萃取精馏法分离乙腈-水体系

由于乙腈与水形成共沸物,普通的精馏方法无法分离这一混合物,本课题研究了采用萃取精馏法分离乙腈-水共沸物的工艺。根据萃取剂的总体选择原则,针对该物系预选出一系列萃取剂,并利用化工过程模拟软件Aspen Plus 11.1对萃取剂选择最优。     

盐析萃取与精馏相结合循环回收色谱乙腈

乙腈和水形成二元共沸物，其中乙腈的含量是83.7wt％。乙腈和水的常压共沸点是76.5度。在乙腈脱水的过程中，由于共沸物的形成，故无法用一般的精馏方法获得乙腈。使用碳酸钾可以破坏其共沸点，故可用萃取和精馏相结合的方法回收乙腈。加盐萃取可以大大提高乙腈的纯度，使其纯度达到99％。然后把萃取后得到的混合物再精馏，就可以得到纯度更高的99.99%（wt）的乙腈，满足HPLC的要求。其回收率超过95%，具有显著的经济效益。     

加盐萃取精馏分离甲乙酮-水恒沸物的研究

以乙二醇与醛酸钾的混合物作萃取剂，采用加盐萃取精馏的方法对甲乙酮－水二元恒沸体系进行分离，设计了工艺流程，确定了操作条件，得到了纯度为99．5％的甲乙酮产品，萃取剂可用减压蒸馏的方法回收，回收的萃取剂循环使用基本不影响分离性能，结果表明乙二醇与醛酸钾的混合物是分离甲乙酮－水二元恒沸物的理想萃取剂。     

定标粒子理论在加盐萃取精馏分离醋酸甲酯-水物系中的应用

用定标粒子理论分析加盐萃取精馏过程的原理;通过醋酸甲酯-水物系的分离实验结果进行验证,结果表明,醋酸甲酯可以达到99％以上的高纯度,定标粒子理论对此物系的汽液平衡实验和精馏实验具有指导意义。     

杂醇油加盐萃取精馏提取低水乙醇的研究

文中通过杂醇油的分离试验,探索了从杂醇油中提取低水乙醇和高纯度异戊醇的方法,确定了杂醇油加盐萃取提取低水乙醇及减压精馏回收盐溶剂的工艺路线,为今后杂醇油分离提取低水乙醇工业化提供依据。     

定标粒子理论在加盐萃取精馏中的应用

阐明萃取精馏溶剂加盐如何提高相对挥发度。根据定标粒子理论基本方程的建立过程 ,导出了萃取精馏分离过程盐效应常数与加盐前后无限稀释相对挥发度之间的关系。对分离非极性体系根据定标粒子理论的求解方法计算出盐效应常数 ks,进而求得加盐后无限稀释相对挥发度 ,并与实验值对比吻合良好。对分离极性体系定性比较被分离组分 ks的大小。所得结论与实际情况吻合 ,将有助于加盐萃取精馏的理论研究     

丙酮-甲醇混合物萃取精馏分离过程合成与模拟

当混合物组分之间的挥发性相近并且形成非理想溶液,组分间的相对挥发度可能小于1.1,采用常规精馏分离就可能不经济,若组分间形成恒沸物,仅采用常规精馏达不能实现相应组分的锐分离,这种情况可考虑采用强化精馏来实现相应组分之间的分离。用水作为溶剂对流量为40mol/s的丙酮-甲醇(摩尔比为3∶1)混合物流股进行萃取精馏过程合成设计与模拟计算。分离流程采用两塔结构,即萃取精馏塔和溶剂回收塔,前者塔顶馏出产物为丙酮,塔底产物为甲醇、水和微量丙酮的混合物;后者塔顶馏出产物为甲醇,塔底为溶剂水,此塔底产物作为回流与补充溶剂合并返回萃取精馏塔。经过试探法合成,萃取精馏塔采用30块理论板(包括塔顶全凝器和塔底再沸器),溶剂进料板为第7块(从上往下数),丙酮-甲醇混合物流股进料板为第13块,回流比为4,塔顶产物31.226mol/s,丙酮纯度95.5%,塔底产物69mol/s;溶剂回收塔为简单精馏塔,采用16块理论板(包括塔顶全凝器和塔底再沸器),进料位置为第12块,回流比为3,塔顶产物流量为10 mol/s,甲醇含量99.8%,塔底产物流量59mol/s,水含量达到99.9%,补充溶剂约为1 mol/s,实际补充量可根据操作情况适当变化。     

含水乙腈萃取精馏分离丙烷/丙烯的新工艺

对乙烯生产工艺中丙烷和丙烯的分离进行了研究 ,提出以含水乙腈为萃取剂的萃取精馏新工艺。选择合适的汽液平衡模型 ,利用 PRO/ II软件对原有工艺和新工艺进行模拟计算 ,计算结果表明这种新工艺具有显著的优越性。在此基础上对原有工艺和新工艺精馏塔板进行设计 ,塔板选用近年来广泛应用的新型多溢流复合斜孔塔板。新工艺对于丙烷和丙烯的精馏分离有一定的工业意义。     

