尘按 1 : 1混合对铁水进行预脱硅,脱硅效果比烧结粉尘更好,脱硅产生的泡沫渣高度更低,脱硅渣中Zn的挥发率可达99%;提高铁水温度、增加铁水搅拌强度都有利于脱硅;随铁水初始Si含量升高,粉尘脱硅率增加.     

用铌渣在电炉中冶炼含铌低合金钢

我国包头铁水提铌所得铌渣,以往是先在电炉中炼制成低级铌锰铁,然后用做冶炼含铌低合金钢的合金化添加剂。为了经济合理地回收利用包头铁水提铌铌渣,并降低含铌低合金钢添加铌元素的成本,本项工作用铌渣代替铌铁在电炉中冶炼含铌低合金钢。北京钢铁学院首先进行了铌渣直接合金化的热力学研究和实验室工艺试验。在此基础上,由包头东风钢铁厂提供含Nb_2O_5 4～7％的铌渣,在石家庄钢铁厂5吨电孤炉中(出钢量12吨)按16MnNb钢种冶炼9炉,总计114吨钢。工业试验结果表明,钢中铌的实际收得率稳定在70～82％。试验钢锭全部轧成φ14圆钢,经检验,机械性能符合GB1591—79     

转炉烟气余能回收利用技术发展现状与展望

转炉炼钢是钢铁生产的关键环节,其产生的烟气含有大量余热和化学余能,但也具有烟气产生不连续、含尘量高、易燃易爆的特性,如何高效清洁地回收和利用转炉烟气余能是钢铁行业的热点问题。对转炉烟气余能回收利用的现状进行了介绍,重点总结了转炉烟气余能回收和利用过程中存在的典型问题,对一些新式转炉烟气余能回收技术进行了介绍和评价,展望了未来转炉烟气余能回收利用技术的发展方向。目前广泛应用的氧气转炉煤气回收法(oxygen converter gas recovery, OG)、由Lurgi公司和Thyssen公司联合开发的LT法(Lurgi-Thyssen)等转炉烟气余能回收利用技术在防爆和除尘方面具有良好的效果,但也存在中低温烟气余热未回收、高温烟气余热利用■损失大、转炉煤气回收水平低、环境污染严重的问题,以转炉烟气热化学储能技术为代表的新式技术为以上问题的解决提供了新思路。结合旧技术的缺陷和新技术的研究进展得出,未来转炉烟气处理工艺提高节能减排水平的关键是实现中低温烟气余热深度回收、高参数蒸汽发电、烟气余能梯级回收利用、能源资源环境一体化。     

铁素体可锻铸铁锰硫量的研究

本文研究了铁素体可锻铸铁的锰硫量范围及其相互关系。通过试验和理论分析确定:铁素体可锻铸铁的锰硫量范围取决于自由锰量范围、其自由锰量范围介于0.05—0.50％之间;最优自由锰量为0.27％,数学式为Mn/S=1.72Mn%/(Mn%-0.27%);并推算出锰硫量的简单关系式 Mn=1.72S％+0.27％,可供有关生产单位参考使用。 文中还简要地分析了锰硫量对铁素体可锻铸铁铸造性能和机械性能的影响。指出,在含有0.27)％自由锰的情况下锰硫量增加,会恶化铁水的流动性,对热裂无影响,机械性能有所下降。因此,生产高硫铁素体可锻铸铁时,要控制好自由锰量、提高铁水温度和防止铁水氧化。     

高碱金属原料高炉冶炼及炉外脱硫

本课题研制成功30吨铁水罐中喷吹石灰系复合脱硫剂进行铁水炉外脱硫。可使高炉冶炼高碱金属原料,采用酸渣排碱,高炉顺行,技术经济指标改善。高硫铁水炉外脱硫得到优质生铁。形成高炉用酸渣冶炼高碱金属原料及炉外脱硫新工艺。 这种新工艺已经经过连续性工业试验并转入生产使用。到1985年3月底已处理铁水5万余吨。试验及连续生产表明:高炉炉渣碱度(CaO/SiO_2)由1.05降至0.95～1.0,炉渣排碱率由50％提高到75％以上,焦比下降8～13公斤/吨铁。日产量提高10～18吨。增     

