技术转让

北京科技大学成果集锦联系人：刘月娥董成文地址：北京市海淀区学院路３０号电话：０１０－６２３３２２０６６２３３２５５３邮编：１０００８３焦炉加热过程计算机优化控制系统编号：J２０１３０５近年来，欧美和日本在焦炉生产自动控制技术方面已达到较高的水平，基本实现了焦炉生产过程的计算机综合管理和控制，而我国目前在这方面还处于较落后的状态，主要依靠人工测量各种参数，凭经验调节煤气流量和空气量实现直行温度的控制。该技术在详尽分析了焦炉加热过程热工特点的基础上，建立了焦炉燃烧室—炭化室传热过程数学模型，并采用现…     

65孔焦炉下喷管安装控制技术

一、工程概况某钢厂焦炉为JN43-80型焦炉,该焦炉采用双联立火道复式加热方式,每个燃烧室有28个立火道,每个立火道对应1个砖煤气道。焦炉加热时,煤气沿砖煤气道进入燃烧室与经蓄热室预热的空气汇合燃烧,通过加热炉墙继而加热炭化室内煤粉形成焦炭。二、工艺要求及施工控制关键：     

关于发生炉煤气置换焦炉加热煤气的探讨

该文从煤气的组成、燃烧热衡算和加热特征进行了计算和分析,对于采用单热式加热的焦炉,可采用水煤气来部分代替或全部（在焦炉负荷在70%以下）代替焦炉煤气给焦炉加热。     

马钢6＃焦炉由高炉煤气倒烧焦炉煤气加热的安全操作方法

本文结合实践摸索出一套6≠复热式焦炉由高炉煤气倒换焦炉煤气加热的操作方法，明确了操作步骤、内容、工作要求和煤气安全注意事项。该方法安全、可靠，操作简便，易掌握。     

焦炉置换发生炉煤气的安全管理

介绍了焦炉置换发生炉煤气的条件、准备工作及置换过程,阐述了使用发生炉煤气加热的安全管理。     

焦炉立火道温度控制研究

研究了焦炉加热自适应控制算法,结合马鞍山钢铁公司煤焦化公司6^#焦炉加热的计算机串级控制系统,建立了温度控制系统的最优化控制模型,实践表明,该系统可靠,炉温稳定,节能明显。     

焦炉荒煤气导出系统堵塞原因分析和处理

通过八钢焦化厂在实际运行中的焦炉荒煤气导出系统堵塞现象的分析、探讨,并制定相应的处理方案及预防措施,提高焦炉荒煤气系统运行的安全性。     

发生炉生产操作浅谈

本文能过发生炉煤气给焦炉自身加热的外供气掺混,以提高发生炉质量进行论述.并介绍了厚料的操作方法.     

焦炉传热过程的数学模型

通过研究燃烧室中的燃烧与辐射，以及炉墙与煤／焦的导热，建立了焦炉的数学模型，以模拟焦炉的燃料燃烧和传热，通过比较由数学模型得到的计算结果和在工业焦炉中实际测量结果，说明模型是可靠的．基于本模型是以煤气的流量和热值、废气循环率以及装煤特性为边界条件，数学模型模拟了燃烧室的换向，能够显示焦炉中的温度分布和装煤水分对煤气流量的影响。     

八一钢铁老区焦化捣固焦炉荒煤气导出系统堵塞事故解析

本文通过对捣固焦炉荒煤气导出系统堵塞事故原因的分析，探讨了事故的处理和预防措施。     

对山西省焦炉改造的政策建议

针对山西焦炉改造存在的问题，指出改良焦炉不能作为土焦炉的替代炉型，现已建成的一批小机焦必须尽完善环保系统。同时，提出了限制焦炭生产总量；民保护环境并重，环境第一；树产亲板工程；对煤气和化工产品的回收要因地制宜的行策建议。     

可编程控制器(PLC)在焦炉煤气双缸交换机控制中的应用

煤气双缸交换机的电气装置是控制驱动焦炉中加热调节装置的关键设备.目前,国内生产的交换机仍采用位式控制.因此,故障频繁、维修费用高而且影响焦碳质量.本文介绍一种以PLC控制为主体的电气控制系统,它采用电子式接近开关做输入点,实现了对煤气双缸交换机的自动化控制,取得了显著的经济效益.     

