流化床结晶法处理工业含氟废水小试及中试研究

针对传统化学沉淀法处理含氟废水工艺中存在的氟资源浪费和污泥堆存困难的问题,提出了以氢氧化钙悬浊液为沉淀剂,流化床结晶法脱氟的新工艺.在小试规模下,采用流化床反应器对15L/h的含氟废水进行了处理,考察了反应时间、钙氟摩尔比、回流流量、钙液组成等因素对脱氟效果的影响.结果表明,进水氟浓度为1000mg/L、钙氟摩尔比=0.6、钙液中氯化钙与总钙的摩尔比=0.10时,出水氟离子浓度稳定低于20mg/L.在中试规模下,以某氟化盐厂工业废水为对象,采用流化床结晶—絮凝的组合工艺对0.5m3/h的废水进行了处理,出水氟离子浓度低于10mg/L,达到污水综合排放一级标准,氟化钙污泥含水率为27.0%、平均粒径为159.0μm,易于固液分离和回收利用.     

基于正交试验的流化床工艺处理含氟废水的优化试验

为探究流化床工艺处理含氟废水的效果并对影响除氟效果的主次因素进行确定,以反应后上清液中氟离子质量浓度为评价指标,对比钙氟比(物质的量比)、初始氟质量浓度、pH、回流流量对除氟效果的影响。研究结果表明,通过正交试验得到最终的优化工艺条件如下：钙氟比为0.7、初始氟质量浓度为600 mg/L、pH为7、回流流量为60 mL/min,在优化工艺条件下得到最终上清液中的氟离子质量浓度为9.46 mg/L。各因素对流化床工艺除氟效果的影响从大到小依次为钙氟比、回流流量、pH、初始氟质量浓度,其极差R分别为11.2、5.3、4.5、3.0。     

石油工业废水处理技术及应用概述

本文对近年来石油工业废水中几种主要污染物去除技术及其应用进行了总结,指出石油工业废水中油类污染物、硫化物、氨氮化合物、酸碱物质和酚类有机物可分别采用絮凝法、湿式氧化法、生物脱氮法、中和法和吸附法高效处理,为含有多种污染物的复杂的石油工业废水处理提供了些建议。文献表明：物理、化学、生物等技术耦合是石油工业废水处理的发展必然趋势。清洁生产、工艺组合、废水处理工艺运行参数研究改进等是石油工业废水处理新的发展方向。     

镀镍废水资源化技术

项目简介: 电镀是一项应用很广的工艺手段,镀镍是电镀中主要的镀种.镀镍生产过程中因镀件清洗会产生大量含有金属镍离子的废水,目前这些废水一般采用化学沉淀法处理,实现达标排放,宝贵的水和金属镍资源流入环境,不仅浪费资源而且污染环境.     

煤气化废水溶解氧测试方法探讨

煤气化废水水质成分复杂,污染物浓度高。废水中含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物,还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质,对煤气化废水溶解氧的测定产生了较大的干扰,论述了测定污水中溶解氧的碘量法及其修正法、电化学探头法和荧光法的优缺点,对煤气化及其他化工企业废水处理的溶解氧分析具有一定的参考价值。     

硫酸法生产钛白粉的废水治理措施研究

硫酸法生产钛白粉过程中的度水含有较多的酸性物质,行业内一般采取由石灰石制作成的Ca(OH)_2乳浊液中和处置。氯碱行业生产产生的废料电石渣中含有大量的氢氧化钙,理论意义上可以作为硫酸法钛白粉废水治理的药剂,替代石灰使用。该文通过具体的实验从废水处理效果、经济性对比等方面分析电石渣中和处理硫酸法废水的可行性。     

硫酸钙污泥在某光伏企业废水处理站除氟工艺中的运行评价

某光伏企业生产太阳能电池的过程中会产生大量的高浓度含氟含氮废水,其废水处理站的“三级物化除氟+两级A/O除氮”工艺采用一般工业废物硫酸钙污泥作为钙源替代氯化钙及石灰石以降低运营成本．经监测评价,其废水处理效果良好,出水中污染物浓度值满足GB 30484—2013《电池工业污染物排放标准》和DB 51/190—93《四川省水污染物排放标准》中所规定的排放标准值,说明采用硫酸钙污泥作为钙源的替代原料除氟,实现了“以废治废、循环利用”的技改目的,其技术性及经济性是可行的．     

