清洁制浆技术

<正>清洁制浆技术由河南省科学院化学研究所、河南省科学院木质素工程技术研究中心完成.本技术以清洁制浆替代“末端治污”,从制浆源头上提高资源利用率,预防和削减污染,把污染最大限度地消解在生产工艺过程中,实现资源的综合利用,达到减污、降耗、节能、节水、增效的目的,以显著的环境效益、经济效益和社会效益,促进造纸工业、木质素产业与水资源和环境保护的协调健康发展.本技术主要应用于草类(麦草、稻草、龙须草、芦苇、蔗渣等)制浆造纸领域.将昔日的污染废物全部转化成用途广泛的精细化工产品,形成新的经济增长点,不仅促进造纸工业、木质素产业与水资源和环境保护的协调健康发展,又带动建筑高新技术混凝土外加剂、生态环保防风固沙剂、环保节能水煤浆等多业的发展.     

镁合金半固态制浆新工艺

研究了AZ91D镁合金在不同浇铸温度下组织的对比,以及稍低于液相线的近液相线铸造时静置时间和不同冷却能力铸模对铸态组织形貌的影响·结果表明,浇铸温度高于液相线时,降低浇铸温度有利于减轻镁合金的组织疏松,但组织粗大,此趋势持续到液相线上沿;而在稍低于液相线浇铸时,组织明显细化,有蔷薇化趋势,不再有高于液相线铸造时的显微气孔·在稍低于液相线温度时,适当静置有利于组织细化,一定程度上的枝晶熔断促进了蔷薇化,但不显著,静置时间过长,晶粒又有长大趋势,且出现个别异常长大枝晶·冷却速率对铸造组织的影响与静置时间有相近规律     

乙酸乙酯分离竹子中木质素制浆造纸研究

用乙酸乙酯浸提竹子制取纸浆，并用造纸行业相关国家标准对纸浆进行了分析。探讨了乙酸乙酯浓度、反应温度、反应时间、原料与溶剂的固液比对纸浆质量的影响。实验结果表明：当乙酸乙酯浓度为60％、反应温度为180℃、反应时间2h、原料-溶剂比为1：6时，制得的纸浆中残余木素含量相对较低、纸浆得率较高。     

应用以玉米芯为原料的清洁实验动物垫料饲养动物实验报告

对以玉米芯为原料的清洁实验动物垫料做了为期六个月的对比实验。实验结果显示,该种清洁垫料对于实验动物的生长和繁殖与木屑相比可以提高仔鼠体重增长率及母鼠爱孕率,并可缩短母鼠离乳后的休息时间。另外,使用该种清洁垫料还能延长更换时间,节省人力物力。     

以小麦为原料半地下池生产优质食醋新工艺的研究

本文报导以小麦为原料，采用半地下发酵池，酒精发酵和醋酸发酵分容器、分场地进行固态发酵生产优质食醋新工艺的研究。经过近２年的大量条件试验和多批扩大生产稳定试验，原料淀粉利用率平均达到５０．７％；主料出品率平均达到５．７８ｋｇ（以５％醋酸计）。     

以动物毛为原料提取系列氨基酸的新工艺

提出了提取氨基酸的新工艺：用动物毛为原料，以ＡＭＥ为萃取剂萃取分离出胱氨酸、脯氨酸、亮氨酸、酪氨酸和混合氨基酸等五种系列产品，克服了传统工艺只能提取胱氨酸一种产品的缺点，而且胱氨酸的收得率从５．５％提高到７．５％，使效益大大提高。     

杨木特种浆清洁制浆技术研究

特种浆（即溶解浆）主要用于生产粘胶纤维、玻璃纸、过滤纸、醋酸纤维等产品的原料。以杨木枝桠材及加工剩余物替代棉花、针叶木等原料,采用“预水解碱法＋助剂”清洁制浆技术生产杨木溶解浆,实现了资源高效利用。与传统的硫酸盐法和亚硫酸盐法工艺相比,不产生含硫废气和废水,生产工艺技术具有产品得率高、能源消耗低的特点,提高了清洁生产水平。     

制浆造纸新工艺可望造纸业污染改观

我国制浆造纸业"制造出了白纸却染黑了河水"的状况可望得到有效改观.国家环保总局日前对"氧化清洁制浆工艺"组织专家进行评审,专家们认为该项目基本做到无废水、废气、废渣外排,无超标噪声和有害物质,符合我国制浆造纸工业走循环经济、资源充分利用和可持续发展的新型工业化道路.     

硫化锑精矿湿法清洁冶金新工艺

研究硫化锑精矿的浸出—净化—电积的闭路循环实验。考察温度、添加剂种类及浓度、Sb3+浓度和电流密度对沉积锑的形貌和质量的影响,得到避免爆锑形成的优化条件:阴极电流效率高达99%,每吨锑电耗约为1 200 kW.h。利用隔膜电积阳极室生成的SbCl5为浸出剂,得到SbCl5浸取硫化锑矿的最佳条件:温度为85℃,H+浓度为3.5 mol/L,液固比为8:1,SbCl5过量系数为理论量的1.1倍,浸出时间为1.5 h,在此条件下,硫化锑矿的浸出率达到99.5%。浸出液经过锑粉还原、硫化除重金属及Na3PO2除砷,得到的净化液用于电沉积能够得到质量良好的沉积物。     

松香制备聚马来松香酰胺-酰亚胺

本文以廉价的松香为原科通过 Diels-Alder 反应,再经改进的 Schotten-Baumann 反应及亚胺化反应,制成耐温,耐辐射的聚马来松香酰胺-酰亚胺树脂.     

