甲醇合成流程模拟策略

以Rosen提出的联立模块法的分层计算思想为基础,针对具有两层嵌套反馈回路的流程,提出了一种流程模拟的三层策略。将该模拟策略成功地应用于具有二层嵌套反馈回路的甲醇合成流程的模拟,并与二层的联立模块法相比。不仅能大大地缩短流程模拟的计算机时间,还能大幅度地降低流程模拟系统对初始估计值的要求。建立的甲醇合成流程模拟系统能较好地描述工业原型,并对甲醇的生产操作和优化有一定的指导作用。     

甜味剂安赛蜜的合成研究

本文对甜味剂安赛蜜低温法合成与常温法合成进行了比较，得出反应条件温和、收率高且可连续化生产的工艺路线。原料来源广，生产成本低，具有开发价值和广阔的应用前景。     

芳樟醇合成的研究进展及绿色评估

综述了芳樟醇的合成研究进展,分别介绍了合成芳樟醇的乙炔-丙酮路线、石油化工原料路线及蒎烯路线的情况,并分析了它们各自的特点。α-蒎烯路线由于其合成路线简洁、原子利用率高及废弃物排放少而被认为是绿色化程度最高的路线;β-蒎烯路线原子利用率最低,废物排放最多,不是绿色合成路线;乙炔-丙酮路线也因为原料来源丰富、中间体综合利用程度高在现阶段有其吸引力;异戊二烯路线具有原料成本上的优势。对芳樟醇的5种合成路线进行了绿色化评估。     

有机合成路线予测的尝试——甲基异柳磷合成路线微机计算

<正> 引言要合成一个有机化合物,首先要对其合成路线进行予测,往往会投入大量的人力物力进行周期性较长的实验,最后才能找到适合于大规模生产的一条合成路线。如果我们能利用电子计算机将一个目标分子的所有合成路线予测出来,然后输入各种物理化学参数,甚至几何参数,进行筛选,找出较少的合成路线,最后回到实验中进行判断。这种设想如果可行,将     

非离子型UV固化聚氨酯水凝胶的合成与性能研究

以聚乙二醇2000(PEG2000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(BDO)、丙三醇(GLY)、丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)为主要原料,采用丙酮预聚体法合成了一系列透明的、非离子型UV固化聚氨酯水凝胶.研究了BDO/GLY的配比对水凝胶溶胀性能、拉伸性能的影响;探讨了温度、离子强度对水凝胶溶胀性能的影响;并以硫酸庆大霉素作为模拟药物,对其在模拟体液PBS缓冲溶液中的释放进行了初步探讨.当nBDO/nGLY为1时,水凝胶干膜拉伸强度达到1.46 MPa,伸长率为87%,20℃去离子水中溶胀比达到370%,且表现出显著的温度敏感性和较好的离子强度稳定性,并具有载药和释放药物的能力.     

反应精馏耦合吸收工艺生产硅烷的流程模拟

提出一种反应精馏耦合吸收工艺生产硅烷,用于提高反应精馏塔塔顶温度.在Aspen Plus中建立流程进行模拟,使用平衡级模型,其中反应过程考虑了反应动力学的影响和化学平衡的限制.通过调节塔顶采出量和回流比确定操作参数.模拟结果表明,该流程的硅烷收率接近100%,塔顶温度为-17℃.考察了吸收剂的量、循环物流进料位置和持液量等影响因素.同时,对反应精馏生产硅烷的单塔流程、双塔流程和吸收流程进行了经济评估,结果显示吸收流程具有塔顶温度高、设备维护成本低、操作成本适中等优势,适用于工业生产.     

固定床制备及分离异丙苯流程模拟与优化

异丙苯是重要的有机化工原料,现今世界90%以上的异丙苯用于生产苯酚和丙酮,其发展前景广阔。主要研究液相法固定床制备异丙苯的工艺流程,运用数学工具建立了苯与丙烯合成及分离异丙苯的全流程模型,对其进行了全流程模拟计算,并对各精馏塔的理论塔板数、进料板位置、回流比等参数进行模拟优化,从而得到较优的操作工况为实际工业生产提供建议。     

哌嗪及其N-取代衍生物的合成与生产

重点介绍了哌嗪及其N-取代衍生物的合成路线和国内生产现状.哌嗪可采用N-β-羟乙基乙二胺、二乙烯三胺、乙二胺、乙醇胺等原料合成,其中以N-β-羟乙基乙二胺为原料的路线是目前哌嗪最高效的合成路线.哌嗪N-取代衍生物可以通过哌嗪和N-烷基化试剂反应或相应的伯胺与环氧乙烷、氨气等环合来合成.因哌嗪及其N-取代衍生物的应用范围广且用量大,进行该类化合物的合成与生产具有很好的发展前景.     

Reppe两步法合成1,4-丁二醇工艺中二段加氢催化剂的研究进展

1,4-丁二醇(BDO)是一种用途广泛且十分重要的有机原料,在现代化工中受到广泛的关注。简要介绍了Reppe两步法合成BDO的生产工艺,并从制备方法对其中二段加氢催化剂的研究现状进行了分析,重点介绍了浸渍法和共沉淀法两种常用方法。讨论了载体改进和助催化剂添加问题,并提出了二段加氢催化剂的发展趋势和方向。     

大型氨合成回路系统流程模拟

根据系统工程的基本原理，在对大型氨合成回路建立单元模型和进行自由度分析的基础上，应用序贯模块法进行了流程模拟，模拟数据与工程数据相吻合。     

贝诺酯合成工艺综述与对比分析

贝诺酯是阿司匹林和扑热息痛的酯化产物,是一种效果优良的非甾体类解热、镇痛、抗炎药,临床应用广泛.在贝诺酯的合成工艺路线以及致力于经济、环保且高收率的工艺优化报道的基础上,通过大量查阅分析,对贝诺酯的合成工艺进行综述,对常用工艺路线的优化策略进行总结,并对各种不同合成方法的优缺点进行了对比分析,为贝诺酯的相关研究提供参考并为开展孪药合成研究奠定理论基础.     