“YG”型颗粒中和剂

工业生产中经常要用大量的酸性液体,如硫酸、盐酸,硝酸等,用后排放的酸性废水严重影响水质及自然生态环境,废酸液中含有的各类金属离子、重金属离子及有害有毒物质,严重危害人畜安全。对此,当前国内普遍采用的方法是中和法,即用石灰、石灰石、白云石予以中和,但存在反应不完全、耗用量大、渣泥多、劳动卫生条件差、不易操作、出水pH值不易控制甚至     

基于紫外吸收光谱法的废硝酸回收工艺研究

为回收利用化工厂废硝酸,本文利用此废硝酸直接硝化对甲酚制取高性价比的医药中间体邻硝基对甲酚,以紫外吸收光谱为检测手段,跟踪游离硝酸根紫外吸光度的变化,获得最佳废酸处理工艺为:油水体积比534,温度30℃,转速600r/min,硝酸与对甲酚的物质的量之比为10.8,处理后,使废水中硝酸含量下降了82%,邻硝基对甲酚(以对甲酚计)收率达79.5%.     

难处理金矿细菌氧化工艺中和水的成分分析

通过对中和水及结晶物进行的化学分析和X射线粉晶分析,查明中和水中含有大量的Mg,K,Na,Ca物质;其结晶物主要是硫酸盐:MgSO4·3H2O,MgSO4·4H2O,MgSO4·1 25H2O及CaSO4·2H2O·这些大量的镁和钙来源有:①细菌氧化工艺中使用的金矿中矿物成分复杂,其中含镁、含钙的碳酸盐、硅酸盐矿物较多,工艺过程中部分进入溶液,并积累起来·②用石灰进行中和时,中和后剩余的钙,停留在溶液中·中和水在复用返回细菌氧化流程时,由于镁、钙的浓度过高,会以硫酸盐形式结晶析出,造成水路堵塞,同时高浓度的镁会抑制浸矿细菌的生长,对工艺带来不利的影响·     

印染废水处理方法研究

针对印染废水处理难度大、费用高的问题.对常州某印染厂污水处理情况进行了调查,分析了该厂印染废水水质、锅炉烟气成分以及印染工艺低温余热现状.对不同种类的印染废水进行低温烟气余热蒸发处理及利用烟气中和碱性废水的方法处理.此方案可使废水的质量浓度提高约13%,每小时可处理废水量约27 000t,同时使废水pH降至7~9.     

氟离子选择电极法测定显象管废水中的含氟量

电视机显象管洗屏废水中含有较高量的氟,且含量变动较大。本文报导了用氟离子选择电极测定废水中氟含量的方法。     

A/O法处理中密度板生产废水的实验研究

中密度板生产废水含有大量的单宁和木质素,采用通常物化方法几乎不能将其降解。文章采用厌氧-好氧(A/O法)组合工艺进行处理实验,并对处理过程中微生物种群变化情况进行观察。实验结果显示,通过厌氧和好氧处理后废水中的污染物得到有效降解,COD的去除率可达98.36%,色度的去除率约为83.33%。对出水再进行简单的物化处理即可达到GB8978-96的废水排放二级标准。实验结果证明用A/O法处理中密度板生产废水是一种行之有效的处理方法。     

半导体材料器件生产工艺中废气废水的综合治理方法及设备的研究

针对半导体材料、器件生产工艺中的废气和废水的治理，介绍了三种不同的方法和相关设备。①利用碘盐、铜盐和锰盐以及多级逆向喷淋的设备对实验室MOVPE工艺尾气及砷化镓材料制备中砷烷、磷烷污染的治理。②生产规模的半导体材料砷化镓，磷化姻，重掺砷硅单晶材料及器件的工艺中，腐蚀间排放的废气中砷、磷、硫、氟、氯及氮氧化物酸根离子的治理。用椭圆隔板式喷淋吸收塔或双塔式喷淋吸收设备，用氧化剂及碱液吸收的治理方法。③治理半导体工艺废水中砷、总磷、各种酸及重金属等的污染。用碳酸钙中和后，加铁盐经絮凝沉降一体化装置治理废水。经治理后的废气、废水经环保部门检测均达到国家排放标准。     