硅钙渣作为水泥原料的研究

本文对硅钙渣作为水泥原料的应用进行了研究.结果表明,在实验室条件下采用90%左右的硅钙渣和10%左右的石灰石两种原料配料,在1350～1400℃下煅烧,可以生产性能合格的625号硅酸盐水泥.硅钙渣主要矿物是r-C_2S,与通常粘土配料的熟料形成热比较,采用硅钙渣配料,约可降低熟料形成热6.3×10~5～8.4×10~5J/kg;与同类型生产方式比较,约可节省能耗20%左右.同时,生产1t熟料可利用400～500kg的粉煤灰.     

糠醇为原料合成乙酰丙酸酯类缩酮

通过正交试验法，在酸催化条件下，糠醇分别与乙醇、异丁醇和正丁醇反应4h，制备出乙酰丙酸乙酯、乙酰丙酸异丁酯和乙酰丙酸正丁酯，产率分别为68％，85％和89％。由乙酰丙酸酯类化合物与乙二醇进行缩合反应，得到相应的环状缩酮化合物，产率分别为74％，75％和75，其结构为红外光谱所证实。     

以甘薯为原料发酵生产丙酮-丁醇-乙醇的研究

【目的】研究以甘薯为原料发酵生产丙酮-丁醇-乙醇(ABE)的可行性。【方法】以本研究分离鉴定的丙酮丁醇梭菌(Clostridium acetobutylicum)J-3-3为生产菌株,通过发酵培养基和发酵条件的优化,确定最佳的发酵工艺条件。发酵产物采用气相色谱的内标法测定。【结果】最佳发酵培养基组成:甘薯液化液初糖浓度为100g/L,豆粕8g/L,KH_2PO_4 0.8g/L,FeSO_4·7H_2O 0.06g/L。最佳发酵条件:温度37℃,初始pH自然(pH值为5.8),种龄22h,接种量10%。在此发酵工艺条件下发酵60h,溶剂产量达到最大,丙酮、乙醇和丁醇的产量分别为6.98g/L、1.16g/L和15.34g/L,总溶剂23.48g/L。【结论】研究结果表明,以甘薯为原料发酵生产丙酮-丁醇-乙醇是可行的,这为拓宽发酵法生产丙酮-丁醇-乙醇的原料来源以及甘薯的深加工提供了新的思路。     

镁渣为原料制备钙铝黄长石材料及其性能研究

随着镁冶炼工业的快速发展,镁渣的排放量急剧增加,对土地与环境都造成严重污染,因此迫切需要寻求一种可以大量处理镁渣的新途径.本文以镁渣为主要原料,高岭土及氧化铝为辅助材料,在1350℃高温无压烧结制备试样,对其物相形貌、物理性能及抗水化性能进行了研究.其结果表明：材料的主要物相为块状形貌的钙铝黄长石相,体密度为2.56 g/cm3,气孔率较低且多为闭气孔,具有较高的耐压强度和良好的抗水化性能.     

棉秆基质进行生菜无土栽培的研究

以棉秆为主要原料,配合珍珠岩、蛭石形成3种复合基质配方,研究不同基质配方对生菜生长发育的影响,结果表明:复合基质T3栽培的生菜,其叶面积、株高、展度和根长均高于CK,根干重和地上部干重比CK重,叶绿素含量和可溶性固形物高于CK。     

斯列普活化炉生产工艺的控制及原料选购

阐述并分析了斯列普活化炉的生产工艺控制及原料选购,以提高活性炭的产量和质量。     

以白云石为原料煅烧金属镁的工艺研究

本文以白云石为原料煅烧金属镁的工艺研究,旨在克服现存工艺方法中的镁还原效率低、能耗大、生产周期长和污染严重的问题。该工艺方法包括破碎白云石、真空低温轻煅与二氧化碳回收利用、冷却并回收热量、混合配料球磨、混合料制团、真空高温热还原和取镁块及炉渣利用。真空低温轻煅是利用连续式真空煅烧炉将经过破碎的白云石在煅烧温度为500~1000℃和炉内压力为10000~60000Pa的条件下轻煅1~3h,白云石中的MgCO3与CaCO3依次分解,得到二氧化碳与氧化镁和氧化钙的混合物。在炉内流动并加热白云石的二氧化碳被回收利用。     

利用粉煤灰反应烧结合成ZrO_2-莫来石复合材料

以粉煤灰、锆英石和氧化铝为原料,通过反应烧结法合成ZrO2-莫来石复合材料.研究了烧结温度对合成材料线收缩率、密度、吸水率、常温耐压强度和抗热震性的影响.采用XRD和SEM表征材料的相组成和显微结构.研究结果表明,在1600℃下烧结4h可以合成常温耐压强度高、烧结性和抗热震性优异的ZrO2-莫来石复合材料;合成材料中ZrO2多以粒状形式存在,平均粒径约为5～10μm,能较均匀地分布于莫来石基质中.