轴承保持器焊接变形控制工艺

当前,手工电弧焊接工艺在建筑行业及机器生产及安装行业中应用广泛,不同行业还就焊接工艺中的焊接变形的问题进行了有效的措施预防与控制。轴承保持器的焊接也进行了相关的变形实验研究,笔者认为轴承保持器焊接过程中焊接工艺是影响轴承保持器焊接变形的关键因素,因此在进行轴承保持器焊接变形控制中要着重焊接工艺技术要点的控制。     

C-640系列抽油机游梁的组对及焊接变形控制

虽然抽油机的产品类型很多,但游梁式抽油机型仍处于主导地位,其组成除曲柄装置及动力驱动装置外均为焊接结构件。焊接工艺的制定和执行直接关系到抽油机的产品性能和质量。C-640系列抽油机游梁采用的是工字梁结构,制造时,既要控制它的焊接变形,又要保证游梁有足够的强度能承受较大的外力,这就成为焊接生产中的疑难问题。本文在充分分析游梁变形的原因后,采取合理装配和焊接顺序、选用正确的焊接方向、减少焊缝尺寸等措施,有效地预防了游梁的焊接变形。     

浅谈焊接应力与变形及控制

结合实际生产过程中使用对焊接变形与应力的基本知识、形成基本原因,以及控制措施事项等做一简单介绍。     

液压支架侧护板焊接变形的控制

液压支架侧护板的主要作用是调整支架间隙,起到架间密封,防止碎矸落入的作用。这就要求侧护板装配后动作灵活可靠．但往往侧护板由于焊接变形,直接影响装配尺寸,需要机械或火焰矫正,浪费了大量工时。     

液压支架侧护板焊接变形的控制

<正>液压支架侧护板的主要作用是调整支架间隙,起到架间密封,防止碎矸落入的作用。这就要求侧护板装配后动作灵活可靠,但往往侧护板由于焊接变形,直接影响装配尺寸,需要机械或火焰矫正,浪费了大量工时。随着液压支架向高强度发展,有些支架的侧护板材料为高强度钢,火焰矫正会导致材料的软化,     

钢结构焊接变形的基本形式及控制矫正探讨

钢结构以其良好的强度和塑性,在建筑工程中得到广泛应用。但由于钢结构具有截面积小的特点,且钢材的厚度也不大,致使钢结构在焊接过程中极易产生变形的问题。在焊接过程中,如果钢结构材料质量不过关,焊接工艺选择不合理,焊接操作不规范等都会引发焊接变形的问题。鉴于此,本文对钢结构焊接变形的基本形式进行简要介绍,并提出了变形问题的控制对策及矫正方法,以期为钢结构焊接质量的提升提供一些理论参考。     

不锈钢/碳钢复合板的焊接工艺

近年来,不锈钢/碳钢复合板已经渗透到了当今社会的很多行业和领域,其已经对人们的生活产生了重大的影响。本文分别介绍当今普遍使用的爆炸、叠轧、堆焊、浇注4种焊接不锈钢/碳钢复合板工艺,并提出对不锈钢/碳钢复合板的焊接工艺的优化建议,以期能够给相关技术人员带来帮助。     

焊接夹具对产品质量的影响

通过生产实例,介绍焊接夹具在焊接件生产中的应用及效果。说明加大焊接装卡定位工具的开发力度,对保证焊接质量、提高产品质量及生产效率有重要的作用。     

港口起重设备稳定装置底座焊接工艺研究

港口起重设备稳定装置的底座若焊缝焊接质量不佳,会在一定程度上影响产品的使用寿命,严重的将导致底座开裂,影响起重设备的使用。由此,本文首先介绍港口起重设备稳定装置底座采用16Mn和30号钢板材焊接的可行性,然后分析焊接工艺,并对相关焊接缺陷进行处理,以提高稳定装置底座的制造质量和效率。     

大型焊接箱体制造工艺探析

箱体是牵伸机的关键部件,其结构和加工方式属于大型焊接箱体的制造范畴.制造难点主要集中在箱体的焊接变形控制、前后墙板法兰孔、轴承安装孔的制造精度.为满足批量化生产质量稳定要求,提高制造精度,制定了一系列具体的工艺方案.通过对箱体结构和加工特征分析后,在焊接、机加工.装配上采取对应的工艺措施,保证加工质量.焊接工艺从毛坯下...     