丁腈橡胶污水处理的工艺及设备改进

兰州石化公司橡胶厂新建的丁腈硬胶装置采用拉开粉为乳化剂进行生产,装置排放的废水中含有大量的拉开粉,主要成分是1,2-二丁基-6-萘磺酸钠[1],是一种支链型阴离子表面活性剂,在水中会产生大量泡沫,降低水的复氧速率和充氧程度,抑制和杀死微生物,给废水生物处理造成极大的困难.丁腈橡胶900#污水装置以前采用石灰混凝沉淀法处理排放的凝聚水,拉开粉去除率45％～75％,处理后产生的粘稠石灰废渣无法处置,造成二次污染.针对这一状况,本公司委托石油化工研究院开发了“混凝沉淀-微电解-催化氧化-中和”联合工艺[2],引进了微电解反应器和催化氧化反应器,对900#污水装置进行了工艺及设备的改进,使拉开粉去除率≥70％,CODcr去除率≥30％,SS去除率≥80％,技术水平达到国内领先.     

用粉煤灰中和酸性废水的试验研究

利用粉煤灰中和酸性废水，反应快，效果好，工艺简便，成本低。而且以废治废，化害为利；只是用量较大。该法对于本厂或邻近有灰源的地方，特别适用     

腐蚀电池法强化后续生化工艺处理印染废水

从腐蚀电池反应的基本原理出发,以腐蚀电池反应中的溶铁量作为外部监控指标,来探求腐蚀电池反应的最佳工艺条件。以循序间歇式活性污泥法(SequencingBatchReactor,SBR)为主体处理方法,在对比SBR法和腐蚀电池法-SBR法处理印染废水降解效果的基础上,重点考察了腐蚀电池对后续生化工艺的影响。研究表明,腐蚀电池法不仅提高了废水的可生化性,而且强化了后续生物处理中的活性污泥,使得腐蚀电池-SBR法在COD、色度去除率上明显高于SBR法。     

硬脂酸盐生产中三废的综合治理

针对中、小规模生产三脂酸盐的废水的特点，该文提出了一个操作简单、适应能力强、设备投资少的工艺注程。该流程包括投加氧化剂二氧化氯（或漂白粉）氧化法去除COD；投加石灰浆调pH值法去除废水中的有害重金属离子Pb^2 、Cd^2 和Zn^2 ；通入烟道废气中和去投加絮凝剂混凝沉淀法去除废水中的悬浮物并降低废水的含固量等处理步骤，同时实现了废水的全面处理和烟道气的除尘、脱硫净化。运行结果表明，其处理效果良好。对大、中型硬脂酸盐生产厂的三废治理，该工艺亦具有一定的实际参考价值。     

酸洗钢型材及电镀钢件废酸液闭路循环处理的研究

在酸洗钢件或电镀件的过程中,会产生大量的废酸液及含酸废水,对此,采用酰洗槽液和冲洗废水全部闭路循环,同时回收FeSO4的处理工艺,找出了使废酸液自然结晶回收FeSO4的最佳条件,以及含酸废水中和、曝气处理的最佳工艺条件,并从理论上进行了初步的论述。     

采用液相球磨法由氧化铋制备次硝酸铋的工艺

针对传统次硝酸铋制备过程中产生污染环境的有毒气体二氧化氮及大量氨氮废水等问题,提出采用液相球磨转化法制备次硝酸铋新工艺,运用正交试验和单因素试验方法对氧化铋球磨转化制备次硝酸铋工艺进行研究。研究结果表明:各因素对转化率影响性由大至小的顺序为液固比、球料比、硝酸浓度、反应时间;氧化铋球磨转化制备次硝酸铋的最佳工艺条件如下:硝酸浓度为0.5 mol/L,液固比为15:1 m L/g,球料比为10:1(质量比),反应时间为1 h,在此最佳工艺条件下,氧化铋的平均转化率为90.71%。制备的次硝酸铋主要呈棒状形态分布。