萃取精馏法精制萘

采用萃取精馏法精制工业萘和萘渣,考察了不同溶剂、溶剂比的精制效果。结果表明：二乙醇胺是一种较好的极性溶剂,在溶剂比Ｒ＝１０．０时,可以分别得到萘含量ｗｎａｐｈ＝０．９９０的精萘和ｗｎａｐｈ＝０．９１８的萘;煤油是一种较好的非极性溶性,在溶剂比Ｒ＝３．０时,可以分别得到ｗｎａｐｈ＝０．９９２的精萘和ｗｎａｐｈ＝０．９０１的萘。     

Extractive Distillation with Salt in Solvent

１ＴｅｃｈｎｉｃａｌＴｒａｉｔｓＡｎｈｙｄｒｏｕｓｅｔｈａｎｏｌｉｓｎｏｔｏｎｌｙｕｓｅｄａｓｃｈｅｍｉｃａｌｒｅａｇｅｎｔａｎｄｏｒｇａｎｉｃｓｏｌｖｅｎｔ,ｂｕｔａｌｓｏｕｓｅｄａｓｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｏｆｍａｎｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｃｈｅ...     

加盐萃取蒸馏从制药废水中回收异丙醇

采用加盐萃取蒸馏的方法，处理含异丙醇５ｗｔ％的制药废水，以回收异丙醇。     

乙醇—水体系的间歇萃取精馏

为了实现对废液中的乙醇回收再利用,对乙醇含量较低的乙醇水溶液的间歇萃取精馏过程中的塔釜加热温度、混合溶液的浓度、回流比等进行了实验研究。得出了主要参数和产品纯度影响因素之间的一些关系。结果满意,为废液中乙醇的回收提供了有价值的实验依据。     

带有中间贮罐塔的混合溶剂间歇萃取精馏

采用一个带有中间贮罐的间歇精馏实验塔，对混合溶剂间歇萃取精馏过程进行了实验研究．实验结果表明，带有中间贮罐的间歇萃取精馏过程在很长一段时间内具有塔顶采出产品，同时具有在塔底采出混和溶剂的特点，因而与常规间歇萃取精馏过程相比，带有中间贮罐塔时间精馏技术需要的再沸器体积大大减小．另外，混合溶剂萃取精馏过程与简单溶剂萃取精馏过程相比，克服了简单萃取剂自身选择性与溶解性之间的矛盾，提升了萃取精馏工艺的分离效果及使用范围，并且没有增加原有工艺过程的复杂性．     

萃取精馏分离甲醇和碳酸二甲酯二元共沸物

在对三塔萃取精馏分析的基础上,提出了以邻二甲苯为萃取剂,两塔分离甲醇和碳酸二甲酯共沸物的萃取精馏新流程.考察了进料配比、回流比等操作参数对萃取精馏性能的影响,并采用共沸和非共沸两种进料方式,考察了三塔体系和两塔体系在操作条件和分离性能上的差异.利用ASPEN软件对两种流程进行了优化分析和模拟放大研究.实验和模拟结果表明:两种分离流程均可实现甲醇与碳酸二甲酯的有效分离.两塔体系省去了一个塔,降低了设备费用,简化了操作,能量的消耗略有增加.考虑到低品位的能量容易取得以及萃取剂可以回收利用等因素,两塔体系具有较高的工业利用价值.     

酒精生产废液回收利用研究

酒精生产废液是酒精工厂的主要副产品,其量非常大,温度高,若能在酒精生产中循环使用,可望节约大量的水资源和加热蒸汽。酒精生产废液在适当的条件下经絮凝过滤后得到的清夜,可循环用于酒精生产。研究表明：经处理后的清液用作工艺用水时,酵母生长和酒精生产情况都基本正常。     

二异丙醚-异丙醇-水三元恒沸体系的分离

异丙醇-二异丙醚-水三元体系可以形成恒沸物,常规的分离方法难以得到高纯度的产品．本研究采用乙二醇为萃取刑,以两个萃取精馏塔和一个普通精馏塔实现了将异丙醇、二异丙醚和水彻底分离．设计了工艺流程,确定了各塔的设备条件及操作条件．实验结果表明,采用该工艺,可以同时得到纯度大于99．5％的异丙醇、二异丙醚产品;萃取剂乙二醇可以循环使用;工艺分离出来的废水中仅含有微量的萃取剂,容易处理、     

乙二醇、二甘醇对醇-水萃取精馏影响的数模计算与验证

应用多元汽液相平衡原理进行了乙二醇、二甘醇对醇-水萃取精馏影响的数模计算,并予以实验验证。模型计算值与实验值的最大误差△Y≤0.030,认为Wilson模型对醇-水物系是合宜的;乙二醇、二甘醇是醇-水萃取精馏分离的两种较好的萃取剂。     

固态法白酒甑桶蒸馏数学建模研究

提出了固态法白酒甑桶蒸馏的模型，用解析法确定了白酒蒸馏过程的操作线：提出了描述甑桶蒸馏过程规律的公式。研究了乙醇在醅层中的分布及在蒸馏过程中的运动规律。