ChemCAD软件在模拟石油分离过程中的应用

原油蒸馏过程设备投资大、能耗高,影响产品质量因素较多,对控制要求较高。研究利用流程模拟软件(ChemCAD),应用Tower Plus模块,采用Grayson-Streed热力学模型,绘制了原油实沸点曲线。建立了石油分离过程模拟流程。考察了设备参数和操作条件。模拟了精馏塔内的温度分布及塔内汽液相流量分布。精馏塔内在机理比较复杂,可控参数较多,但在模拟的基础上进行系统的调节和控制,减少了实际操作的盲目性,降低了生产成本,缩短了生产周期。模拟结果对工业过程的设计和改造具有一定的指导意义。     

阿托伐他汀钙合成工艺研究

结合生产中的实际情况,在大量实验的基础上,对阿托伐他汀钙的合成路线进行了优化,探索出了适合工业化生产的阿托伐他汀钙的新工艺,建立了阿托伐他汀钙的生产新工艺,总收率60%以上.并通过红外光谱、核磁共振氢谱、元素分析等分析手段,对阿托伐他汀钙进行了结构表征.此工艺反应条件温和,原料易得,操作简便,产率高,产品纯度高,有机溶剂残留量低,符合药用标准,适应于工业化生产.     

产业化工况下木质纤维素生物炼制过程的流程模拟

针对产业化规模的木质纤维素生物炼制工艺,在Aspen plus流程模拟平台上建立了全过程流程模拟模型.构建了木质纤维素生物炼制中涉及物质的全组分物性数据库,建立了Aspen plus平台上的严格热力学流程模拟模型;对年加工300 000 t玉米秸秆原料生产纤维素乙醇的产业化装置进行了严格流程模拟计算,从节能减排角度对纤维素乙醇生产过程中的新鲜水用量、废水减排和蒸汽能耗等工程问题进行了分析,并给出了积极的节能减排解决方案.该模型可以为产业化纤维素乙醇生产技术的过程设计、操作优化以及技术经济评价提供设计和优化工具.     

混合扩链剂对聚氨酯弹性体宏观性能的影响

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和聚四氢呋喃均聚醚（PTMG）为原料合成聚氨酯（PU）预聚体（A组分）,三羟基聚醚多元醇（330N）分别与1,4-丁二醇（BDO）或乙二醇（EGO）混合作为扩链剂（B组分）,将A、B组分聚合制备PU弹性体。探讨330N/BDO与330N/EGO不同体系以及各体系不同质量比对PU弹性体热性能和机械性能的影响。结果表明,330N/BDO体系的软段玻璃化转变温度（T_gs）较低,硬段熔融热较高,随着330N/BDO质量比的下降,T_gs 上升,硬段熔融热增加;330N/EGO体系的拉伸强度、硬度稍高,而断裂伸长率和滞后损失（tan δ ）有较大落差,随着330N/EGO质量比的下降,弹性体的拉伸强度和硬度增加,断裂伸长率和滞后损失降低。     

计算机模拟概述

在新型材料研究过程中,我们通常是通过进行人为的选择材料而不是去主动设计。现在,我们可以采用计算机仿真模拟,通过设计好一系列的合成路线来获得目标材料,并能够了解这些材料的纳米和微观相结构。本文介绍了计算机模拟的作用、多尺度的计算机模拟方法以及计算机模拟的发展趋势。     

含有1-氨基蒽醌基团的α-氨基磷酸酯的合成及其路线研究

合成了一系列含有1-氨基蒽醌的α-氨基磷酸酯,两条合成路线分别为分步法和＂一锅煮＂法,对这两条合成路线的优劣进行了讨论.并且利用核磁、红外光谱、质谱和熔点等手段对产物进行了表征.     

乙炔羰基合成丙烯酸工艺的研究

对乙炔羰基合成丙烯酸的中试装置工艺可行性进行研究,考察了乙炔羰基合成丙烯酸中试装置工艺的可行性,确定催化剂、投料比、反应温度、反应压力等工艺条件,为建设全套的大型非石油路线丙烯酸生产装置奠定基础。     

基于Aspen Plus的草酸二甲酯合成工段工艺参数优化

针对CO气相催化偶联制草酸二甲酯（DMO）-草酸酯加氢合成乙二醇（EG）的生产新工艺,应用Aspen Plus软件,在物性常数估算、模型建立的基础上,考察进料板位置、回流比等对CO制DMO工段主要工艺单元装置甲醇吸收精馏塔T-101的产品分布及能耗的影响,并进一步进行了羰化全流程模拟。结果表明,T-101的气体进料板数、摩尔回流比和吸收剂甲醇用量的最佳值分别为10、0.2和6 000 kg/h。全流程模拟显示,888 kmol/h的CO、100.65 kmol/h的O2和841.07 kmol/h的CH3OH可生产189.79 kmol/h的草酸二甲酯,同时反应放出的热量得以有效利用。     

相转移催化法合成ACC

ACC(1—氨基环丙烷—1—羧酸)是一种新型植物生长调节剂。本文报导的是通过相转移催化法以氰乙酸乙酯为原料合成ACC的方法。该法具有反应步骤少、时间短、产率高的特点,是适用于生产的合成路线。