油罐车车架焊接技术研究

本文主要研究了油罐车车架焊接的方法、焊接变形产生的原因以及减少焊接应力和变形的措施。     

铁素体不锈钢复合板焊接工艺实践

铁素体不锈钢复合板S11348/Q245R的焊接,不同于单一材料的焊接,两种材料焊接性有很大差异,通过舍弗勒焊缝组织图,选用并验证焊接材料,制定焊接工艺。     

网格摄像法研究铝合金焊接接头不均匀大变形过程

采用网格摄像试验方法获得5A02铝合金薄板焊接接头横向拉伸时,不均匀大变形的分布规律及演化过程．结合有限元数值计算分析了影响焊接接头不均匀变形的主要因素．研究表明接头强度匹配关系是决定不均匀变形的主导因素,此外接头的几何条件和加载条件也影响变形有效驱动力的改变．在单向拉伸栽荷条件下,接头不均匀变形的相互制约,接头呈现复杂的三向应力状态．     

哈氏合金C-22的焊接工艺开发与研究

精炼联合机为保证槽体耐蚀性能,槽体材料主要采用的是904L、254SMO等不锈钢材料,但随着粘胶短纤生产工艺的发展,对槽体耐蚀性能提出了更高的要求,为了满足新产品的设计开发和制造要求,本文对C-22哈氏合金加工性能特别是焊接性能进行了摸索,并进行焊接工艺开发。文章主要针对哈氏合金C-22焊接试验,总结出C-22材料的焊接性能和特点,为新产品制造提供技术支持。     

一种自动生成机架焊接顺序的方法

根据焊接的基本知识和焊接机架的结构，建立焊接机架部件划分规则，将焊接机架分解成部件、支撑杆件和独立杆件等组成部分，通过分析焊接顺序与焊接变形的关系，建立机架部件中杆件的焊接顺序确定规则和机架总装焊接中机架部件与其他杆件的顺序规则，实现机架整体焊接顺序的自动生成，并结合一个实例说明了算法的实现过程。     

工艺参数对铝铜异种材料搅拌摩擦焊接头成形规的影响研究

焊接工艺参数对铝铜搅拌摩擦焊的焊缝成形有巨大的影响。通过改变旋转速度、焊接速度和搅拌针偏移量,本试验分析了铝铜搅拌摩擦焊缝成形规律。试验结果表明,在旋转速度为1 050 r/min、焊接速度为20 mm/min、搅拌针偏铝0.6 mm时,铝铜焊缝表面无明显焊接缺陷,成形美观。在提高旋转速度和降低焊接速度时,焊缝表面形成明显的孔洞缺陷;降低旋转速度和提高焊接速度,易造成焊缝出现沟槽缺陷;保持旋转速度和焊接速度不变,搅拌针偏铜越多,焊缝成形质量越差,这与铝和铜的不同塑形流动性和硬度有关。     

整体式焊接滚筒体的加工工艺

<正>绞车用绳槽板是钻机的重要零部件,自我公司生产钻机以来,所用绳槽板一直采用分体加工,即筒身、绳槽板、左右组合体单独加工后焊成一体再局部加工,此结构工序复杂,生产周期长。现在采用的结构是筒身、绳槽板合为一体,左右组合体焊接后再整体加工的工艺。节省了单独加工零部件的时间和工序间     

影响塑件翘曲变形的注塑工艺参数优化

首先利用一次因子法选出对塑件翘曲变形影响较大的五个因素,然后通过正交试验法分析各注塑参数对塑件翘曲变形的影响权重。根据拉丁方方法设计正交试验表,以信噪比作为选取影响因子的标准,以每组试验数据计算信噪比,对信噪比做因子反应分析,确定各个影响因素的最佳组合,最后用Moldflow软件进行模拟分析验证,模拟分析结果证明了这种方法的正确性、可行性。