转炉用调温剂在节铁增钢生产中的应用

本文立足昆钢炼钢厂现行生产条件,以及公司节铁增钢的生产经营形势,通过理论计算和工艺技术分析,以转炉冶炼热量平衡点确定最佳方案,不断摸索转炉用调温剂弥补炉内热量的试验,采取一系列措施降低铁水消耗,保证了在铁水供应减少的情况下的钢水产量与产品质量。     

酒钢集团公司转炉煤气回收利用的实践

详细介绍了酒钢转炉煤气回收现状、制约因素、对策.取得的成绩和攻关方向,以供同仁参考.     

首钢高VTi铁水转炉冶炼82 B供氧制度优化

首钢为降低82B生产成本,提高产品质量,在高炉原料中加入了钒钛球团矿.钒钛球团矿的加入导致转炉生产化渣慢,脱磷效率低,溅渣护炉效果不佳等问题.为了解决高钒钛铁水转炉生产82B所遇到的问题,本文以首钢炼钢厂转炉生产82B工艺为研究对象,利用Fluent数值模拟结合工业试验共同优化了转炉高VTi铁水冶炼82B供氧制度.通过供氧制度的优化,提高了转炉处理高VTi铁水的能力,从而保障首钢生产出高品质低成本的82B.     

复吹转炉锰矿直接合金化热力学模型研究

基于某钢厂铁水、废钢和造渣料等的成分得出转炉炼钢的渣量计算模型,根据热力学原理得出锰的收得率和终点锰含量的预报模型。对模型研究结果表明,提高终点出钢温度、渣碱度、锰矿品位和铁水Mn含量,降低终渣含量及渣中FeO含量,可显著提高Mn的收得率和终点Mn含量。     

铁水预处理中锰和磷的氧化

采用石灰系熔剂处理低硅、高锰,中磷铁水,以研究锰和磷的氧化。实验结果表明:在1573～1623K,铁水中[％Mn]>0.32时,锰比磷优先发生氧化;当[％Mn]<0.32时,磷比锰优先发生氧化。为了能顺利地进行脱磷,必须将铁水中的锰脱除到0.3％以下。通过热力学计算,从理论上也证实了上述锰和磷的氧化规律。     

水钢转炉炼钢应用锰硅合金的生产实践

转炉炼钢生产实践表明，应用相对密度与钢水相近的锰硅合金取代部分75硅铁和部分高碳锰铁，有利于添加到钢包中的铁合金颗粒进入钢液并延长铁合金与钢液的作用时间。冶炼普通碳素钢时，铁合金中硅的收得率由原来的68.38%提高到74.78%，锰的收得率由原来的86.7%提高到91.2%；冶炼低合金钢20MnSi时，铁合金中硅的收得率由82.86%提高到88．25％，锰的收得率由90.05%提高到92．50％。     

用水量对转炉炼钢烟气净化效果的影响(摘要)

氧气顶吹转炉烟气由炉气和炉尘组成。烟气不能直接排放,必须采用积极有效的净化和回收措施,防止污染,保护环境,化害为利,回收能源和资源,为国家创造经济效益和社会效益。 我国目前普遍采用未燃全湿法回收流程,以文丘里洗涤器作为主要净化设备。用水量对转炉烟气湿法净化是一个重要的技术经济指标。以昆明地区某钢厂15T转炉为例,其未然全湿法净化流程为:     

催化荧光光度法测定水中痕量锰(Ⅱ)

利用锰(Ⅱ)在氨性介质中催化H_2O_2氧化桑色素(morin)而使其荧光信号减弱为测定指示依据,介绍一种动力学荧光光度测定水中痕量锰(Ⅱ)的分析方法。检测下限为0.51ng/mL锰(Ⅱ)。对实际水样测定进行标准加入回收试验,回收率在93％～108％之间。