高硫煤与焦炉净煤气共热解脱硫的研究

选用焦炉净煤气作为脱硫剂，探讨高硫煤中添加适量的氢氧化钾对焦炉煤气与高硫煤共热解脱除煤中全硫的影响。用扫描电子显微镜（SEM）下的能量弥散X－衍射（EDX）考察了原煤及残炭洗涤前后硫、钾等元素的含量变化趋势。结果表明，在焦炉净煤气与煤的共热解脱硫过程中，添加适量的氢氧化钾，可以强化焦炉煤气与煤共热解脱硫的效果。此外，对高硫煤与焦炉净煤气共热解脱硫的机理也给予了解释。     

基于焦炉气制甲醇PDS—600湿法脱硫工艺技术研究

临涣焦化股份有限公司焦炉气制甲醇是临涣焦化煤焦一体化工程的配套工程,焦炉气来自220吨/年焦化装置,充分利用焦炉的副产煤气资源优势生产甲醇,但生产甲醇的煤气原料中的含硫量偏高,为满足甲醇生产工艺指标要求,需对煤气净化车间净化后的煤气进行再次脱硫,使煤气中的总硫含量低于0.1 ppm,消除因硫含量超标引起催化剂"重毒"的不利因素,保障甲醇装置长周期稳定运行。本文论述了焦炉气制甲醇的PDS—600湿法脱硫工艺在生产中的应用,对脱硫工艺中的控制参数进行了论证,并用多年的生产实际证明了PDS—600湿法脱硫工艺的应用效果良好。     

唐山佳华煤化工有限公司甲醇驰放气回焦炉分析

唐山佳华煤化工有限公司甲醇项目投产后,按设计副产驰放气约7 500 m3/h,每个公司对驰放气的使用也不一样,比如回炉煤气配入、合成氨、苯加氢工艺用于提取氢源等,结合佳华公司工艺特点首先选择驰放气回焦炉,不仅可以利用驰放气热值,而且预计可以改善焦炉加热制度。首先,确定甲醇驰放气的来源和组成,根据公司驰放气特点对回焦炉的可行性及对焦炉的影响进行分析,同时需要对同行业进行实际考察论证,最终确定驰放气合理的回焦炉方案。     

焦炉荒煤气自动放散点火装置的应用

焦炉荒煤气外泄是炼焦生产过程中的主要污染源,直接排入大气,严重污染环境,必须设置自动放散点火装置。该系统具有自动、程控、手动点火功能,点火检测可靠,大大提高焦炉点火装置的技术含量。     

焦炉混合煤气流量检测分析

本文介绍了焦炉混合煤气流量的测量方法,并根据焦炉的特殊情况分析了混合煤气的密度对其流量的影响。据此提出了密度补偿,提高混合煤气的检测精度,控制炉温,对于提高焦炭质量起到了良好的作用。     

探讨焦炉加热中的焦炉综合自动控制系统及其应用

焦炉加热中的焦炉综合自动控制系统是应用计算机控制结束、可编程控制器、DCS技术、单片机技术、感应无线通信技术实现的综合自动控制管理,该系统解决了焦化厂四车之间相互通信、自动对位、自动行走推焦与摘门动作连续、自动加热、装煤、记录、放散、交换以及装煤出焦除尘等焦炉生产全过程的一个管理与综合控制。这样一来就保证了焦炉在生产过程中的安全、高校,提高了经济效益。     

捣固焦炉采用两种煤气同时加热新技术

该技术既确保了加热过程炉温的均匀性,又确保了产品质量稳定.在焦炉换向工艺中,采用较先进可编程序控制器(PLC)自动控制煤气交换机,控制精度高,换向时间准确,设备故障率低.该技术填补了国内空白,先进可靠.     

焦炉集气管压力智能解耦控制系统的应用

针对某钢铁焦炉集气管压力系统具有强耦合、强干扰、典型非线性的特点，结合模糊控制、PID控制、解耦控制和专家控制的优点，提出集气管压力的智能解耦控制方法，并将该控制方法应用于某焦化厂1号、2号焦炉智能解耦控制器。实际运行结果表明，当焦炉开盖、关盖、外送压力和煤气流量等因素引起集气管压力波动时，系统能迅速调节蝶阀开度使压力在15S内达到稳定，并且能够保证集气管压力稳定在工艺要求的波动范围内。